质量管理体系及措施Word文档格式.docx

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2、督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。

3、负责对本标段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。

4、贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。

5、健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。

总工程师（主管工程师）质量管理职责：

1、对本标段工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。

2、负责制定优质工程奖励办法并检查落实。

具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。

3、负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。

对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。

4、负责质量记录的检查和审核。

施工员质量管理职责：

1、对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。

2、负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。

3、负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。

质检工程师质量管理职责：

1、负责质量计划的宣传落实工作；

负责创优计划的策划和落实工作。

2、负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。

3、负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。

4、编报质量记录。

试验工程师质量管理职责：

1、负责原材料检验、试验工作，

2、负责土工检验、试验和试验设备状态标识。

3、负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。

4、负责选定路面施工配合比。

质量控制流程图

施工过程中主要项目质检程序图

主要包括①原材料试验程序图；

②测量工作控制流程图；

③分项工程验收程序图；

④取样试验工作程序图；

⑤隐蔽工程检查验收程序图；

⑥施工过程控制程序图；

⑦检测质量保证程序图。

对供货商的管理措施：

材料由我单位采购时，将对供货商（分供方）采取以下管理措施：

1、对分供方调查、评价：

1）采购前要调查分供方的生产能力、交货质量、信誉评价，满足产品质量要求的能力。

审查其质量体系的有效性，查阅其被证实的能力和业绩的记录。

可能情况下，提供该单位具有代表性的照片作为佐证，调查是否通过质量体系认证或近期获得国家/行业认可，对供货商的调查资料除说明该供货间的情况外，还应对该供货商提供产品的生产厂家进行说明。

经对分供方进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“分供方调查表”，被调查位作为初选分供方。

2）采购部门与初选分供方联络，请生产厂家/供货商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。

3）采购部门收集、整理分供方认定过程中的有关资料，对初选分供方进行评价，根据对分供方的调查和评价情况，负责认定合格分供方，编制“合格分供方名录”，建立合格分供方档案。

4）采购部门不得到未经认定合格分供方处采购产品。

2、产品采购：

1）采购部门综合选择最优的合格分供方，与长期且批量供货的合格分供方签订供货合同。

2）采购部门负责接采购合同要求到合格分供方货源处进行验证，验证内容应包括供货合同中与质量有关的要求。

3）采购部门应索取每批产品的相关技术证件（技术证件要求填写齐全）。

4）与顾客签定的合同有要求时，采购部门为顾客到分供货源处的的验证提供必要的条件，使顾客能在分供处对分供方产品是否符合要求实施验证。

5）认真做好进货检验和试验，严把产品验收关，不合格的产品不得进入现场。

3、质量跟踪

采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限期改正措施。

分供方仍不能解决问题，采购部门取消其合格分供方资格，从“合格分供方名录”中除去该分供方。

检验和试验：

1、开工前编制本工程详细的《过程检验和试验计划》，说明应该检验（检查）和试验项目的频次、依据的工作评定（检验）验收“标准”施工“规范”和试验“规程”等。

若有特殊的检验方法和手段，应明确需要的检验设备、检验操作人员是否需有关单位认可等。

2、材料检验

所有原材料进入工地前，必须提供生产合格证和质量证明文件，并经取样试验，试验结果满足设计要求的技术指标，经监理工程师批准后方能用于工程。

取样和试验应在监理工程师在场时进行。

3、三级检验制

执行班组自检、项目部自检、监理验收三级检验制。

班组自检控制过程质量，项目部自检进行质量把关，监理验收作为质量合格认可。

确保过程和产品合格。

分项质量保证措施

确保工程质量的组织措施

1、在本工程中建立工程质量领导责任制，项目经理对施工质量负总责，项目部各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。

落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。

2、认真贯彻落实“安全第一，质量为本”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。

在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。

3、认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。

参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。

严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。

4、强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。

项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。

配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。

立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。

把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。

5、项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本标段的试验工作。

配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。

6、为保证严格按ISO9000系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。

7、根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。

稳定土拌合设备、摊铺机、压路机、运输车辆、沥青砼搅拌设备，均重点配备，用先进的机械装备，施工出高质量的工程。

8、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。

9、接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。

10、本标段段工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。

确保工程质量的技术措施

1、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。

在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。

2、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。

本标段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。

对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。

技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。

所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。

3、严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。

进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。

4、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。

施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。

违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。

工序质量检查程序见下图。

5、开展ＱＣ小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。

按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展ＱＣ小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。

对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。

6、严格执行隐蔽工程检查的规定。

所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。

如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。

于隐蔽前24ｈ报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。

除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。

7、工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。

在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。

8、为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。

9、积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。

根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。

推行全面质量管理，开展群众性ＱＣ小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。

10、认真贯彻ＩＳＯ9002系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。

妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。

工序质量检查程序

确保路基工程质量措施

1、路基工程施工前，先在选定好的试验段施工，取得符合设计及规范要求的技术参数及合理工艺流程后，再全面展开施工。

施工中按照规定的频数、位置用规定的仪器设备进行质量检测。

2、路基填筑执行市政道路路基填筑压实施工工艺，按三阶段、四区段、八流程水平分层填筑施工。

摊铺过程中设专人检查，质检工程师抽查摊铺厚度，摊铺厚度不大于试验确定的虚铺厚度。

经试验段确定的机械组合不随意变更。

若土质及机械组合发生变化，重新进行试验段施工，检验确定各项施工技术参数，保证路基填筑质量。

3、严格施工过程中的土质鉴别、含水量检测及压实度检测，每填筑一层经检测合格后再进行下一层土方填筑。

含水量小时洒水翻拌，含水量大时晾晒达标后再进行填筑。

确保路面工程质量措施

1、铺筑试验段。

每一种基层结构铺筑长度为100M～200M的试验路段，以确定施工机械的最佳组合、施工方法、工艺流程和施工配合比的选用性、合理性。

2、为确保工程质量，基层和底基层混合料全部采用拌和站集中拌和，用重型压路机和振动压路机碾压，每层压实厚度为100mm。

3、施工底基层、基层时，依据沉降监测资料，对底基层、基层的铺筑标高、铺筑厚度进行适当调整。

4、当压实设备组合、碾压遍数、工艺流程、组成配合比，通过试验段确定后，未经监理工程师同意不得变更，确保碾压密实度和路面抗压强度符合设计要求。

大型压实机械不能作业的部位，采用小型打夯机夯实，使之达到的要求。

6、采用施工现场取样的方法控制、检验工程质量，检测强度和铺筑厚度；

压实度、平整度、标高等技术指标按照技术规范规定的实测项目、频度及质量标准进行检测。

7、加强施工测量的控制工作。

做好中线、水平的贯通测量和施工过程中水平、中线、几何尺寸的测量，坚持测量人员跟班作业。

确保沥青砼工程质量措施

1、施工沥青混凝土前，对下承层的标高进行测量，如有软土路基时，确认沉降速率满足要求后再进行施工。

2、面层沥青采用使用效果较好的石油沥青。

其质量标准符合规范要求。

并对进场的沥青进行质量检验，产品必须附有出厂合格证及质量检测试验报告，不合格的拒收。

3、为保证各层沥青混凝土路面清洁，除做好文明施工，限制车辆通行外，要派专人清扫路面；

在施工前用空压机风管吹扫下承层沥青混凝土表面，严禁水洗，以防止渗水对路基及基层造成病害。

4、严格控制沥青混凝土搅拌温度和时间。

自动测量沥青粗、细集料温度的温度计必须验校合格后方可使用。

5、沥青拌和设备要有成品储料仓，储料仓内有防止矿粉飞扬散失的密封设备。

回收的粉尘不得再次使用。

6、为保证工程质量，沥青混凝土混合料全部由拌和站集中拌和供料，并采用两台摊铺机全断面梯队摊铺法施工。

7、铺筑试验路段。

沥青混凝土面层，在正式开工前铺筑100m长的试验段，以确定混合料拌和、摊铺、压实等作业的各项技术参数，施工机械之间的配合与协调；

并据此制定沥青面层施工工艺，确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。

8、沥青混凝土面层铺筑前在基层上铺筑下封层。

下封层采用乳化沥青。

路面结构工序间质量控制

路面底基层和基层

1、铺筑路面底基层前，将路床表面的浮土、杂物清除干净，路床上的车辙、松软处以及任何不符合规定要求的部位均要翻挖、清除，并以同类材料填补重新整形、碾压。

2、路面底基层铺筑完成，经监理工程师签认后进行基层铺筑，并进行严格的交通管制。

3、路面基层铺筑与底基层如相隔较长时间时，底基层表面的杂物、浮土予以清除，并对底基层进行沉降监测，沉降达标时方能铺筑基层。

4、路面基层铺筑完成，并经监理工程师鉴认，及时铺筑乳化沥青石屑下封层，随后用轻碾压实。

路面面层

1、路面沥青混凝土铺筑前，检查基层的沉降情况，月沉降速率≤0.3cm时，再进行路面沥青混凝土的铺筑。

如果路面基层发生沉降，采取挖除部分基层，用与基层相同的混合料进行补填，重新整形、压实，并重新喷洒乳化沥青，撤布石屑。

采用道路清扫车进行下承层浮尘、杂物的清除，严禁用水冲洗下承层，以免造成路基下沉。

2、沥青路面上、下层之间，除清除浮尘、杂物外，对污染的下面层采用喷洒沥青粘层处理，增加上、下层沥青混凝土间的粘结性。

但喷洒沥青粘层处理，必须得到监理工程师的批准。

3、沥青路面上、下层沥青混合料的铺筑，做到工序间连续作业，提高路面面层工序间的质量，从而保证路面面层的质量。

道路附属物

路缘石安装稳固,顶面平整,勾缝饱满严密,整洁坚实，缝宽均匀,立道牙及基础回填密实。

人行步道方砖铺砌平整稳定灌缝饱满，与缘石、树框等构筑物连接平顺。

市政管线工程

（1）沟槽

1）沟槽开挖要编制开挖方案，合理确定分层开挖的深度，开挖时严格控制槽底高程，槽底设计标高以上15～20cm土层必须用人工清底，并及时验槽进行下道工序。

2）开挖时保证槽壁平整，边坡坡度符合设计要求，并做好降排水工作，防止槽底浸泡。

（2）砂基密实表面平整。

中线及高程符合设计及规范要求，并应预留沉降量。

（3）下管

1）下管前需对管件进行检查，不得有裂缝、破损。

2）管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管内无杂物。

（4）管道撞口应到位，环形间隙应均匀，橡胶圈不得翻转扭曲。

（5）检查井

砖砌检查井：

1）严格按设计图纸要求进行砌筑，井壁互相垂直，无通缝、瞎缝，灰浆饱满，灰缝平整，抹面无空鼓、裂缝。

2）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配比准确，随搅随用，不得使用过期砂浆。

3）井内流槽平顺圆滑，盖板尺寸及留孔位置准确，压墙缝整齐，踏步安装牢固，位置正确。

4）严格按设计及规范要求控制井盖高程，并保证其安装平稳位置正确。

现浇检查井：

1）检查井的位置、尺寸、预留孔、预埋件符合设计要求。

2）底板、墙面、顶板混凝土，应振捣密实，表面平整光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。

（6）沟槽回填

1）沟槽回填应在管道主体结构验收合格后进行，回填前选好土质，并做土样试验,回填土中不得有碎砖、石块和大于100mm的硬土块。

2）槽底和边坡清理干净，无积水杂物等。

3）回填土每层厚度及密实度严格按设计要求控制，回填时结构两侧应对称、水平同时回填。

4）雨季回填土应随填随压，防止土层受淋受淹。

质量通病预防措施

路基工程质量通病预防措施

路基施工的质量通病主要是基础不均匀沉降、摊铺厚度过大、含水量过大、填料粒径过大等。

为防止质量通病的发生，采取以下防治措施：

1、填方路基地面自然横坡或纵坡陡于1：

5时，将原地面挖成宽度不小于1ｍ的台阶。

台阶顶作成2～4％的内倾斜度，以保证新填路堤在坡面上的稳定性。

2、路基的填筑，必须按试验路段确定的摊铺厚度和最佳含水量，分层填筑、压实，才能保证压实度达到设计规定要求。

施工中不得随意加大填土厚度，含水量必须控制在最佳含水量和其允许的幅度之内。

否则予以洒水或晾晒。

3、路基的填筑，随填、随摊，当天填筑的土层当天完成压实。

每一层的表面，做成2～４％的排水横坡，避免路基表面积水，形成局部“弹簧”路基，造成质量隐患。

4、为防止地基引起的不均匀沉降，严格按照设计要求施工。

地基处理（包括深度、横向宽度），路基填筑时从低往高处分层摊铺碾压。

对于填挖交界处，填、挖台阶搭接按规范施工，碾压密实无拼痕。

路面工程质量通病预防措施

沥青混凝土路面的质量通病主要是路面开裂、纵横向裂纹、网裂、龟裂坑槽、松散、波浪、拥包、泛油等。

1、制定实施性施工组织设计与施工作业指导书

路面结构中，面层、基层和底基层都有相应的质量标准和技术要求。

对材料质量、施工机械、铺筑工艺等要求也各不相同。

为确保工程质量和工期，必须制定一个切实可行的实施性施工组织设计，据以组织和指导施工。

其主要内容包括材料的料场地点、采备及运输方式、堆放场地、各结构层的施工进度安排、机具设备的配备和人员组织，采用的工艺和工序的衔接，特殊气候条件（雨天、高温）下的施工对策，以及自检要求和质保措施等。

编制路面施工作业指导书。

在指导书中明确各种材料的各项质量标准和技术指标、材料分类堆放、施工配合比试验与确定、混合料拌合、运输、摊铺、碾压工艺及养生等要求，明确各道工序的职责和施工责任人，明确自检责任和自检人员，明确质量目标；

同时，对关键工序采用的工艺、采取的措施等给予明确的事先指导，真正做到“施工有计划、工艺都知道、职责均明了，质量达目标”。

2、路基质量复查与缺陷处理

路面施工前，对路基质量进行复查，复查包括路基平整度、拱度、强度、外型组成尺寸等，只有在复查合格后才能进行路面施工。

加果有缺陷，及时进行处理。

常见的质量缺陷有路基表面松散、起皮、局部弹簧、边坡松散、强度不满足要求，以及平整度差等，必须先进行路基处理，然后再施工路面。

路基与路面施工交验有记录、有签字、未作交验的路基工程不进行路面施工。

3、材料质量与试验

材料质量的好与坏，直接影响路面施工质量和使用质量，尤其是就地采购的粗、细骨料的质量问题，是引起路面早期破损的重要原因之一，因此，施工中必须做到以下几点：

面层粗骨料：

其强度、磨光值、压碎值、磨耗值、粒径等必须满足设计和规范要求，并按反击式破碎机生产。

骨料含泥量控制在允许值以下。

沥青混凝土面层碎石，还进行ＰＨ值测试。

为提高石料与沥青的粘附性，掺配0.4％抗剥落剂。

面层细骨料：

保证砂子粒级和清洁度，含泥砂子进行清洗。

同一料场的砂子，每天供料都得试验（粒径、含泥量等），不同料场的砂子，必须及时试验，不符合要求的不准使用。

堆场：

用于堆放面层骨料的场地，地面进行硬化并设有防污染的隔离措施和完善的排水系统。

不同粒级的材料分别堆放，并留有一定间距的隔离带。

4、沥青砼拌和、运输、摊铺

拌和：

拌和设备设置有自动称量进料、温度自控装置。

施工前进行试拌，以确保拌和质量。

运输与摊铺：

沥青混合料运输做好运输过程中的保温措施。

采用有自动找平装置的摊铺机摊铺，摊铺机连续不断地摊铺以减少接缝。

碾压：

严格掌握碾压（初压和终压）温度，碾压时掌握好速度，防止出现推挤裂缝。

机具组合及其它：

拌和设备、摊铺机械、碾压机具、运输车辆的组合相匹配。

施工过程中对拌和、出料、摊铺、初压、终压温度详尽记录，碾压完成后及时检测压实度和平整度，不符合要求的返工重铺。

沥青混凝土面层碾压完成后，检查面层有无推挤裂缝、碾压密度不足的局部松散区，以及存在个别石子松动和不平整处等，及时采取补救措施。

隐蔽工程的质量保证措施

原则

为确保隐蔽工程质量自始自终处于受控状态，按ISO9001标准管理和程序文件严格进行质量管理，把责任落实到人，确保工程质量一次成优。

质量管理措施

隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。

以班组检查与专业检查相结合。

施工班组在上、下班交接前应对当天完成工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。

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