辽河二部阀门试压方案阀室Word格式文档下载.docx
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6.2具体措施11
7.HSE保证措施11
7.1组织机构11
7.2具体措施11
8.施工平面规划12
9.阀门试压记录样表13
1.编制依据
1）招标、投标文件
2）设计图纸及技术文件
3）国家及地方现行的法律、法规、规章、条例
4）施工技术标准及验收规范
《油气管道工程站场工艺管道及设备安装技术规范》QSYGJX136-2012
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
5）集团公司、项目经理部QHSE管理文件
2.工程概况
本工程为西气东输三线第5标段线路工程。
阀室共8座，其中3座为监控阀室，其余均为监视阀室。
3.施工方法
对阀门进行注水试压。
4.施工技术措施
4.1施工准备
1.组织技术人员熟悉图纸和有关的施工标准及规范。
2.根据不同的阀门试压要求，准备相应的试压材料（法兰、螺栓、垫片及试压短管等），并安排及时进场。
3.试压现场准备5m3水箱1个，用δ＝6mm的钢板焊接制成，试压用水采用5t水罐车拉水。
试压用水必须经当地有关部门检验合格后方可使用。
4.高压柱塞泵规格型号为3DY-600/80，最大压力为35MPa，现场试压用电采用1台110kw发电机组供电。
4.2阀门安装前的检查
1.阀门应有产品合格证，电动、气液联动等阀门应有安装使用说明书。
2.阀门试验前应进行外观检查，其外观质量应符合下列要求：
1）阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。
2）阀体内表面平滑、洁净，闸板、球面等与其配合面应无划伤、凹陷等缺陷。
3）垫片、填料应满足介质要求，安装正确。
4）螺栓、连接法兰、内外螺纹应符合技术要求。
5）丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机操作灵活、指示正确，能完全到位。
6）其它阀门（电动等）各种零件齐全完好，无松动现象。
7）铭牌完好无缺，标记齐全正确。
3.所有球阀在安装前要检查阀门开度指示与球体实际开度是否一致；
其中电动球阀需要接通临时电源检查电动执行机构开度指示是否准确无误，并填写相应的检查记录。
4.所有放空阀及排污阀检查所有盘根填料是否满足要求。
5.阀门试验及检查时必须有监理人员在场。
4.3阀门单独试压总体要求
1.试验压力、稳压时间：
除非阀门厂家特殊要求，所有阀门均执行QSYGJX136-2012标准。
具体为：
1）阀门应用清水进行强度和密封试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳压时间不小于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。
密封试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏、压力表不降为合格。
2）阀室内Class900压力等级的阀门工作压力为12MPa，强度试验压力为：
12MPa×
1.5=18MPa，密封试验的压力12MPa：
手动球阀DN50PN16强度试验压力为：
16MPa×
1.5=24MPa,密封试验压力16MPa.
2.止回阀、截止阀可按流向进行强度和密封试验。
止回阀应按逆流向做密封试验、顺流向做强度试验，截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。
3.压力表在有效期内，精度不低于1.0级，表盘直径宜为150mm，表的量程应为被测压力（最大值）的1.5倍～2倍。
4.安全阀安装前应由取得国家或行业相应资质的单位进行调试。
调试合格后应铅封，并应有合格标示。
4.4试压头的制作
阀门根据类型分为球阀、截止阀、旋塞阀，根据连接方式分为焊接阀和法兰连接阀两种，压力等级为Class900和PN16，阀门的具体规格型号见阀门试压一览表。
焊接阀门尺寸为48″、28″、16″三种，法兰连接阀门尺寸为16″、4″、2″三种，根据阀门连接类型、压力等级及阀门尺寸，制作试压头如下：
1.焊接球阀的试压头采用同种规格的短管及椭圆封头制作而成，每种尺寸的阀门各制作2个试压头，每个试压头上短管长度为1m，在短管上安装注水口、排水口、压力表接头、温度计接口以及排气口等，试压头使用前需经检测合格。
简图如下：
4″以上焊接球阀
C
B
工艺预制管段
试压头
4″以上焊接球阀临时试压装置简图
说明：
1）A（DN15针型阀、配压力表）、B（DN20针型阀做升压泵接口）、C（DN30球阀做上水和排空）。
2）试压阀门在试压前按照设计单管图工艺安装尺寸要求进行焊接预制，试压完成后直接进行现场安装。
2.4″及以上法兰连接阀门的试压头采用同种规格的短管、法兰及椭圆封头制作而成，除与阀门连接处采用法兰外，其它做法与焊接球阀的试压头相同。
4″及以上法兰连接阀临时试压装置简图
1）D（DN15针型阀、配压力表）、E（DN20针型阀做升压泵接口）、F（DN30球阀做上水和排空）。
2）试压头上法兰为阀门配带法兰，待该规格型号阀门试压完成后拆除法兰，进行工艺安装。
3.3″及以下阀门试压头采用Ø
114×
6的无缝钢管3m制作成汇管，在汇管一端上安装注水口、排水口、压力表接头、温度计接口以及排气口等，汇管中间均匀分布3″、2″、1-1/2″三个短管，短管中间采用法兰或焊接与阀门连接，短管另一头安装压力表，简图如下：
H
G
J
汇管Ф114
4m
1）G（DN15针型阀、配压力表）、H（DN20针型阀做升压泵接口）、J（DN30球阀做上水和排空），阀门压力等级均为25MPa。
2）管端封堵采用20厚内盲板焊接方式完成，并焊接十字加强筋。
4.5试压程序
1.按照试压头制作的要求，将阀门与试压头连接好。
试压管件与阀门组装好以后必须放在稳定的支座上，支座应能够在试压过程支撑所有的组件。
同时应能保证试压组件大致水平放置。
2.焊接阀门试压前先将阀门与管段按工艺预制图连接好，两端再连接试压头，法兰连接阀门直接与试压头法兰连接进行试压。
4″及其以上阀门单独进行试压，3″及其以下阀门采用并联的方式进行试压，并联试压时必须保证阀门的种类和压力等级相同。
并联时如不需要的接口可采用法兰盲板封堵。
3.壳体试验时，安装好试压头，使阀门处于半开状态，给体腔充满试压水，并逐渐加压到试验压力。
4.密封试验时球阀和闸阀应进行单面受压下阀门的开启，加压方法为：
封闭阀门的两端，使阀门处于半开状态，给阀门注水，并逐渐加压到试验压力，关闭阀门，释放阀门一端的压力，对阀门进行检查。
阀门的另一端也按照同样的方法进行检查。
截止阀应按顺流向进行强度和密封试验，截止阀密封性试验时，应将阀门关闭，试压水按阀体箭头指示的方向供给，检查其密封性。
5.阀门试验时，压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、突然地增加。
在规定的持续时间内，其压力应保持不变。
如对试验过程有怀疑时，必须延长试验时间。
6.按规定时间进行稳压，经检查无渗漏无压降为合格。
如在试压过程中出现异常，应及时要找到位置和确定故障的原因，故障位置要彻底拍照，要降压后进行处理，属阀门制造厂家的问题要联系厂家解决，处理后要重新试压，合格为止。
泄压按照一定的速率减压，防止引起颤动。
泄压的整个过程中要特别小心。
要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。
7.试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防绣漆，关闭阀门，封闭进出口，并做好阀门试验记录。
8.如阀门厂家有特殊要求，得到甲方、监理确认后，按照厂家要求进行。
4.6试压阀门一览表
序号
阀门
单位
数量
一、64#阀室
1
气液联动球阀（全焊接）
Class90048″
个
2
手动球阀（全焊接）
Class90016″
3
手动旋塞阀（法兰）
4
节流截止阀（法兰）
Class9004″
二、65#阀室
5
手动球阀
PN16DN50
三、66#阀室
四、67#阀室
五、68#阀室
Class90028″
Class9004〞
6
节流截止阀（单侧法兰）
六、69#阀室
七、70#阀室
八、71#阀室
5.主要人员、材料、机具、加工件需用量计划
5.1主要人员
工种
人数
机组长
7
起重工
技术员
8
电工
QHSE监督员
9
操作手
管工
10
司机
气焊工
11
普工
电焊工
12
合计
14
5.2试压设备配置
机械名称
规格型号
备注
柱塞泵
3DY-600/80
台
水罐车
5t
发电机组
110kw
客货车
ISUZU
指挥车
捷达
中巴
20座
吊车
8t
卡车
电焊机
双弧焊机
氩弧焊机
压力表
1.0级
块
5.3试压措施用料
材料名称
金属缠绕垫片
Class60016″
片
28
Class6004″
椭圆封头
48″PN24
28″PN24
16″PN24
4″PN24
2″PN32
直缝钢管
Ø
406×
16
m
无缝钢管
DN15
DN20
DN30
胶管
1寸
100
上水
13
钢板
δ＝14mm
m2
15
配电箱
6回路
钢丝绳
4′
50
吊带
副
17
δ＝20mm
20
盲板
18
δ＝6mm
水箱
19
钢管
Ф159×
4.5
支座
温度计
0~100℃
21
J41H-250DN15
22
H41H-250DN25
23
H41H-250DN30
6.质量保证措施
6.1组织机构
项目专门成立试压工作质量管理领导小组。
小组人员如下：
组长：
张春江（项目经理）
副组长：
黄树新、闫潇翰
成员：
项目部各职能部室成员及全体施工人员
6.2具体措施
1、严格执行已批准的试压方案及相关标准要求。
2、由项目总工程师负责组织项目工程部、质量部及机组技术、质量、工序长进行工序控制。
上道工序不合格不得转入下道工序。
3、试压头装置在试压使用前应进行强度试压，合格后方可进行现场试压工作。
试压用的仪表应经过鉴定，并在有效期内使用。
4、强度试压合格标准为壳体、垫片、填料等不渗漏、不变型、无损坏，压力表不降。
密封试压合格标准为不内渗、压力表不降。
5、服从监理，做到令行禁止。
6、认真做好现场记录，及时填写好各种记录表格，并及时进行签字工作。
原始资料由现场技术员、质检员妥善保管。
7.HSE保证措施
7.1组织机构
项目专门成立试压工作HSE管理领导小组。
孙庆才（项目经理）
张春江（项目生产经理）、陈会和（HSE总监）
7.2具体措施
1.阀门试压前，要详细核对阀门的工作压力和出厂有关资料，发现问题或疑问要及时向有关部门反映，以求得妥善解决。
2.试压过程要请EPC、监理及阀门厂家代表到场。
3.为保证阀门试压安全，项目在古浪站专门设置阀门试压区域，四周采用警示带进行分界警示，并设立试压警示牌，试压期间，试压区域50m范围内为试压警戒区。
4.阀门试压期间，现场必须设置专职HSE检查员对现场进行检查和监督，防止与试压无关人员进入阀门试压警戒区。
5.如检查发现阀门法兰渗漏，不得带高压进行法兰螺栓的紧固工作，泄压后方可进行操作。
8.施工平面规划
阀门试压在阀室现场内进行，详见下图。
9.阀门试压记录样表
站管07
阀门试验记录
单位工程名称：
工程编号:
分部工程名称
型号规格
填料
公称压力（Mpa）
强度试验
严密性试验
试验情况及
外观检查
介质
压力
（Mpa）
时间
（min）
施工单位
监理单位
班（组）长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
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