汽车装配授课计划文档格式.docx

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1、认识汽车正向研发流程

2、汽车逆向设计的基本知识

2

教学目标：

1、掌握项目策划的概念及其流程；

2、掌握汽车正向研发的流程。

重点：

难点：

讲授

PPT

P23二、三、四题

2

3、概念设计；

4、工程设计

1、掌握概念设计及其流程；

2、掌握工程设计及其流程。

无

3

5、样车试制与试验；

6、投产启动；

1、掌握样车试制与试验流程；

2、掌握投产启动的方法及其流程。

无

4

任务二、汽车逆向设计的基本知识

1、逆向工程的概念；

2、逆向设计的基本流程；

1、掌握逆向工程的概念及其内含；

2、掌握汽车逆向设计的基本流程。

P27三、四题

5

任务三、汽车制造过程认识

1、冲压；

2、焊装。

1、掌握汽车制造冲压工艺流程；

2、掌握汽车制造焊装工艺流程。

6

3、涂装；

、总装。

1、掌握汽车制造涂装工艺流程；

2、掌握汽车制造总装工艺流程。

7

项目二、装配工艺基础

任务一、装配工艺认识

1、装配的定义；

2、装配生产的组织形式；

1、掌握装配的定义、形式和作用；

2、掌握装配生产的组织形式。

P54二、三题

8

3

3汽车装配工艺的概念；

4、汽车总装配工艺文件。

1、掌握汽车装配工艺的概念；

2、能识读汽车总装配工艺文件。

9

任务二、常用装配技术手段的认识与实践

1、纹连接的概念、类型、预紧、防松与技术要求；

2、的概念、类型和工艺要求；

3、黏结的概念、类型和工艺要求。

1、掌握螺纹连接的概念、类型、预紧、防松与技术要求；

2、掌握铆接的概念、类型和工艺要求；

3、掌握黏结的概念、类型和工艺要求。

2、掌握掌握铆接的概念、类型和工艺要求；

10

任务三、装配精度控制的认识与实践

1、装配精度的概念

2、装配尺寸链简介

3、保证装配精度的方法

1、掌握装配精度的概念；

2、理解装配尺寸链的含义；

3、掌握保证装配精度的方法。

1、理解装配尺寸链的含义；

2、掌握保证装配精度的方法。

P63单元测试题

11

任务四、螺纹连接预紧控制的认识与实践

1、螺纹连接预紧基础

2、螺纹拧紧控制方法

3、螺纹连接装配的质量评价

1、掌握螺纹连接预紧的基础知识；

2、掌握螺纹拧紧的控制方法；

3、掌握螺纹连接装配的质量评价方法。

1、掌握螺纹拧紧的控制方法；

2、掌握螺纹连接装配的质量评价方法。

12

项目三、

汽车发动机装配与调试

任务一、认识发动机装试线

1、了解同步装试线；

2、了解非同步装试线；

3、发动机装试线实例。

1、了解了解同步装试线；

2、掌握非同步装试线；

3、发动机装试线实例的认知与分析。

1、掌握非同步装试线的工作原理；

2、发动机装试线实例的认知与分析。

13

任务二、发动机装配工艺（实训）

1、汽缸体装配；

2、曲轴的装配。

1、掌握汽缸体装配方法；

2、掌握曲轴的装配方法。

2、掌握曲轴的装配方法。

P78练习题

14

3、活塞连杆组装配；

4、汽缸盖装配；

1、掌握活塞连杆组装配方法；

2、熟悉汽缸盖装配方法；

15

5、燃料供给系统装配；

6、电子控制系统装配；

1、掌握燃料供给系统装配方法；

2、掌握电子控制系统装配方法；

1、、掌握燃料供给系统装配方法；

16

任务二、发动机装

配工艺（实训）

7、冷却系统装配；

8、润滑系统装配；

9、启动系统装配；

10、最终检验

1、掌握冷却系统装配方法；

2、掌握润滑系统装配方法；

3、掌握启动系统装配方法；

4、掌握最终检验方法。

重点：

2、掌握润滑系统装配方法；

2、1、掌握冷却系统装配方法；

P115一、二题

17

任务三、发动机试验与调整（实训）

1、发动机试验的概念；

2、发动机性能试验；

1、掌握发动机试验的概念；

2、掌握发动机性能试验方法；

18

3、发动机冷磨合试验的概念；

4、发动机热磨合试验；

1、掌握发动机冷磨合试验的概念；

2、掌握发动机热磨合试验方法；

P34二、三题

19

项目四、动力传动系统装配与调试

任务一、手动变速器装配与调整（实训）

1、变速器装试生产线；

2、手动变速器装配工艺；

3、中间轴总成的装配与安装；

1、了解变速器装试生产线；

2、掌握手动变速器装配工艺；

3、熟悉中间轴总成的装配与安装方法；

1、掌握手动变速器装配工艺；

2、熟悉中间轴总成的装配与安装方法；

2、熟悉中间轴总成的装配与安装方法。

20

4、二轴总成与后端盖的装配与安装；

5、一轴总成与前端盖的装配与安装；

6、换挡拨叉机构与上盖总成的装配安装。

1、掌握二轴总成与后端盖的装配与安装方法；

2、熟悉一轴总成与前端盖的装配与安装方法；

3、掌握换挡拨叉机构与上盖总成的装配安装方法。

P154一、二题

21

任务二、手动变速器试验（实训）

1、变速器试验的分类；

2、变速器试验台架；

3、台架试验条件

1、了解变速器试验的分类；

2、熟悉变速器试验台架的工作原理；

3、掌握台架试验条件；

1、熟悉变速器试验台架的工作原理；

2、掌握台架试验条件；

22

4、变速器的磨合

5、主要性能试验项目；

1、掌握变速器试验技术安全注意项。

2、掌握变速器主要性能试验项目及其方法。

23

8

任务二、手动变速器试验

6、可靠性与寿命试验；

7、变速器出厂试验

8、变速器试验注意事项。

1、掌握变速器可靠性与寿命试验方法；

2、熟悉变速器出厂试验方法；

3、掌握变速器试验技术安全注意项。

P192二、三题

24

任务三、驱动桥装配与调试

1、车桥的概念；

2、分离式驱动桥装试生产线；

3、分离式驱动桥装配工艺；

1、掌握车桥的概念；

2、熟悉分离式驱动桥装试生产线；

3、掌握分离式驱动桥装配工艺。

1、熟悉分离式驱动桥装试生产线；

2、掌握分离式驱动桥装配工艺。

25

4、分离式驱动桥装试验与常见装配质量缺陷；

5、变速驱动一体式驱动桥的装配与调试。

1、掌握分离式驱动桥装配工艺；

2、熟悉分离式驱动桥装试验与常见装配质量缺陷；

3、掌握变速驱动一体式驱动桥的装配与调试方法。

P210一、二题

26

任务四、动力总成的装配

1、动力总成的装配

与调试；

2、车轿的装配与调试。

1、熟悉动力总成的装配与调试方法；

2、掌握车轿的装配与调试方法。

27

项目五、汽车总装工艺

任务一、汽车总装调试工艺流程认识

1、乘用车总装工艺流程；

2、商用车总装工艺流程。

1、掌握乘用车总装工艺流程；

2、掌握商用车总装工艺流程。

2、熟悉掌握商用车总装工艺流程。

28

任务二、汽车总装工艺装备认识

1、传统输送设备；

2、AGV；

3、多轨可翻转夹具输送系统；

4、可升降剪式EHB吊具输送系统；

1、掌握传统输送设备的工作原理；

2、掌握AGV小车的类型及工作原理；

3、掌握多轨可翻转夹具输送系统的工作原理；

4、掌握可升降剪式EHB吊具输送系统；

4、掌握可升降剪式EHB吊具输送系统。

29

5、油液加注设备；

6、出厂检测设备；

7、专用装配设备；

8、乘用车与商用车装配工艺装备的差异。

1、掌握油液加注设备的工作原理；

2、掌握出厂检测设备的使用方法；

3、掌握专用装配设备的使用方法；

4、了解乘用车与商用车装配工艺装备的差异。

3、掌握专用装配设备的使用方法

3、掌握专用装配设备的使用方法掌握乘用车总装工艺流程。

P172、三、四、五题

30

10

任务三、内饰装配

1、汽车内饰件构成；

2、内饰装配工艺；

3、内饰装配质量控制。

1、掌握汽车内饰件的构成与工作原理；

2、掌握汽车内饰装配工艺流程；

3、掌握汽车内饰装配的质量控制方法。

31

任务四、底盘装配

1、乘用车底盘装配；

2、商用车底盘装配。

1、掌握乘用车底盘装配方法；

2、掌握商用车底盘装配方法。

P205、六、七、八题

32

项目六、质量检验与整车调试

任务一、认识汽车生产企业质量管理体系

1、ISO9000族标准与质量体系；

2、ISO/TS16949技术规范。

1、学习ISO9000族标准与质量体系；

2、掌握ISO/TS16949技术规范。

33

任务二、汽车整车厂质量控制的基本知识

1、质量控制过程和控制内容；

2、装配质量控制与检验的依据。

1、掌握质量控制过程和控制内容；

2、掌握装配质量控制与检验的依据。

34

任务三、

1、常见的外观质量缺陷；

2、外观质量检验与静态调整的主要内容；

3、外观质量检验的装备。

1、掌握常见的外观质量缺陷判定方法；

2、掌握外观质量检验与静态调整的主要内容；

3、掌握外观质量检验的装备使用方法。

掌握质量控制过程和控制内容；

35

任务四、动态试验与调整

1、动态试验项目；

2、四轮定位；

3、前照灯检测与调整；

4、侧滑检测

1、了解动态试验项目内容；

2、掌握四轮定位原理；

3、掌握前照灯检测与调整方法；

4、掌握侧滑检测方法。

1、掌握四轮定位原理；

2、掌握前照灯检测与调整方法；

3、掌握侧滑检测方法。

36

5、转毂试验；

6、道路试验；

7、环保性能测试；

8、淋雨密封性检测；

1、掌握转毂试验原理与方法；

2、掌握道路试验原理与方法；

3、掌握环保性能测试方法；

4、掌握淋雨密封性检测方法。

37

项目七、质量评审与质量分析

任务一、汽车产品质量评审

1、产品质量评审概念；

2、汽车整车质量评审的基本要求；

3、缺陷权重；

4、静态评审。

1、学习产品质量评审概念；

2、掌握汽车整车质量评审的基本要求；

3、掌握缺陷权重方法；

4、掌握静态评审方法。

1、掌握汽车整车质量评审的基本要求；

2、掌握缺陷权重方法；

3、掌握静态评审方法。

38

13

5、密封性评审；

6、动态评审；

7、电器测试与检查；

8、安全法规要求评审。

1、掌握密封性评审方法；

2、掌握动态评审方法；

3、掌握电器测试与检查；

4、掌握安全法规要求评审。

39

任务二、装配质量分析

1、工序能力指数法；

2、直方图法；

3、控制图法；

4、调查表法。