JSDB系列双速多用绞车使用说明书Word格式文档下载.docx
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84
kg）
量
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76
三、结构特征及工作原理
绞车外形图见图1,绞车主要由以下七部分组成：
（1）电动机，
（2）制动器，（3）联轴器，（4）安全制动，（5）变速箱，（6）卷筒装置，（7）底座。
绞车由电动机经带制动轮的联轴器、减速箱，再经过一级开式齿轮传递到卷筒，卷筒上缠绕着钢丝绳，动力传递到钢丝绳上，从而实现重物的牵引。
绞车部各转动部位均采用滚动轴承支承，底座由型钢焊制而成。
减速箱共有两档速度，图示为慢速传动位置，搬动调速手把将第一级闭式圆柱齿轮传动的小齿轮滑移到与齿圈连接，便实现快速传动。
该绞车对称布置，呈长条形，便于搬移和固定。
绞车宽度和高度尺寸较小，适于井下空间窄小的条件下工作。
结构简单、紧凑，上下箱体为剖分式，装配、维修均很方便，采用常规机械传动，安全可靠，操作简单，只要配合制动手把，调整手把，启闭控制按钮开关即可方便使用。
四、润滑与密封
机器的润滑直接影响着工作质量和机器寿命，必须及时补充和更换润滑油。
润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘、污物、铁屑、水等杂质。
闭式齿轮传动润滑采用工业齿轮油250号（SY1172—77S）减速
箱最高油面不超过大锥齿轮直径的三分之一，最低不低于大锥齿轮齿宽方向的三分之一。
闭式传动箱的滚动轴承，均为溅油润滑。
开式齿轮传动及滚动轴承均采用钙钠基脂润滑脂（SYL403—77）
润滑，各滚动轴承加入的润滑质量不得超过容量的三分之二，每隔3
—6个月应加油或更换一次。
对于新的或大修后的绞车，在运转半月后，必须更换减速箱的润滑油并进行清洗，以除去传动零件磨落的金属细屑。
减速箱剖分面及各密封面，均涂密封胶或水玻璃，密封后不许漏
五、安全制动
该绞车在二轴上增加了隔爆型电力液压制动系统作为安全制动。
该系统失压制动，制动灵活、迅速，制动力矩大，安全可靠，一旦断电立即制动，卷筒停止转动，制动时间短，通电复位，确保绞车安全运行，见附图9.
六、电气操纵系统
绞车电气原理图参见图2绞车所用电器均采用防爆型的，真空电
磁起动器为QBZ—80/1140（660）AN型或QBZ—120/1140（660）AN（详见，配套电器一览表），配用BZA10—3型防爆按钮进行操纵，由用户自备。
但必须选用在有效期煤炭安全标志证的产品。
七、绞车的装配、调整及试运转
1、绞车在装配前应清查零件数量，并清洗，修净毛刺，严禁铁屑、灰尘带入，所有滚动轴承应在油中加热后（加热温度120—150C）进行装配。
不得硬打硬砸，以防零件受力变形。
先将减速箱部分和卷筒部分装好后，再总装。
2、总装时，先把减速箱部件和制动闸同时放在底座上，再把卷
筒装置放在底座上，并使大齿轮与过桥齿轮达到正确啮合。
其中心距应符合图样要求，接触斑点沿齿高不少于40%，沿齿宽不少于50%，
保证侧隙为0.26，再装电动机，加减电动机底座下的调整垫片数量，
调整电机中心高，电机轴心线与齿轮轴心线的同轴度不大于①0.32,
两中心线的倾角不得大于40。
3、制动带（块）径与制动轮外径之间间隙，调整到1-2毫米，也可根据需要进行调整，但应使制动灵活，无卡住现象，所有部件装配调整好后，装上防护罩，检查各连接部位螺栓是否紧固。
4、空负荷试运转新的或大修后的绞车，空负荷试运转在装配完毕后进行，试运转
应遵守第八节规定的操作规程，试运转前必须先确认减速箱润滑油清洁度符合要求，先用手动或电机点动，机器正常运转后方可进行空运转试验。
空负荷试运转时，慢速快速各正反运转30分钟，并达到下列要求。
（1）运转正常，无冲击性噪声；
（2）各部分润滑良好，无渗漏现象；
（3）最高温度不超过80C;
最高温升不超过60C；
（4）各部无松动现象；
（5）调整装置手柄，搬动灵活，无卡住现象；
（6）制动系统灵活、可靠。
空负荷试车合格后，焊支架定位块，电机定位块。
八、绞车的固定方法和安全设置
1、绞车在现场的固定方法见图3、4、5、6绞车固定后应牢固，可靠，不得有松动现象。
2、绞车的安设位置本绞车适用围广，安设位置多样，现列出二种安设位置供用户参
考，现场也可根据具体情况确定其安设位置，但应符合《煤矿安全规程》的有关规定：
第一种安设位置，参见图6，用作运搬绞车，安设在巷道，用于上山、下山、平巷等综采设备的搬迁及其他各类机电设备的运搬。
亦可代用调度绞车、运输绞车，用于采掘工作面、井底车场、煤矿地面等处的矿车调度、物料运输等，但其坡角不能超过300。
九、绞车的操作规程
绞车的操作比较简单，按动按钮，启动电动机，操纵制动手把即可实现绞车的整个动作过程。
1、工作前的注意事项
（1）检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的有关规定；
（2）检查钢丝绳固结的是否可靠，各连接螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等；
（3）检查减速箱润滑油是否充足，发现不足应补充，润滑油优质不得随意更改。
（4）检查制动闸，将制动闸手把放置在松开的位置上；
（5）检查制动器带（块）的磨损程度，若磨损严重应立即更换；
（6）检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否安全，是否有漏电现象。
2、工作时应遵守下列规定：
（1）绞车司机应集中精力，注意倾听信号；
（2）绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能全部放完，在卷筒上至少保留三圈；
（3）变换速度时，在绞车停稳且空载下方可搬动调速手柄换速，切勿在绞车运转情况下换速，以避免打齿。
若调速手柄搬不动，可点动电机，再搬调速手柄，切勿硬搬、硬砸。
（4）绞车工作时可能发生的故障及消除、方法如下表：
序号
故障现象
故障可能发生原因
故障消除方法
开机时电机不转或发出叫声
载荷过大或接触不良
停止运转使电机反转卸载或检查接线
机器跳动
安装不牢或地基不平
整理地板或重新安装
机器声音不正常
零件装配不正常，零件磨损过多或松动
停车检杳、修理
3、工作后应注意的事项：
（1）工作结束后应将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上，切断电源关
闭开关；
（2）清除机器上的灰尘杂物；
（3）交接班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交代清楚，必须及时消除不正常情况。
十、绞车的维护、拆卸与修理
1、绞车的操作人员必须严格遵守操作规程。
2、绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油。
3、绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥的地方存放，防止电器受潮，绞车的裸露部分应涂以保护油，各摩擦部分涂上润滑油。
4、绞车拆卸时应先拆成部件，然后再将各部件进行拆卸，拆卸时应先卸下密封的罩子，再将卷筒装置，电机与底座的螺栓松开，并将该两部分拆掉，然后再将电液制动器、减速箱从底座上拆掉。
5、拆卸绞车各部时，应注意各部位的调整垫片厚度和数量，以便在重新装配时，保证绞车原有的装配精度，特别注意锥齿轮副的调整垫片不得任意增减。
6、绞车在拆卸过程中，严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤零件表面。
7、绞车应按实际情况有计划安排小修、中修、大修计划。
绞车的修理周期、修理容、修理场所根据煤炭部制定的《煤炭工业设计规》一文中的有关章节，作如下规定：
（1）小修：
小修周期为三个月，一般在现场进行，主要调整更换钢丝绳和紧固连接件，并消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表灰尘等。
（2）中修：
中修周期一般为9个月，中修一般在矿机修厂进行，主要任务是全部拆开绞车各部分，清洗后检查磨损程度，更换已磨损的零件，消除小修
时不能消除的故障，更换机器各部位润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后应进行试运转。
（3）大修：
大修周期为18个月，大修一般在矿机修厂进行，其主要容是拆
开绞车全部零件清洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换已磨损的零件，
全部恢复绞车的工作能力和正常状况。
大修后应进行试运转，并进行油漆更新
图3
图4
国6.
卜一、配套电器一览表
型号
隔爆型磁力启动器
隔爆控制按钮
隔爆异步电动机
电液制动器
JSDB-6
QBZ-80/1140（660）AN
BZA1-5/36-3
YBK2-160M-6
BYW-250
JSDB-12
YBK2-200L1-6
BYW-315
JSDB-15
YBK2-200L2-6
JSDB-19
QBZ-120/1140（660）AN
YBK2-280S-6
BYW-400
JSDB-25
YBK2-280M-6
BYW-500
JSDB-30
YBK2-315S-6
BYW-630
其中，隔爆型磁力启动器和隔爆型控制按钮由用户自备，但必须选用在有效期有煤炭安全标志证的产品。
十二、地脚孔的位置
L
L1
L2
L3
W1
W2
W3
H
A
2340
370
630
900
660
600
840
35
2645
410
1000
720
670
930
2983
785
1020
440
875
805
1075
3560
880
950
1049
969
1280
3770
1250
1200
1100
1445
4400
1600
1450
1350
十三、传动系统图
十四、附录
一、绞车在开箱使用前，必须开变速箱中央盖板，检查有无润滑
油，若无，应加油到大锥齿轮直径的三分之一处。
（250#齿轮油）
二、开机试运行前，用手先转动联轴器制动轮，闸皮与制动轮应无卡阻现象，转动应轻便灵活。
三、闸皮位置
图8工作制动
注：
工作制动刹车带应选用优质铜丝橡胶石棉带，耐磨阻燃抗静
电，符合煤矿井下安全要求，铆钉应选用铜铆钉，铆钉沉头埋入深度之刹车带表面至少4mm.
四、绞车整机起吊时，严禁用变速箱羊角起吊，应把钢丝绳穿在底座圆孔起吊。
五、易损件明细表
—、齿轮明细表
名称
图号
绞车型号
模数
齿数
锥齿轮油
SD6-306
19
SD12-305
20
SD15-203
SD19-206
SD25-203
SD30-203
大锥齿轮
SD6-335
65
SD12-336
59
SD15-202
62
SD19-203
SD25-204
SD30-204
60
刹车石棉带
SD6-202-2
SD12-404-3
SD15-301-4
SD19-301-3
SD25-301-3
SD30-301-3
齿轮
SD6-309
2.5
44
SD12-308
48
SD15-208
SD19-210
34
SD25-210
SD30-210
滑移齿轮
SD6-310
SD12-309
SD15-209
SD19-211
SD25-211
SD30-211
过桥齿轮
SD6-334
21
SD12-333
SD15-230
10
SD19-224
23
SD25-224
SD30-224
24
二、轴承明细表
序号
安
装
名称
代号
数量
径
外径
宽度
支承锥齿轮轴
单列圆锥滚子轴承
30211
100
30213
120
30215
130
25
30216
80
140
支承滑移轴
圆锥滚子轴承/圆柱滚子
轴承
30314/NJ2213E
各1
70/65
150/120
38/31
30315/NJ2215E
75/75
160/130
40/30
30315/NJ2214E
75/70
160/125
30317/NJ2217E
85/85
180/150
44.5/36
30318/NJ2218E
90/90
190/160
46.5/40
圆柱滚子
轴承/
调心滚子
NJ2214E/NJ2215
E/22218C
70/75/90
125/130/160
30/30/40
NJ2216E/NJ2218
E/22220C
80/90/100
140/160/180
33/40/46
NJ2216E/NJ2220
E/22222C
85/100/110
140/180/200
33/46/53
NJ2217E/NJ2220
150/180/200
36/46/53
NJ2218E/NJ2222
E/22224C
90/110/120
160/200/200
40/53/62
NJ2220E
180
46
NJ2224
215
58
NJ2226
230
64
NJ2228
68
用户更换制动闸带必须选用经国家有关授权机构检验符合下列要求的产品：
1）在摩擦实验时，不应发生有烟燃烧和无烟燃烧现象，在密闭的隔爆箱不
应引起爆炸。
2）在摩擦实验时，试件和实验盘的表面温度不应大于150C.
附图9安全制动部件图
名称：
中煤工矿集团地址：
省市高新区火炬路
69号
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