人工挖孔灌注桩专项施工方案Word格式文档下载.docx
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图文
工程地质勘察报告
主要规范、规程、标准
类别
国家
工程建设标准强制性条文
2002版
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2001
建设工程项目管理规范
GB50326－2001
工程测量规范
GB50026－93
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202－2002
《建筑桩基技术规范》；
JGJ94-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》等
GB50204-2002
主要法律、法规、条例、文件
中华人民共和国建筑法
第91号主席令
中华人民共和国安全生产法
第70号主席令
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国环境噪声污染防治法
第77号主席令
中华人民共和国消防法
第4号主席令
中华人民共和国劳动法
第28号主席令
中华人民共和国食品卫生法
建筑工程质量管理条例
建设工程施工现场管理规定
第15号部长令
建筑安全生产监督管理规定
第13号部长令
企业职工劳动安全生产教育管理规定
地方
辽宁省建设市场管理条例
辽宁省建设工程质量条例
辽宁省建设工程招投标条例
大连市关于加强建设工程价款支付监督管理的若干规定
建委发[2004[191
其它
企业
《质量管理手册》
QB/JG.Q1－2005（A/0）
《环境管理手册》
QB/JG.E1－2005（A/0）
《职业安全健康管理手册》
QB/JG.S1－2005（A/0）
《QES体系程序文件》
QB/JG.QES－2005（A/0）
《QES管理性文件》
QB/JG.00.01～17－2005
《建筑施工安全环保管理规定汇编》
QB/JG.00.31～52－2005
《建筑施工安全技术操作规程汇编》
QB/JG.00.54～92－2005
《施工组织设计编制管理办法》
QB/JG.00.01－2005
第二章工程概况
2.1项目简介
工程名称
大连民族学院金石滩校区
7号学生宿舍及学生食堂工程
建设单位
大连民族学院
施工单位
设计单位
大连大达规划建筑设计有限公司
勘察单位
辽宁水文地质工程地质勘察院
监理单位
大连大开建设咨询监理有限公司
2.2设计概况
（1）基础平面布置有挖孔灌注桩21根。
（2）现场挖孔灌注桩截面形状为：
圆桩。
圆桩桩径为800mm桩顶伸入承台内为100mm，承台高1000mm。
（3）桩端周边嵌入持力岩层最小深度1000mm。
（4）挖孔灌注桩纵向主筋型号为
16；
螺旋箍筋Ф8@100（上部）、Ф8/@200（下部）；
焊接加劲箍筋
12@2000。
（5）桩砼C30、承台砼为C30，护壁砼为C20，护壁钢筋Ф8@250。
（6）单桩承载力设计值2700（kn）.
（7）设计要求对单桩承载力进行静核试验，试桩根数为≥总数1%，且不少于3根。
第三章施工部署
3.1施工部署原则
本工程项目位于大连市开发区大连民族学院金石滩校区。
3.2工艺流程
场地夯实平整→定位放线→挖第一节桩孔土方→支模校正浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输设施（辘轳）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明等设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水，测量井底标高→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼→检测静载实验等。
3.3施工组织协调
工程施工过程是通过甲方、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全及降低成本的关键之一。
因此，为了保证这些目标的实现，制定以下措施，确保将各方的工作组织协调好。
3.4施工进度控制
本项目计划完工时间为2013年11月4日。
为了保证施工进度和施工质量，根据工程施工总进度计划编制和确立各阶段的目标时间，阶段目标时间原则上不能更改。
施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
3．5劳动力组织
集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。
根据工程特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。
要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。
同时做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：
培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针和目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；
此外应学习大连市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。
加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。
落实各级人员的岗位责任制。
对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；
对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。
3．5．1主要劳动力计划
主要劳动力计划表表3.5.1
序号
工种
计划人数
进场时间
备注
1
挖井工
10
2013年10月13日
劳动力根据工程
量大小及施工进
度具体安排进场
2
钢筋工
2013年10月23日
3
测量工
4
电焊工
4
5
砼工
20
2013年11月1日
第四章施工准备
4．1项目质量安全领导小组
我方决定对本工程：
精心组织，科学管理，采取各种措施，严格控制工程质量，确保工程达到合格质量目标。
4.1.1、质量管理体系
质量管理体系图见附录。
4.1.2、质量管理领导小组
为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：
组长：
杨崇身（项目经理）
副组长：
吴宝检（质检员）
成员：
王学生（施工员）
质量目标:
合格
4．2检验试验计划
4.2.1钢筋进场即进行复试；
4.2.2砼作塌落度试验，随浇筑日期做标准试块，按照养护要求进行现场和标准养护后，送到实验室试验。
4.2.3本工程所有基桩亦可按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）的大应变方法进行检测。
4.2.4检测需由具有相应资质且有专门技术经验的单位承担。
4．3主要监测仪器及检定周期一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
检测日期
备注
水准仪
S3
台
2013.10
检测合格
经纬仪
1/20000
50m尺
个
5m卷尺
根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到95％以上，详见下表。
4．4拟采用施工机具设备一览表主要施工机械设备一览表
电焊机
部
钢筋加工
切断机
煨弯机
调直机
搅拌机
0.3M3
6
水泵
3.0KW
7
空压机
2m3
8
挖掘机
X460
9
轮式装载机
ZL50
自卸汽车
15T
11
翻斗车
1吨
12
手推车
13
第五章主要施工方法和技术措施
5.1测量、定位放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
另外，桩位外应设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并应由专人负责。
5.2开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1m为宜。
若土质不好，控制在500mm左右。
5.3支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔采用钢筋混凝土井圈。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度为175mm。
浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
为了施工安全（防止雨水、杂物掉到桩井内）及清土（吊运出的土）方便，根据定位放线，每个桩孔位置从桩孔边缘到距离孔边距500mm处做100mmC15砼垫层。
垫层应比桩所在的地平标高高出50~100㎜。
5.4挖孔方法：
挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇有坚硬土质采用风镐进行挖土，挖土顺序为先挖中间部分，后挖周边，按设计桩直径加二倍护壁厚度，控制截面，允许尺寸误差为5cm。
扩底部分，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。
应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。
垂直运输，采用铁制辘轳，借助钢丝绳提升，吊至地面后再用手推车运出。
地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
如大量渗水，在一侧挖积水坑，用潜水泵排出桩孔外。
5.5劳动力组织
根据本工程孔径大小，组织二人一组，井下一人挖土，井上一人吊运并向外运土（土不能就地堆放，需外运出挖桩区域），两人井上、井下轮换工作。
5.6挖桩及土方吊运
挖桩人员必须戴好安全帽，井下作业注意观察桩壁的土体情况，发现异常及早撤离解决；
吊运土方人员使用辘轳摇吊必须精神集中，听到挖土人摇吊信号，先要看挖土人是否撤到井壁边，待挖土人撤到井壁边，再用力，集中精神将装土吊桶摇吊上来，摇吊上来的土要堆放在离桩2米以外的地方，并应及时将土方运到统一地点，统一调配土方，以免由于堆土造成塌方；
每班在工作前必须认真、仔细检查辘轳摇吊是否正常，吊架是否安放牢固，吊运绳索是否有破损，吊桶梁是否牢固，施工照明用电有无不安全隐患，井下空气情况，是否有有毒气体，待一切正常才可以工作。
5.7支护施工：
5.7.1第一节护壁
第一节护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不应大于≤0.5%；
井圈顶面应比场地高出150~200mm,护壁厚比下面的井壁厚度增加100~150mm。
5.7.2修筑护壁井圈应遵守的规定
⑴护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度等应符合设计要求。
⑵上下护壁节的搭接长度不得小于50mm，护壁节长度一般应为1000mm。
⑶每节护壁必须在当日连续施工完成。
⑷护壁砼必须保证密实，发现护壁砼有蜂窝、漏水等现象应及时补强，以防造成事故。
⑸护壁砼在加速凝剂后，一般应24小时后（强度达到75%）拆除模板，特殊情况由现场技术工程师同监理工程师、甲方代表共同研究定。
⑹同一水平面上的井圈任意直径的极差不大于50mm。
⑺护壁模板采用钢模，为两块半圆形钢模板，现场加工成两块圆弧，在井内组合固定。
⑻护壁一定要及时，挖一段，做一段，模板拆除一定要在砼强度不小于总强度75%时，才可以拆模。
⑼护壁配筋要按设计要求施工，上节桩护壁配筋一定要留出250～300㎜长度，以便拉结下面一节护壁，以防护壁下落。
⑽每做一截护壁必须检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况;
5.8挖孔注意事项：
⑴多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。
⑵对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差应随时纠正，保证位置正确。
⑶成孔后孔底不允许有扰动，形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏
5.9检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、持力层进行全面检查和测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
5.10钢筋笼的成型组装与吊放
钢筋笼的主筋采用11
16，箍筋为螺旋箍筋，距桩顶承台底面2.4米为ф8@100,其余部分为ф8@200,加筋箍筋为
12每2米设一道,加劲箍筋与纵向钢筋
16间采用点焊焊接，主筋、螺旋箍筋间采用绑扎连接，与加劲箍筋共同组成钢筋笼骨架，主筋如需接头，在现场对焊连接，钢筋笼组装在现场的水泥路面上进行，方法是先将加强箍筋摆放在地面上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm，然后开始绑设螺旋箍筋，螺旋箍筋每隔1～1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定，在钢筋笼四侧主筋上每隔5米设置一个φ20耳环作定位垫块之用。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm。
钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11～12cm。
钢筋笼就位，采用32T汽车吊将钢筋笼吊起，缓慢落入孔内就位，要保持钢筋笼标高，垂直度和保护层正确。
5.11砼的灌注
砼采用商品砼施工，为了工程提前试压，在桩砼浇筑中掺入早强剂。
浇注前，井底虚土应清理干净，物探合格后下钢筋笼。
砼浇注采用泵车向孔内浇注。
砼要垂直灌入桩孔内，距地面6m以下利用砼的大坍落度和下冲力使之密实，6m以内分层振捣密实。
导管使用前应试拼装，以水压力0.6-1.0MPa进行试压；
开始浇注水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300-500mm,并使导管第一节埋入混凝土下0.8m以上在以后浇注中，导管埋深宜为2-6m。
混凝土浇注高度不能偏低，应使在剔除浮浆层后，桩顶混凝土强度及标高达到设计要求。
在砼初凝前抹平压光，避免出现塑性收缩裂缝，表面有浮浆应凿除，以保证和上部承台或底板的良好连接。
根据规范要求留置砼标准养护试块（每桩一组），送实验室试压并形成砼试压报告，作为施工依据。
第六章主要施工管理措施
6．1工期保证措施
6.1.1制定分级控制保证计划
根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前3d的实际情况，调整后3d计划并且制定下周计划，实行日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。
6.1.2根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
6.1.3加强操作人员对质量意识的培训，提高施工质量和一次成活率。
达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。
6.1.4加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
7．2质量保证措施
制定质量保证体系，严格按照施工图及规范要求施工。
质量保证体系图
甲方单位
质量监督部门
监理单位
监督检查建设任务督促验收
项目经理、总工
总公司质量处
生产经理
目标管理确定目标资源配备
项目副经理
质量总负责人
日常检查组织实施监督实施
技术负责人
保证措施编制方案技术措施
各专业工长
样板验收落实方案技术交底
专业技术人员
专业质量检查员
实施方案班组自检
专业检查、交接检查隐蔽验收、工程报验
按照规程、交底操作
施工操作人员
6.2.1质量保证实施原则
1．项目在质量总体策划后编制项目质量计划，经项目经理批准后实施；
各分项工程经质量策划编制专项施工方案，经项目总工程师批准后实施；
2．从组织上安排和人员配备上做好周密布置，由主管经理把关，项目经理具体领导施工，在施工前认真做好质量安全等技术措施。
加大质量管理力度，提高职工意识，发挥金广建设不断进取，永攀高峰的精神。
3．项目配置满足质量要求和资源工艺检测手段，将分承包单位提供的资源列入分承包合同中加以控制；
4．项目经理指导质量体系的运行，每季度对质量体系进行一次自检工作，由项目经理或其授权代表指导进行，以保证体系的有效性。
5．质量是效益的原则，在保证经济效益的同时，更注重社会效益，用最短的工期，优质的工程质量来提高公司的信誉满足用户的需要。
6.2.2材料进货检验；
1．进入施工现场的原材料、半成品必须具有质量合格证或检验报告，及时填写材料进货检验记录。
2．需要做复试的材料，进场后必须会同监理单位，按照规定及时现场取样，到检测部门进行复试。
3．技术负责人负责对检验结果的审定，提出评定和处理意见，并报项目经理批准实施。
按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。
4．对不合格的材料坚决不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理应建立台帐。
6.2.3加强过程控制
1．严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
2．每个分项工程开工之前,要严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
3．工程施工实行“三检制”，认真抓好班级的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
4．分部分项工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或分部，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
5．分项工程或分部工程自检达到合格后，填好报验单报监理工程师检查验收；
报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
6．严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。
做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。
真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
7．质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
6.2.4不合格分项处理的规定
1．施工中如出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同建设单位、设计院、监理制定处理方案。
施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检部门复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。
2．凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由施工责任方自负。
3．施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检部门。
4．出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过，对责任者进行严格处理。
6.2.5质量保证资料管理规定
1．质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严格执行地方行业标准。
各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。
2．分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
3．质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑施工工程质量验收统一标准》进行质量检查、评定。
6.2
.6
保证项目：
（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）地下渗水量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
然后进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑质量。
6.2.7
基本项目：
（1）桩身直径应严格控制。
（2）
孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
6.2.8
允许偏差项目，见下表。
人工成孔灌注桩允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
１
钢筋笼主筋间距
±
尺量检查
２
钢筋笼箍筋间距
３
钢筋笼直径
４
钢筋笼长度
50
５
桩位偏差
不大于50mm
拉线和尺量检查
６
桩孔垂直度
≤0.5％
吊线和尺量检查
７
桩径偏差
８
桩底标高
９
护壁混凝土厚度
注：
L为桩长。
6.2.9易发生质量问题及预防、处理方法
（1）垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
（2）孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要
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