启备变压器检修文件包Word文件下载.docx
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检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
7
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
10
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
14
设备本身状况
设备环境状况
六
完工报告单
日期
15
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
异动情况
让步接收情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
一检修工作任务单
年月日至年月日
计划工日
1．变压器外壳检查及拆线
2．变压器附件检修
3．变压器电气试验
4．附件的安装、恢复
5．变压器绝缘油微水、色谱分析
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
1．试验后数据符合标准。
2.变压器温度正常、无异音
3.变压器表面干净、清洁无渗漏油
4.各种检修记录，验收单据完整，准确书写整齐
W点
工序及质检点内容
H点
1-W2
□2.4变压器本体绝缘油的试验
1-H3
□5变压器的试验
2-W2
□4.4冷却风扇电机组装完成后试验及试运
2-H3
□6.4主变低压引线回装
3-W2
□4.6.4油流继电器测量绝缘电阻
3-H3
□7修后变压器绝缘油的试验
4-W2
□4.7潜油泵检修
5-W2
□4.8压力释放阀测量绝缘电阻
6-W2
□4.9.2气体继电器测量绝缘电阻
7-W2
□4.16油位计测量绝缘电阻
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
1.型号：
DFP-380000/50013.调压方式：
有载调压
2．额定容量：
63/40-40MVA14.调压位置：
中性点
3.额定电压：
HV：
2308X1.25%kV
LV1：
6.3KVLV2：
6.3KV
4.额定电流：
2500/6300A
5.额定频率：
50Hz
6.联结组标号：
YN,yn0,yn0+d（加平衡线圈）
7.冷却方式：
ONAN/ONAF
8.阻抗电压（%）：
24允许偏差5%）
9.重量：
器身重：
56.2T
10.绝缘油重：
41.5T
11.生产厂家：
特变电工沈阳变压器集团有限公司
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
历次检修情况：
。
检修前主要缺陷：
技术交底人
接受交底人
人员准备
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
电气一次检修工
☐
2
8
9
11
电气试验工
12
13
工具准备
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
常用工器具
梅花扳手
32件/套
套
插口扳手
活扳手
10″、15″
把
套筒扳手
充电手电
JD-50B
机械液压插车
1.5T
台
2
螺丝刀
+300*5
+200*3
-300*5
-200*3
手锤
1.5磅
移动电线盘
220V20A
检验工器具
内六角扳手
工具袋
个
安全带
条
16
撬棍
0.5米
根
17
梯子
2m、3.5m
18
力矩扳手
120NM
19
专用工器具
真空滤油机
20
储油罐
18T
21
油筒
25kg、180kg
22
万用表
块
23
兆欧表
2500V
24
500、1000V
25
直流电阻测试仪
26
介损测试仪
27
变比测试仪
28
色谱分析仪
29
微水测试仪
30
绝缘油耐压设备
工作票准备
工作票类别
备注
电气第一种工作票
电气第二种工作票
风险预控票
材料准备
材料名称
规格
彩条布
米
50
抹布
kg
100
塑料布
1.2米宽
酒精
AR500ml
瓶
白布
幅宽1.83米
砂布
150#230*280
张
绝缘胶布
黄绿红0.3*25mm
卷
导电膏
管
白面
Kg
清洗剂
（20L/桶）EC-30
桶
毛刷
50mm
螺栓
M12×
变压器油
45号克拉玛依
3000
油漆
1kg（黄、绿、红、黑）
硅胶
3-8mm
耐油胶皮板
δ=5mm
绳子
ф8
60
胶皮电缆
三芯、二芯、2.5mm2
备件准备
备件名称
油面温度指示器
GFDD470-155
绕组温度指示器
NYD-T10B
电机轴承
6306-2RS
36
施工现场准备
现场准备项目
确认安全措施已正确执行。
准备现场安全文明生产物品。
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
施工现场布置检修电源。
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
工序1.准备工作
1.1人员培训
□1.1.1参加检修的人员已经过现场安规考试。
□1.1.2参加检修人员经过安全和技术交底。
1.2所有的工具准备齐全、清点清楚
□1.2.1试验仪器已准备齐全，并且经过校验合格，贴有标签，清点清楚。
□1.2.2所用工具准备齐全，清点清楚。
1.3所用的备品备件及消耗材料已准备齐全，清点清楚。
□1.3.1备品备件准备齐全，清点清楚。
□1.3.2所用消耗材料准备齐全，清点清楚。
1.4现场安全隔离措施做好、脚手架应经检验合格。
□1.4.1所用脚手架准备齐全，清点清楚。
□1.4.2脚手架搭设完毕，必须经过检验合格后，投入使用。
工序2.修前检查
安健环风险：
1、工作票所列安全措施不全或错误。
2、工作组成员误入间隔。
3、工作前准备工作不全面。
风险控制措施：
O开工前检查安全措施，核对检修设备
O工作前验电
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
三级（S3）
2.1工作票措施核实
□2.1.1检查工作票所载的安全措施是否齐全。
□2.1.2工作票所载的安全措施，是否全部落实。
2.2检查设备高、低压出线是否带电
□2.2.1按工作票要求检查高、低压出线已经隔离，并且已做好相应措施。
□2.2.2相应的其他安全措施已做，已核实完。
2.3检查以前运行中的缺陷情况，检修中重点检查。
□2.3.1以前运行中的缺陷已整理完毕。
□2.3.2检修中重点检查项目已确定。
质检点
第18页
2.4油耐压≥50KV油微水≤15（mg/l）tgδ≤2%
工序3.变压器检查、拆线
3.1变压器外壳及附件整体检查
□3.1.1检查变压器外壳周围、底部、上部是否有渗漏。
□3.1.2检查冷却器及联管是否有渗漏。
□3.1.3检查套管瓷瓶是否有损坏、渗漏。
3.2拆变压器高、低压引线。
□3.2.1主变高压套管处搭设脚手架。
□3.2.2主变低压升高座外侧搭设脚手架。
□3.2.3拆除主变高压侧引线，并固定好引线，防止摆动；
拆除高压引线的同时做好保护高压套管瓷瓶，防止工具或备件砸伤瓷裙。
□3.2.4拆除主变低压套管引线，引线做好标记，并做好螺栓防掉砸伤瓷瓶保护措施。
□3.2.5拆下的螺丝、连接片应妥善保管好。
3.3拆除变压器温度计
□3.3.1拆除主变绕组及油温度计的温包线及二次线。
□3.3.2拆下温度计的箱子及螺丝应收藏好。
□3.3.3联系热工专业人员，将温度计送去校验。
3.3.1温包要使用干净的布包扎好，感温线的弯曲半径不小于75mm
工序4.变压器附件检修
4.1冷却风扇检查
□4.1.1在冷却器处搭设脚手架。
□4.1.2拆卸风机之前，确认风机电机无电。
□4.1.3拆卸下来的冷却风机做好标识，易于恢复，拆卸下来螺栓保存好。
□4.1.4冷却风机解体之前，必须将风叶及电机本体擦拭干净，风扇叶和电机应做好标识。
□4.1.5叶轮拆除
将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，把专用工具（三角爪）放正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好。
□4.1.6检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧。
□4.1.7检查三只叶片角度应一致，否则应调整。
□4.1.8对冷却风扇发出不正常噪音的，应更换轴承。
4.2电机检查
□4.2.1卸下后端盖固定螺栓，从丝孔将后端盖均匀顶出。
□4.2.2检查后端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂，检查轴承室的磨损情况。
□4.2.3卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔将前端盖均匀顶出，连同转子从定子中抽
□4.2.4用三角爪将前端盖从转子卸下。
□4.2.5卸下轴承挡圈，取出轴承，检查前端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂并清洗干净，检查轴承室的磨损情况。
□4.2.6将转子放在平台上，用平板爪取下前后轴承。
□4.2.7检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。
□4.2.8清扫定子线圈，检查绝缘情况。
□4.2.9打开接线盒，检查密封情况，检查引线是否牢固地接在接线柱上。
□4.2.10检查定子铁芯，用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻。
4.3电机组装
□4.3.1将洁净的转子放在工作平台上，把轴承挡圈套在前轴上。
□4.3.2把轴承套在前后轴上，垂直用铜棒嵌入。
□4.3.3将转子轴伸端垂直传入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室内，再从前端穿入圆头螺栓，将轴承挡圈紧牢，圆头螺栓处涂以密封胶。
□4.3.4将定子放在工作台上，定子止口处涂以密封胶。
□4.3.5将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，再将后端盖放入波形弹簧片，对准止口，用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴承室，拧紧后端盖与定子连接的圆头螺栓，最后将电动机后罩装上。
4.4冷却风扇电机组装完成后试验及试运
第15页
□4.4.1用500V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻。
□4.4.2测量定子线圈直流电阻。
□4.4.3拨动叶轮转动应灵活后，通入380V交流电源，运行5min,测量电机空载运行电流。
□4.4.4所有电机试验合格后，装上风扇叶，调整扇叶保持平衡后，等待回装到冷却器上。
□4.5冷却器冲洗。
使用高压冲洗水枪清扫冷却器的散热孔，应分别从散热器的前后面冲洗。
4.6油流继电器检修
□4.6.1检查指示器内有无潮气冷凝、接线盒处密封是否良好。
□4.6.2检查微动开关，用手转动挡板，用万用表测量接线座的连线端子，是否已实现常开与常闭触点的转换。
（如果表盘玻璃打不开，可不进行，不得强行打开表盘玻璃）
□4.6.3装复表盘，指针等零、部件。
□4.6.4用500V兆欧表测量绝缘电阻。
第16页
4.7潜油泵检修
□4.7.1打开接线盒，检查接线柱及绝缘板，清洗接线盒内部，必要时更换接线盒密封胶垫。
□4.7.2将潜油泵的铭牌擦拭干净。
□4.7.3用500V兆欧表测量绝缘电阻。
□4.7.4测量绕组直流电组。
4.8压力释放阀检查
□4.8.1清扫护罩和导流罩。
□4.8.2检查微动开关动作是否正确。
□4.8.3检查从端子箱至压力释放阀本体端子之间的电缆接头，包扎是否良好，并测试绝缘电阻。
4.9气体继电器检修
□4.9.1检查气体继电器容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒等是否完整，接线端子及盖板上箭头标示是否清晰，各结合处是否渗漏油。
□4.9.2测试瓦斯继电器端子及至本体端子箱之间的电缆绝缘电阻。
□4.9.3瓦斯继电器送去有资质的相关部门校验，并合格。
4.10呼吸器检修
□4.10.1先将呼吸器底碗卸下，再将呼吸器从变压器取下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫。
□4.10.2把干燥的吸附剂装入呼吸器内。
□4.10.3下部的油封罩注入变压器油，并将罩拧紧。
4.11阀门和塞子检修
□4.11.1对变压器本体和附件的放油（气）塞、油样阀门等进行全面检查，密封垫损坏的进行更换。
□4.11.2变压器所有的阀门均应操作一次，检查动作是否灵活。
□4.11.3阀门的操作杆生锈的地方适当补漆。
4.12就地控制箱检查
□4.12.1检查主变本体端子箱门锁、密封条是否良好，吹扫端子箱内尘土、接线检查紧固。
□4.12.2检查主变冷却器控制箱门锁、密封条是否良好，吹扫及端子检查紧固。
□4.12.3校验电气元件动作情况。
□4.12.4电源箱内的电气连接部位检查
4.13高压、中性点套管检查
□4.13.1高压、中性点套管将军帽处密封，螺栓紧固程度情况检查、油位表指示是否正常。
□4.13.2高压、中性点套管与变压器升高座连接处及本身有无渗漏。
□4.13.3高压、中性点套管瓷瓶表面检
查有无裂痕、有无放电痕迹。
□4.13.4高压、中性点套管表面清扫。
□4.13.5涂刷相色油漆。
4.14低压套管检查
□4.14.1低压套管与变压器升高座连接处及本身有无渗漏；
盆式绝缘子渗漏检查清扫。
□4.14.2低压套管瓷瓶表面检查有无裂痕、有无放电和发热痕迹。
□4.14.3低压套管瓷瓶表面清扫。
4.15变压器电流互感器检查
□4.15.1检查高压升高座内CT出线端子盒，检查接线是否松动、标识是否完整。
□4.15.2检查CT端子盒密封情况。
□4.15.3拆卸接线时，一定要做好标识，待试验完毕后易恢复。
4.16油位计检修
□4.16.1检查油位计进线端子盒密封是
否良好；
油位计内部是否清洁、干净。
□4.16.2检查限位报警装置动作是否正确，否则应调节凸轮或开关位置。
□4.16.3检查油位计端子及至变压器本体端子箱之间电缆的绝缘电阻值。
4.1.1脚手架牢固，验收合格
4.1.4表面保持洁净内部清洁。
4.1.5叶轮不应损伤及变形。
4.1.6铆接牢固，叶片无裂痕。
4.1.7三只叶片角度应一致。
4.2.2后端盖完好无损。
滚动轴承外套与端盖的配合采用过渡配合，按国标执行。
4.2.3前端盖无损伤。
4.2.4不得损伤前轴头
4.2.5前端盖洁净
4.2.7短路条、短路环无断裂，铁芯无损伤。
4.2.8定子线圈应表面清洁，无匝间、层间短路，中性点及引线接头均应连接牢固。
4.2.9线圈引线接头牢固，并且外套塑料管牢固接在接线柱上，接线盒密封良好。
4.2.10绝缘电阻值应不小于0.5MΩ.
4.3.1转子洁净，轴承挡圈无破损。
4.3.2装配后新轴承应转动灵活，轴承应紧套在轴台上。
4.3.3轴承嵌入轴承室内，转动灵活。
4.3.4定子内外整洁，密封胶涂抹均匀。
4.3.5总装配后，用手拨动转子，应转动灵活，无扫膛现象。
4.4.1绝缘电阻值应≥0.5MΩ
4.4.2三相互差不超2%。
4.4.3三相电流应基本平衡，电机运行平稳，声音正常、转向正确。
4.5冷却器散热孔通风顺畅,清洁。
4.6无潮气冷凝。
4.6.2主动磁铁与从动磁铁同步转动，无卡滞。
当挡板旋转到极限位置时，微动开关应动作，常闭触点打开，常开触点闭合。
4.6.4绝缘电阻值应不小于0.5MΩ
4.7.1引线与接线柱尾部应焊接牢固，无脱焊及断线，接线盒内部清洁无油垢及灰尘。
4.7.3绝缘电阻值应不小于0.5MΩ。
4.7.4三相互差不超过2%。
4.8.1各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动。
4.8.2触点接触良好，信号正确。
4.8.3绝缘电不小于0.5MΩ。
4.9.1继电器内充满变压器油，无渗漏。
4.9.2绝缘电阻不小于0.5MΩ
4.9.3校验部门的合格证。
4.10.1玻璃罩清洁完好。
4.10.2新装吸附剂无变色，颗粒不小于5mm。
4.10.3加油至正常油位线，能起到呼吸作用。
4.10.3轴杆密封良好,指示开、闭位置的标志清晰、正确各密封面无渗漏。
4.12.1清洁、接线紧固。
4.12.2清洁、接线紧固。
4.12.3动作正确。
4.13.1密封良好，油位计指示正确。
4.13.2无渗漏。
4.13.3无裂纹、无放电痕迹。
4.13.4清洁。
4.14.1无渗漏
4.14.2无裂纹
4.14.3清洁
4.15.1接线紧固，标识完好
4.15.2密封良好，无进水痕迹
4.16.内部洁净无水迹。
4.16.2当指针在“0”最低油位和“100％”最高油位时，分别发出信号。
4.16.3绝缘电阻不小于0.5MΩ。
工序5.变压器试验
□5.1主变绕组直流电阻测试，只测量运行位置直流电阻。
□5.2绕组连同套管测绝缘电阻、吸收比。
□5.3主变绕组的介损,套管的介损。
□5.4主变铁芯对地绝缘电阻。
□5.5主变绕组泄漏电流。
5.1三相互差不大于2%,与历次相同部位、相同温度下的试验结果相比无明显变化。
5.2与以前相比无明显差别，在吸收比≥1.3。
5.3高压绕组tgδ不应大于0.6%、低压绕组tgδ不应大于1.5%,套管高压不应大于0.5%,低压不应大于0.7%（油纸电容性）。
5.4使用2500V兆欧表，与以前测试相比无明显区别。
5.5在相同温度下,由泄漏电流换算成的绝缘电阻值与兆欧表所测值相近,与以前相比无明显差别。
工序6.附件的安装、恢复
6.1冷却风机回装
□6.1.1将每个风机按照拆下来时的标号，逐个恢复。
□6.1.2恢复工作至少应由两个人进行，防止砸伤。
□6.1.3全部风机组装完毕，应送电试运一次。
6.2温度计安装
□6.2.1安装之前，确认仪表已经校验合格，并贴有合格证。
□6.2.2在变压器箱盖的测温座中预先注入变压器油不要太满，留有20％的空间，然后将温包座拧紧。
□6.2.3将温度计的外壳箱安装好。
□6.2.4标记擦拭干净。
□6.2.5联系二次进行相关试验。
6.3高压及中性点套管
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