多联机安装规范图文Word格式文档下载.docx

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1.割管：

2.清洗：

管道过滤器能力有限，为了减小管路堵塞机率的几率，避免脏堵，保证空调的使用效果，可使用三氯乙烯或酒精进行清洗。

工具：

纱布、钢丝、三氯乙烯、氮气；

方法：

用三氯乙烯把纱布沾湿，然后将钢丝从铜管一端进入，从另一端拉出，反复清洗直至管内无灰尘、杂质。

若是盘管，可直接用氮气吹扫。

3.弯管：

对于管径＞12.7mm的铜管，建议还是采用弯管器进行弯管。

弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形；

管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应＞10cm。

4.胀管：

如何确认胀管间隙是否合适？

将接头插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。

5.扩口：

靠模与铜管端口间距A可参考下表：

铜管（外径）

ф6.35

ф9.52

ф12.7

ф15.9

≥ф19.05

A值

1.0mm

1.5mm

对于有倾斜、双眼皮、裂口、口径过小等不合格项目的，需割管后重新加工。

机组配管设计：

电子膨胀阀：

①电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。

②铜管与室内外机配管连接时，应两只扳手操作，以免铜管开裂。

③连接时请注意连接方向，且与室内机距离保持1.0-1.5m左右（参见电子节流部件上的标贴）。

容量在10kw以下的内机为外置电子膨胀阀，10kw以上为内置，无需焊接。

存油弯：

设置存油弯的目的：

当系统的配管存在较大的落差时，为了防止冷冻机油无法有效回到压缩机，因此在竖直管路上必须设置存油弯。

回油弯、止回弯的制作要求：

分歧管的主要作用是将制冷剂合理分流。

安装时要注意以下几点：

1.分歧管必须与设备配套，不得使用厂家规定以外的产品；

2.分歧管安装前一定要核对型号，与铜管规格需匹配；

3.在分歧管安装时应尽量靠近室内机，减小室内机支管路对冷媒分配的影响。

分歧管规格选择：

分歧管保温，使用与管路相同的保温材料，不可使用分歧管自带的泡沫作为保温材料；

且应在确保管路无漏点后再对其保温。

分歧管有以下两种布置方式：

水平安装时：

要求三个端口在同一水平面上，夹角不应＞15°

；

竖直安装时：

可以向上或向下，需保证三个端口在同一个立面上，但不允许倾斜；

分歧管支管方向必须一致，不然会导致冷媒分配不均影响设备制冷制热效果。

分歧管的位置选择：

①相邻两个分歧管之间的直管段长度不小于500mm；

②分歧管主管端口前的直管段不小于500mm；

③分歧管支管到室内机部分直管段不小于500mm。

直管段的距离充足与否对设备效果有很大的影响。

充氮与不充氮焊接效果对比：

钎焊时未进行充氮保护或没有充入足量的氮气，铜管内表面就会产生氧化物，会造成：

1.冷媒系统的堵塞，如电子膨胀阀、回油毛细管等堵塞；

2.导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。

充氮焊接要点：

气压0.2~0.5kgf/cm2，即0.02~0.05MPa（相对压力）。

氮气充入软管插入铜管端口部位处必须要裹好，不要出现漏气。

钎焊后需持续向冷媒管通入氮气10s以上，并确保至焊接结束，铜管完全冷却为止。

吹扫的主要目的：

当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。

当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。

吹扫在铜管与内机连接前进行，充氮压力可设置成0.4~0.6MPa。

气密性实验（保压）要点：

各个冷媒系统，必须从气管、液管两侧同时加压；

气密性试验必须使用干燥氮气做介质。

保证气、液两侧同时加压，可以保护室内机侧电子膨胀阀等阀件不受损害；

抽真空要在充注氮气保压检漏合格后才能进行。

冷媒铜管试压步骤：

序号

阶段（加压分阶段进行）

标准

1

第一阶段：

3.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发

现大的漏口

修正后

无压降

2

第二阶段：

15.0kgf/cm2加压三分钟以上，可

发现较大的漏口

3

第三阶段：

40.0kgf/cm2加压24小时以上，可

发现微小漏口

环境温度每有±

1℃温差，便会有±

0.1kgf/cm2的压力差；

修正公式：

实际值=加压时压力-（加压时温度-观察时温度）×

0.1kgf/cm2，24小时内压降在0.2kgf/cm2内为合格。

记下充氮时的时间、温度和充入的压力（可用左图贴白胶带的方法进行对比），以便24小时后进行修正。

检漏的方法：

用耳朵检测：

听主要泄露的声音；

用手检测：

在连接部位用手检测是否有泄露；

用肥皂水检测：

肥皂泡显示泄露位置；

使用检测器（如卤化物检测器）检测漏点。

冷凝水管的安装：

管材：

冷凝水管管材一般可采用给水U-PVC管，专用胶黏结。

其他可选用材质有：

PP-C管和热镀锌钢管。

排水管安装准备：

冷凝水管安装前，应确定其走向和标高，避免与其他管线交叉，以保证坡度顺直；

管道吊架的固定卡子高度应当可以调节，并在保温外部固定。

水管坡度：

排水管的坡度：

冷凝水管坡度应在1%以上，干管坡度不得少于0.3%，且不得出现倒坡。

排水管防止对冲：

水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。

通气孔的设置：

排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内。

排水管吊架间距：

水管外径（mm）

Φ≤25

25≤Φ＜32

Φ≥32

横管间距（mm）

800

1000

1500

立管间距（mm）

2000

通水和满水试验：

管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否漏水。

水管保温：

保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小50mm，保证牢固，防止凝露。

冷凝水管单独排放：

空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。

水管连接：

排水管与室内机排水管连接时，必须用管箍固定，不得用胶水粘贴，以保证维修方便，如图所示：

当同一楼层有多台室内机时，通常采用集中排水方式；

采用总管统一排水时，要求每一台室内机的排水管连接必须高于总管；

管道安装时应从管道的最高点开始；

室内机左右各有一个冷凝水出口。

当确定冷凝水的出口后，另一边的出口请用胶塞堵住，用线扎捆好，以防漏水，并用保温材料包裹好。

管路固定与保温：

管路固定：

支架固定：

要求型式合理、固定牢固，表面清洁无污物、横平竖直，不得倾斜；

管道穿墙或楼板都要设置套管。

由于设计变更而不能利用支架的场合，可使用膨胀螺栓。

2.支架间的距离：

穿墙或梁的管道两端距离洞口300mm都必须用支、吊、托架固定。

配管完成后，不得出现管道扁曲和褶皱现象。

管道的支、吊、托架之间的最小间距见下表：

铜管外径（mm）

ф≤16

19.05≤ф＜40

ф≥40

2500

安装效果图：

室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温：

分歧管的保温特别重要，不能留有缝隙，不得用其他材料代替：

室外机安装：

若设备前、后、左、右侧的周围空间都是开放空间，则只要求设备顶部距顶墙距离1500mm以上。

如果距离不足1500mm，或者设备周围是非开放空间，则需要接一根回风管以保证流畅的通风。

设备在没有调试之前，禁止将室外机的封帽和截止阀打开。

机体本身要有可靠的接地。

室外机与基础之间接触应紧密且必须水平安装,按设计要求安装减振器或减振垫，否则会产生较大的振动和噪音。

安装地点要保证有足够的维修和换热空间，且应避开其他冷热源。

室外机安装时要考虑冷凝水的排放，避免基础积水。

室外机安装位置处的混凝土基础应有足够强度，同时要保证排水畅通且不会影响到地面排水或楼下排水。

基座上必须预埋螺栓固定机组，一般采用直径为12mm的地脚螺栓；

机组必须固定在水平基座上，基座高度一般要＞200mm，避免积水、积雪对设备造成影响。

如果系统为多模块系统，则各模块至室外机间的分歧管配管尺寸按基础模块室外机的接管尺寸选择，基础模块室外机接管尺寸如下：

（如格力）

基础模块

模块连接管尺寸

气管（mm）

液管（mm）

GMV-Pdm224

Φ22.2

Φ9.52

GMV-Pdm280

GMV-Pdm335

Φ28.6

Φ12.7

GMV-Pdm400

GMV-Pdm450

油平衡管路采用Φ9.52铜管进行连接，如室外机为三机并联，则油平衡管路中要采用一个接口内径均为Φ9.7的油平衡连接三通。

模块间采用型号为ML01的连接部件。

设备调试：

抽真空准备工作：

①真空泵的极限真空度应达-0.1Mpa；

②真空泵的排气量要达到4L/S以上；

③真空泵的精确度要达0.02mmHg以上；

④抽真空前观察泵体游标指示是否满足要求（1/3~2/3）。

抽真空操作步骤：

抽真空前，再次确认气、液管截止阀处在关闭状态；

用充注导管把调节阀与真空泵连接到气阀和液阀的检测接头上；

抽真空4小时，检查真空度是否达-0.1MPa或以上，如果真空度达不到，说明可能存在泄露。

应再进行一次漏气检查，如仍无泄露，应再抽2小时真空；

如果两次抽真空都不能保持真空度时，确保无泄露的条件下就可以判断是管道内含有水分。

这时应该采取真空破坏的方式将水分排出。

具体做法：

向管道内充注0.05MPa氮气，抽真空2小时，保真空1小时。

如还达不到真空度-0.1MPa，则重复此操作，直至把水分排完为止；

抽完真空后，关闭调节阀的阀门，停止抽真空并保持1小时。

确认调节阀的压力没有上升。

当室外机数量≥2时，抽真空前确保室外机油平衡截止阀是关闭的。

现场连接管路部分应追加充注制冷剂，通过管径和长度确定追加冷媒量。

制冷剂追加参照表（以液管为基准）：

追加制冷剂质量=Σ液管长度×

每米液管制冷剂追加量

液管管径

【1m管长相当的冷媒追加量（kg/m）】

Φ6.35

0.022

0.054

0.110

Φ15.9

0.170

Φ19.05

0.250

0.350

Φ25.4

0.520

0.680

①每台室内机如果采用线控器控制方式，则线控器也需设置地址拨码；

②与所控制内机的主板地址必须相同，否则会出现“E6”通讯故障。

电源检测：

运行前检查：

检查机组内电器元器件的接线端子是否松动。

检查风机旋转方向是否正确。

提前打开室外机电源开关，确保接通8小时以上，以便加热器加热压缩机机油。

将室外机的气管、液管截止阀完全打开。

电脑调试参数显示示例：

（本文以格力为例）

通讯、电气接线：

（以下以格力为例）

工程安装电源线和通讯线时，两者不能错接，否则将电源线接到通讯端口上，将会烧毁主板！

GMV5（S）多联机空调系统，控制系统采用新一代CAN通讯网络，实现自动寻址和无极性通讯。

若空调机组安装在强电磁干扰的地方，内机与线控器通讯线必须使用屏蔽线；

内机与内机（外机）通讯线必须使用带屏蔽的双绞线。

通讯接线：

1.外机与内机通讯线选型

2.内机与线控器通讯线选型

3.通讯线接线方式

内外机通讯线连接只能由一个外机引线，多个外机同时接线会造成通讯故障。

内机通讯线星形连接也会造成通讯故障。

4.通讯线连接方法

通讯线连接方法注意事项：

模块式外机中，若存在多个外机模块，则主控机必须为通讯线上的第一台外机模块，且不得连接室内机（主控机由外机主板的SA8设置）；

模块式外机中，若存在多个外机模块，则室内机必须连接在最后一台室外机从机模块（从机由外机主板的SA8设置）；

通讯线与电源线必须分开走线，避免干扰；

通讯线必须选择合适长度，不得驳接；

内机必须采用串型连接，且最后一台室内机必须接通讯匹配电阻（在室外机配件清单中提供）。

室内机与线控器之间的连接方式有以下4种，分别是一控一、一控多、两控一和两控多；

一个线控器最多控制16台内机；

如存在两个线控器，需分别设置为主（01）、副线控器（02），具体设置参见说明书。

6.风管式室内机与接收灯板之间的连接方式

当风管式室内机需要连接遥控接收灯板使用时，通过室内机主板的Dsp1及Dsp2连接如下：

①线控器与遥控接收灯板可同时使用；

②选用遥控接收灯板时，注意同时选用遥控器。

冷媒追加：

配管追加制冷剂的计算方法：

追加制冷剂量R=配管冷媒追加量A+Σ每个模块冷媒追加量B；

现场连接管路部分应追加充注制冷剂，通过管径和长度确定追加冷媒量.制冷剂追加参照表（以液管为基准）：

配管冷媒追加量A计算方法如下：

配管冷媒追加量A=Σ液管长度×

液管直径

Φ6.35

kg/m

0.680

0.350

Σ每个模块冷媒追加量B计算方法如下：

每个模块冷媒追加量B（kg）②

模块容量（HP）

内外机额定容量配置率C①

内机数量

8

10

12

14

16

50%≤C≤70%

≤4台

＞4台

0.5

70%＜C≤90%

1.5

90%＜C≤105%

3.5

105%＜C≤115%

2.5

4

5

115%＜C≤135%

4.5

5.5

举例：

室外机由GMV-280WM/B、GMV-400WM/B、GMV-450WM/B三个模块组成，室内机由8台GMV-N140PLS/A组成。

那么内外机额定容量配置率C=140×

8/（280+400+450）=108%，内机台数大于4台，查上表可知：

GMV-280WM/B模块冷媒追加量B等于3.5kg；

GMV-400WM/B模块冷媒追加量B等于5.0kg；

GMV-450WM/B模块冷媒追加量B等于5.0kg。

所以：

Σ每个模块冷媒追加量B=3.5+5.0+5.0=13.5kg，

假定配管冷媒追加量A为：

A=Σ液管长度×

每米液管制冷剂追加量=25kg

该系统总的追加制冷剂量R=25+13.5=38.5kg。

调试方案：

调试方案有两种，一种是在外机按键上操作，另一种是使用格力专业的调试监控软件。

软件的获得请联系供应商公司。

确认机组完成预热时间后，准备正式开机调试，此时打开所有室外机工程调试窗口，虽然调试步骤主要是针对主模式外机进行操作，但是模块自身状态要通过模块本身的数码管显示，调试过程中需要注意各个模块是否出现异常。

模式选择：

启动机组调试时，系统自动根据当时的环境温度选择运行模式：

当室外环境温度在20℃以上时，调试模式应为制冷模式；

当室外环境温度在20℃以下时，调试模式应为制热模式。

调试启动前，应再次确认各个基础模块的截止阀门已完全开启。

调试前，务必确认配管追加冷媒已经完成或者已经完成70%以上的冷媒追加量。

调试说明：

调试时必须关闭面板，否则会影响调试判断！

拨码操作说明：

拨码位解释

拨码标识上“ON”的位置为“0”状态，反方向为“1”的状态；

白色拨杆为位置拨杆；

拨码示例：

若SA6要设置成“01”（50Pa静压），则拨码如下图所示：

开始调试：

设置主模块外机：

机组上电前确认将其中一台室外机模块设置为主模块外机；

注意：

只能将一台外机模块设置成主模块外机。

详细设置步骤为：

机组得电前，将主板上的SA8标识为1的DIP开关拨置“00”。

出厂默认设置为“00”，“00”表示主模块，“10”表示从模块，标识为2的DIP开关是无效位。

机组调试：

主控机设置：

db代表系统处于调试状态；

01代表调试进度（第一步）；

OC代表调试运行状态正常。

如显示CC则代表无主模块，CF代表主模块重复。

机组地址分配：

此步骤过程中所有按键无效，1min内可通过调试软件设定主内机；

若1min内没有设定，则系统将自动随机设定主内机（此时状态代号显示L7）。

后续可通过功能设定重新更改主内机设置。

外机基础模块数量确认：

如果显示数量和工程实际连接数量不一致，则需要断电检查各个模块之间的通讯线是否连接和是否连接正确，检查完毕后重新进行调试。

内机数量确认：

如果显示内机数量和工程实际内机连接数量不一致，则需要断电检查各台内机之间的通讯线是否连接和是否连接正确，检查完毕后重新进行调试。

基础模块内部通讯检测：

代码

代表意义

C2

系统检测到“主控与变频压缩机驱动通讯故障”

C3

系统检测到“主控与变频风机驱动通讯故障”

CH

室内外机“额定容量配比过高”

CL

室内外机“额定容量配比过低”

OC

系统检测完成，自动进入下一步判断

基础模块内部元器件检测：

如果某个基础模块内部出现元器件故障，则其他无故障模块显示“其他模块故障”代码“J0”。

例如：

模块3无故障，其他模块故障，则模块3会显示“db03J0”

如果基础模块内部出现多个故障，则多个故障循环显示。

模块同时出现F5和F6故障，则LED3数码管每3秒钟循环显示F5和F6；

如果故障恢复，则按正常恢复处理。

室内机元器件检测：

如果某一室内机元器件故障，则所有模块数码管提示相应的故障内容；

由于内机数量众多，故障采用循环显示，如下所示：

系统检测到内机元器件故障，XXXX表示故障内机工程编号，3秒后显示相应故障代码。

例如100号内机出现d5故障，则状态代码LED3依次显示：

01（2秒后）→00（2秒后）→d5，如此循环。

压缩机预热确认：

考虑到调试前存在断电上电等不完全符合要求的操作，在压缩机提示预热时间不足时，可以选择按SW7确认键跳过等待时间，自动进入下一步调试。

但这样操作会强制启动压缩机，可能会损坏压缩机（系统会记录强制操作，作为后续问题的跟踪）。

启动前冷媒检测：

如机组提示“缺冷媒保护”提示，应进一步确认系统是否存在泄漏现象。

启动前室外机阀门状态检测：

机组进入到阀门判断过程，如果主控机显示如图代码，则说明机组正在启动运行判断中。

机组按照程序自动启动运行。

如果数码管显示U6，判断阀门异常，需要检查阀门是否全部打开，确认全部打开后，可通过按SW6返回键返回上一步操作，重新进入判断。

出现U6判断提示时，如果能够确认阀门状态全部为打开状态时，可以通过按SW7确认键确认进入下一步动作。

人工计算冷媒量灌装状态：

机组调试11步为“人工计算冷媒量灌注状态”。

无需操作，提示作用，自动进入下一步。

机组启动调试确认：

此调试步骤的设置是为了避免在准备工作未完全完成的情况下误启动机组，此时需要再确认启动机组运行，操作如下：

制冷、制热调试运行：

追加冷媒量必须严格按照说明手册精确计算开机调试前要求必须追加到总冷媒量的70%，才允许开机调试，此步骤主要考虑剩余部分冷媒需要开机追加。

机组确认启动后，系统根据环境温度自动选择制冷或制热运行模式。

此时可以继续完成剩余冷媒的追加（进度代号15代表制冷，16代表制热）。

调试完成状态：

当机组连续运行40分钟左右，如果没有异常，则系统自动确认调试完成，整机停止，恢复待机状态，显示如下：