安徽脚手架及高空HSE施工方案2 修复的文档格式.docx
《安徽脚手架及高空HSE施工方案2 修复的文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安徽脚手架及高空HSE施工方案2 修复的文档格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工程项目主要工程量为6#、8#10万立原油储罐防腐保温工程，工程需要在罐体外侧搭设双排脚手架，罐体高21.8米。
需要搭设脚手架最小高度为22米。
为方便工程施工，同时预防危险，贯彻施工安全，制定脚手架搭拆及高空作业施工方案，本方案执行贯彻整个工程全部过程。
2、编制依据
1.1建筑施工脚手架施工手册；
1.2建筑施工图；
1.3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
3、脚手架的搭设施工
3.1脚手架搭设材质
3.1.1钢管：
脚手架钢管采用3号普通钢管φ48×
3.5，立杆最大长度6m，横向水平杆最大长度1.5m，每根钢管的最大质量不应大于25kg。
钢管的尺寸和表面质量符合下列规定：
新钢管应有产品质量合格证，有质量检验报告。
钢管表面平直光滑，无有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管外径48mm，壁厚3.5mm，端面切斜偏差不大于1.7mm。
旧钢管表面锈蚀深度≤0.5mm，锈蚀检查应每年一次，钢管的弯曲变形应符合规范要求，钢管上严禁打孔。
3.1.2扣件：
脚手架采用锻铸铁制作的扣件，扣件在螺拴拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
扣件的质量符合下列规定：
新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、有变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新旧扣件均应进行防锈处理。
3.1.3脚手架板：
采用新购置钢架板，表面做防锈处理。
3.2脚手架搭设准备
①单位施工负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
②应对施工使用的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
③经检验合格的构配件应按品件、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
④应清除手脚架搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
⑤脚手架落地搭设时，底座表面标高应高于地坪50mm。
3.3脚手架的搭设
3.3.1在搭设脚手架前处理现场进行场地平整，夯实，脚手架立杆要下垫50mm以上后的木板或浇筑砼基础。
3.3.2落地脚手架搭设工艺流程为：
场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑。
3.3.3脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设不的超过安装工程高度。
3.3.4每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3.3.5底座垫板应准确地放在定位线上，垫板采用50mm厚的木垫板，长度不小于200mm。
3.3.6立杆搭设
①严禁48mm与51mm的钢管混合使用。
②相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离大于500mm。
③开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑。
④顶层立杆长度与立杆顶端伸出罐体的高度应符合规范要求。
3.3.7纵向水平杆搭设
①纵向水平杆应与立杆同步进行搭设，设置在立杆内侧。
3.3.8横向水平杆应按操作要求及施工规范要求搭设，端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm，一般为150mm。
3.3.9扫地杆应在第一步架搭设的同时搭设牢固。
3.3.10剪刀撑、斜撑等的搭设：
①剪力撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。
②斜撑必须在挑杆搭设的同时支撑搭设，并与纵向水平杆连成整体。
3.3.11作业层、栏杆的搭设
①栏杆应搭设在外立杆的内侧。
②上栏杆上皮高度为1.2m。
③中栏杆应居中设置。
3.3.12脚手架板应在架子搭设好后随即铺满，在拐角的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动，脚手架板铺好后随即固定在支承杆件上。
3.4脚手架的检查与验收
3..4.1脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
1）.基础完工后与脚手架搭设前；
2）.作业层上施加载荷前；
3）.达到设计高度后；
4）.遇有六级大风与大雨后；
5）.停用超过一个月；
3.4.2脚手架的检查与验收应按照下列项目：
1）.构件的设置和连接支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
2）.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
3）.扣件螺栓是否松动；
4）.是否超载；
5）.安全防护措施是否符合要求；
3.4.3脚手架使用中应定期检查上述项目。
3.5脚手架使用中的管理维护：
1）.脚手架在工程施工使用过程中严格落实专人管理，禁止随意变动脚手架的结构；
2）.脚手架上严禁乱堆乱放，定期对脚手架进行检查；
3.5脚手架施工人员要求：
（1）搭设脚手架前，应仔细检查工作环境、防护用品及工具，做好准备工作；
必须持证上岗，无证人员不得进入现场施工。
（2）操作者在三步架以上进行操作时，必须戴好安全带，且钩挂于牢固的杆上，架子下方人员要戴安全帽；
（3）脚手架架设完毕，应经全面检查验收后才能使用；
（4）靠近即水平距离小于5米电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移后，方可进行工作；
（5）搭设或拆除脚手架时，如脚手架杆尚未绑扎牢固或已拆开绑扣时，不得中途停止工作。
在搭设过程中，附近及下部不要进行其它作业；
（6）在工作中上下运送材料、工具时，要互相密切配合或采用牢固的绳索吊运，严禁抛掷；
（7）在霜雪及阴雨天气工作，应采取防滑措施；
（8）在脚手架下或邻近进行挖掘工作时，脚手架应予以加固，以防倒塌或变形；
（9）两杆搭设要按规定相应搭结，立杆搭接长度不得小于1.5米，顺杆不得小于l米，绑扣不得少于三道，立杠要垂直，顺杠要水平，接头要交错花接，横杆相接以小头搭压大头为好；
（10）脚手板相互间的接头应放在横杆上，其搭接部分不应少于300毫米；
（11）雨季施工脚手架应有防雷设施。
4、脚手架拆除
拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
①应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。
③应由单位工程负责人同意，并进行拆除安全技术交底，制定相应的安全措施。
④应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
4.2拆除脚手架时应符合下列规定：
①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
②分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置塔设临时抛撑加固后。
④当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应横向斜撑加固。
4.3各种构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
高空作业QHSE指导书
5、高空作业安全措施
5.1高空作业质量、安全领导小组：
组长（生产经理）：
胡永召
副组长（HSE监督员）：
黄强
技术责任人：
张琳
权利与职责：
5.1.1组长（生产经理）：
（1）组长（生产经理）是工程质量、工期、Q/HSE管理、工程成本的第一责任者，对工程项目全面负责，组织和协调所承担项目的全面工作；
（2）编制项目综合平衡计划，保证该计划能有效地利用公司的各类资源，并根据需要对计划和进度进行动态管理；
（3）审查和评价项目主要人员的工作，对项目部主要工作人员有任免权；
（4）保证有效地利用项目资金，控制财务预算和全面工作进度；
（5）密切关注项目的进展情况、对计划执行的偏差、潜在的问题以及对项目效益可能产生影响的不利因素，进行必要的调整；
（6）参加业主定期召开的施工协调会，落实和安排会议议定的各项内容；
（7）组织项目竣工验收。
5.1.2技术负责人：
（1）负责编制项目施工方案、技术措施及施工作业指导书等技术文件，向施工作业人员进行技术交底；
（2）贯彻执行国家及行业的有关法规、标准、规范公司下达的各项文件；
（3）监督检查工程质量，参加隐蔽工程检查和分部分项工程质量验收；
（4）解决施工现场的技术问题，负责对质量问题的纠正措施的实施情况进行跟踪和验证；
（5）负责施工过程资料的形成、收集，参与竣工资料的整理和归档。
（6）贯彻执行国家及行业的有关法规、标准、规范和公司下达的各项质量管理文件要求；
（7）负责编制项目过程检验试验计划；
（8）负责工程质量的监督检查、评定及与第三方检测机构的联络；
（9）监督施工队落实各项质量管理制度，参加项目部组织的质量检查；
（10）参加分部分项工程验收，负责工程质量级别的核定，并填写综合质量评定资料。
5.1.3Q/HSE负责人岗位职责
（1）贯彻执行国家及行业的有关法规、标准、规范及公司下达的各项安全管理文件；
（2）负责编制项目的Q/HSE管理方案，制定各种安全管理措施；
（3）工程开工前对施工人员进行职业健康、安全和环保知识培训；
（4）监督施工队各项安全管理措施的执行情况，组织项目安全生产检查；
（5）负责Q/HSE管理体系在项目施工中的运行管理与监督检查；
（6）组织安全事故的分析，监督纠正措施的实施情况，并进行验证。
5.2高空作业安全预防措施
（1）高处作业人员身体健康，无防碍高空作业的疾病如心脏病、高血压等；
（2）高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、安全网、脚手板、防护围栏、挡脚板和安全带等；
（3）安全带应每年按要求进行一次检验；
每次使用前，应详细检查有无破裂和损伤，不得使用有缺陷的安全带；
（4）使用安全带时，必须拴在施工人员上方的牢固的构件上，不要拴在施工人员的下方和有尖锐棱角的部位，如悬空作业场地没有系挂安全带的条件时，应制定措施，为作业人员设置挂安全带用的安全拉绳、安全栏杆等；
安全带挂点下方应有足够的净空，以免坠落撞伤身体；
（5）凡无外架防护作业点，在3m以上高处作业时，必须设置符合要求的安全网，并应随作业位置升高及时调整；
高度超过15m时，应在作业位置下方4m处或一个结构层架设一层安全网；
高处作业人员不准穿硬底鞋和易滑的鞋；
工作服要整齐灵便；
并扎好袖口、裤腿，扣好衣扣；
（6）高处作业所用的工具、材料不应上下投掷，必须由通道运送或用绳索吊运；
（7）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；
凡水、冰、霜、雪均应及时清除；
（8）尽量避免上下垂直作业；
分层作业时，应设置隔离设施；
（9）遇有5级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业；
暴风雪及大风沙、暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善；
（10）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经Q/HSE负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
5.3、高空施工质量保证措施
高空作业施工主要工作量为防腐工程的中间漆、面漆的施工，保温工程。
防腐施工措施以滚涂为主，人员多施工量大，
（1）油罐内壁采用喷砂除锈达到Sa2.5级，罐体外壁采用喷砂除锈达到Sa2级。
施工环境应通风良好，并符合下列要求：
a.温度以13～30oC为宜，但不得低于5oC；
b.相对湿度不宜大于80%；
c.遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工；
d.不宜在强烈阳光照射下施工；
e.涂装表面的温度至少应比露点温度高3oC，但不应高于50oC。
（2）涂层结构要求
a.罐体内防腐采用XK-831聚合物涂料，底漆二道，中间漆二道，面漆三道，总干膜厚度达到320μm；
b.对于浮盘下部以及罐壁顶圈板1.5m处，防腐层涂敷XK-831聚合物涂料底漆二道，中间漆二道，面漆三道，总干膜厚度达到320μm；
c.对于罐底以及罐壁底圈板1.8m处，防腐层涂敷XK-831聚合物涂料底漆二道，中间漆二道，面漆四道，总干膜厚度达到380μm；
d.浮盘内部涂敷XK-831聚合物涂料，底漆二道，干膜厚度达到80μm；
e.罐内附件防腐结构采用XK-831聚合物涂料，底漆二道，中间漆二道，面漆三道，总干膜厚度达到320μm；
f.罐体外壁防腐层采用涂敷XK-831聚合物涂料，底漆二道，干膜厚度达到80μm；
g.对于梯子、平台等不保温部分采用涂敷环氧富锌底漆二道，氧化橡胶面漆二道，总干膜厚度达到180μm；
环氧富锌底漆性能指标见下表：
表13-1：
环氧富锌底漆性能指标
序号
项目
指标
备注
1
漆膜颜色及外观
灰色、平整无光
GB1729
2
粘度（S）
30～40
GB1723
3
干燥
时间
表干（h）
≥4
GB1728
实干（h）
≤24
4
柔韧性（㎜）
≥2
GB1731
5
抗冲击强度（J）
GB1732
6
耐水性
不起泡、无剥落
GB1733
7
附着力（级）
GB1720
（3）防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用；
（4）涂装前，应按要求对被涂层表面进行处理，经检查合格后方可施工；
（5）防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火；
（6）当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂；
（7）涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
判断漆膜实干的检查方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准；
（8）涂刷时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），涂匀为止；
（9）涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。
表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象；
（10）涂漆时防腐人员接触有毒、有害气体时，遇有恶心、呕吐、头昏等情况，要立即到新鲜空气处休息，严重者送医院治疗。
操作人员必须加强劳动保护，带防毒口罩、特殊呼吸面具。
保温层施工质量保证措施：
（1）保温采用60㎜复合硅酸盐板，¢
6钢筋栓16#镀锌铁丝固定。
外护层选用0.7㎜厚镀锌铁皮，铆钉扣支撑挡板及钢带绑扎固定；
（2）对于到达施工现场的绝热材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理实验记录，凡不符合性能要求的不予使用；
（3）在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施；
（4）板材用于屏蔽或大曲面设备的保温，板材应紧贴设备外壁，相邻两板材接缝处应切成斜口拼接。
采用钢筋栓16#镀锌铁丝固定。
（5）在包镀锌铁皮时，施工人员佩带手套及防护镜；
（6）要保证铁皮外护层表面光滑平整，光泽良好。
保护层施工完毕后，在所有接缝处和螺钉处嵌填密封剂进行防水密封，使设备保护层具有整体防水功能；
（7）施工完的保温层，要当天完成保护层的施工，否则要用防雨布覆盖进行防雨。
金属护壳应紧贴保温层安装，安装过程中应防止损伤保温层。
6、高空作业HSE风险识别及控制
项目部在开工前召开生产例会，召集项目部管理人员、技术人员、作业队长、有实践经验的操作人员共同对高空作业现场进行风险识别，风险识别针对生产和生活中的全部活动，包括使用的材料、设备和设施。
识别过程中综合考虑了所处的社会环境、地理、气候等因素带来的不利影响。
项目部所有人员有权力和义务对本岗位和相关岗位存在的风险进行识别、判断和分析，保证最大限度地消除各类风险带来的伤害。
本工程施工中存在的主要风险见下表：
高空作业常见风险登记
风险编号
风险登记
危害
HS－01
施工现场
（受限范围内）
油漆着火
人员伤亡
*HS－02
机械伤害
HS－12
油漆、燃油泄漏
土壤污染
HS－04
触电
HS－05
喷砂伤人
*HS－06
油漆中毒
*HS－11
电力事故
触电、短路、断路
HS-10
电焊烟尘
尘肺、电光性眼炎
HS－03
油漆爆炸
人员伤亡、车辆受损
HS－9
负重超限
扭伤、砸伤
HE－13
吊板脱落
HE－14
脚手架坍塌
*HS－8
保险绳断裂
*HS－07
高空坠落
*HS－15
高空坠物
HE－16
“三废”处理不当
环境污染
防腐保温施工常见HSE风险评价和控制
序号
风险描述
风险场所
风险升级因素
关键控制人
可能产生后果
预防措施及判定准则
危害评价等级
意外伤害
防腐喷砂
机组长
HSE监督员
人身伤害
烧伤
1、正确使用防护用具
2、严格操作规程
3、加强监护
Ⅱ
现场安全员
1、喷砂时带齐所有防护设备
2、有人呼喊时喷枪朝下，再查看情况。
9
油漆涂料火灾、爆炸
营地库房
油漆泄露，人员操作故障，明火
保卫干事
人员伤亡，
车辆受损
1、严禁明火
2、严禁仓库内拉电线、用电器。
3、现场严禁抽烟
Ⅰ
10
涂料、油漆中毒
油漆、涂料泄露
现场人员无防护
1、现场施工人员必须带防毒面罩或防毒口罩。
2、仓库设通风口。
3、发现有呕吐等情况人员，立即送到空气新鲜地方并打120急救。
Ⅲ
防腐保温施工常见HSE风险评价和控制
11
高空坠人、坠物
保温现场
从架子上跌落
项目经理
人员伤亡
1、施工人员必须带安全带、戴安全帽。
2、加强安全教育，禁止在施工中打闹。
3、严格管理，传递物品必须手传手，严禁抛递。
12
架子坍塌
Q/HSE负责人
1、搭建脚手架必须是专业人员
2、必须经过现场技术人员检验后施工
13
防腐、保温现场
人员坠落
1、上架前仔细检查保险绳；
2、必须消除隐患，不合格产品严禁入场
14
电焊伤人
电焊作业无防护
项目安全监督员
电焊作业人
人员受伤
1、电焊作业必须持证上岗
2、电焊作业时带齐劳保设施，护目镜、绝缘手套等。
3、电焊作业区设警示牌，提醒过往人员。
15
7、应急措施
如果发生火灾、爆炸、触电、机械伤害等突发事件，发现人应根据具体情况，结合安全交底方案，启动项目应急预案，同时视事件和受伤人员情况实施救援。
一般突发事件应急流程
升级会员 