安全生产操作规程汇总审核版Word文件下载.docx
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16.立车安全操作规程18.
17.划线工安全操作规程20.
18.油料库安全操作规程21
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J大连冰山集团冷冻设备有限公司
卷板机安全操作规程22
气体库保管员安全操作规程23
化验室安全操作规程24
油漆工安全操作规程26
组对岗位安全操作规程27
冲压工安全操作规程28
铆工安全操作规程29
仓库保管员安全操作规程30
钳工安全操作规程31
车间搬运运输安全操作规程33
运输安全操作规程35
探伤工安全操作规程36
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消防安全操作规程38
电工安全操作规程
1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。
2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。
3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。
4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。
5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。
6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。
7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。
8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以60C为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。
9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。
10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。
电焊工安全操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。
焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。
高空作业要戴好安全带。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。
焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。
修补已装过油的容器，应清洗干净,打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。
焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，
防止焊机烧坏。
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焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。
在狭小容器内
焊接应有2人，以防触电等事故。
容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
10、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
自动焊安全操作规程
1、操作者必须持证上岗并熟悉安全操作规程。
2、检查设备的接地装置、防护装置、限位装置、电器线路是否符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。
检查设备周围有无障碍物。
3、和闸时要带手套，一次推足，脸应避开电门。
4、焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。
5、焊接时导线要防止号，以免熔渣烧坏。
导线如破皮露线应及时更换，或用胶布包扎。
6、运工件应与吊车工密切配合，注意避免勿与设备碰撞。
7、机架时注意力要集中，防止花落跌倒。
工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。
CO2气体保护焊安全操作规程
1•操作者必须持证上岗并熟悉安全操作规程。
2.工作前必须穿戴好规定的防护用品，不得在狭小密闭的地方进行焊接。
3.不熟悉本设备者严禁使用。
4.工作时必须注意力集中，防止焊丝甩出伤人。
5.工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。
开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。
7.移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。
8.修理设备时必须断电，以免发生危险
手把焊安全操作规程
1.操作者必须持证长岗并熟悉安全操作规程。
2.应掌握一般电气知识，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
3.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊钳绝缘必须良好。
4•下雨天不准露天电焊，在潮湿地工作时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。
5.移动、电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应有电工进行。
推闸刀开关时，不得正面推，要一次推足，然后开启电焊机，停机时先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
7.在人多的地方焊接时，应安设遮拦，并提醒周围人员不要直视弧光。
8.换焊条时，应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上，调皮渣子时，应戴上防护眼镜。
9.焊有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10.工作完毕应关闭电焊机，现断开电源。
气焊工安全操作规程
1、工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。
阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。
2、新胶管在使用前应吹清里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。
胶管接头要用铁丝扎紧。
3、气焊时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙炔，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。
4、凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必须将焊具、胶管随身带出。
下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。
5、禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。
6、在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。
7、遵守氧气、乙炔的安全操作规程。
气焊在两人操作时，应互相配合，协调一致。
起重工安全操作规程
1、起重工应经专业训练。
并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作，未经过专门训练和考试者，不得单独操作。
2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否先好可靠。
不准超负荷使用。
麻绳不准用于机械传动。
3、现场动力设备须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36伏下）
4、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。
严格按总指挥命令或信号工作。
如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。
5、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
6、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
7、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。
严格做到：
信号不明，钢丝绳跑偏、超负荷、杀U车不灵不开车。
用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。
8、使用千斤顶时。
底基要坚实。
安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。
9、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。
缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45。
需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。
10、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要园直。
需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。
11、起重区域周围应设置警戒线。
严禁非工作人员通行。
遇六级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。
12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。
不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
13、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。
在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。
吊车起动时应先鸣铃。
14、高空作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。
15、操作人员必须认真做到“十不吊”
1.超过额定负荷的不吊；
2•指挥信号不明、重量部明、光线暗淡的不吊；
3.吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；
4.吊车吊挂重物直接进行加工的不吊；
5.歪拉斜挂的不吊；
6.工件上站人或工件浮放有活动物的不吊；
7.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸物不吊；
8.带棱角快口未垫好的不吊；
9.埋在地下的物件不吊；
10.钢铁水过满、未打固定卡子的不吊;
16、工作完毕，吊车应停放在固定位置，升起吊钩。
小车开到轨道两端,
并将控制手柄放置到零位，切断电源。
空压机安全规程
1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。
3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅圭寸。
5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。
6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。
10、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动鸡，无冷却水，或停水时，应停止运行。
如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。
11、非机房操作人员，不得入机房。
因为工作需要，必须经有关部门同意，
机房内不准放置易燃易爆物品12、工作完毕将贮气罐内余气放出。
冬季应放掉冷却水
油压机工安全操作规程
1、操作者必须先熟悉安全操作规程总则。
2、在工作前应检查手柄是否在零位，压力表是否正常润滑部分要加油。
3、操作人员要遵守油压机工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压下工
作。
4、设备开动冲压时，人身不准备靠在油压机上，操作者不准站在横梁的正下方。
5、在压制或校正工件时，不要用手把住工件，也不要用不规则的临时垫铁或其
他圆棒做压垫校正。
6、压制工件时，不准手握工件，不许清扫氧化皮，油压机装拆压模、修理和润
滑要在停车后进行。
7、工作时思想要集中，无关人员不准靠近，以免妨碍工作，发生意外
砂轮机安全操作规程
本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。
一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。
二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。
三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。
五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。
七、换新砂轮，必须经过认真地选择。
安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；
请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。
或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。
九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；
已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。
待砂轮机运转正常时，才能使用
十、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。
十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。
十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。
十三、对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上磨；
特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
十四、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。
十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。
十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
手电钻安全操作规程
本规程适用于手电钻安全操作要求。
一、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。
二、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
三、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；
在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。
四、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。
五、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
六、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。
七、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。
八、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点
普通机床安全操作规程
1.机床加工操作者应经专业培训。
并考试合格持有操作证者，方能执行操作，未经过专门训练和考试者，不得操作。
2.工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口及上衣下摆，不准围围巾，戴手套，女工发辫应挽于帽内；
3.装卸卡盘时椽面要垫木板，不准开车装卸卡盘；
装卸工件后，应立即取下扳手,禁止用手刹车；
4.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他物品；
5.装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打；
6.加工细长工件要用顶尖，跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的
20~25倍，车头后面伸出部分超过300mm时，必须加托架。
必要时设置防护栏杆；
7.用锂刀光工件时，应右手在先，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光；
8.车内孔时不准用锂刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨；
9.加工偏心工件时，必须加工平衡铁，并要牢固，刹车不要过猛；
10.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶板牙架，一手开车；
11.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，工料掉下伤人，小料切
断时，不准用手接;
平面磨床安全操作规程
2.装卸工件时要把砂轮升到一定位置方能进行；
3.磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。
通电后，减产工件是否吸牢固才能进行磨削；
4.一次磨削多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或者挤碎砂轮；
5.进刀时，不准将砂轮一下接触工件，要留有空隙，缓慢进给；
6.自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度，调整好限位挡铁，并把螺栓拧紧;
7.清理磨下的碎屑时要使用专用工具；
8.磨削过程中，禁止用手摸拭工件的加工面；
9.干磨和修整砂轮时要戴好防护眼镜；
10.砂轮下方不得站人，操作者都要站在砂轮侧面；
11.砂轮未退出工件时，不得停止砂轮转动；
12.干磨工件，不准中途加冷却油；
磨床冷却油停止时，应立即停止磨削；
工作完
毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮啥的冷却油甩掉;
钻床安全操作规程
2.工作前所有工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作；
3.工件夹装必须牢固可靠；
钻小工件时应用工具夹持，不准徒手持钻；
工作中严禁佩戴手套
4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块；
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故；
5.钻头上饶有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或者铁钩清除；
6.不准在运行的刀具下，翻转、卡压或测量工具。
不得触摸旋转刀具；
7.在横臂回转范围内，不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧；
8.横臂和工作台上不得有浮放物件；
9.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧
牛头刨床安全操作规程
2.工件装夹要牢固，增长虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手；
3.刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具；
4.调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全程进行试验，溜板前后不许站人；
5.机床调整完毕后，随时将摇杆手柄取下；
6.刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头部停稳，不得测量工件；
7.清除铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹；
8.装卸较大工件和夹具时，应请人帮助，防止滑落伤人;
立车安全操作规程
2.操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，清除妨碍机器运行的物件,工、量具不得放置在横梁或刀架上；
3.装卸工件、工具时要和行车司机，装卸吊车密切配合；
4.工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶，斜面垫板、垫块等应固定到位，并时常检查以防松动；
5.工件在没有夹紧前，只可点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不得靠近机床，以免发生危险；
6.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以防滑倒造成伤害；
7.如果工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤；
8.对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头具工件40~60mm，即停止机动，要
手摇进给;
9.加工偏心工件以及在刀削过程时，要加配重铁，保持卡盘平衡；
10.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体；
11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向；
12.不准隔着回转工件取、放物品或清理铁屑；
13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时，应立即停车校正；
14.大型立车需二人以上操作，必须明确主操作人，负责统一指挥，互相配合，非
操作人员不得擅自触碰操作台，不得下令开车；
15.加工过程中机床不得无人看守；
划线工安全操作规程
1.操作者必选熟悉岗位安全操作规程；
2•检查所用的工具，要灵活、完好。
清除工作场地周围的杂物，保持场地干净整
洁；
3.禁止在吊物下工作；
4.在翻转大型工件时，人要离开翻转范围；
工件转动时，不准安放垫铁，工件的放置应牢固可靠；
5.重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可转动；
6.大型零件划线用梯子时，梯子和地面的夹角以60。
角为宜，同时必须有防滑装
置，为防止工具下滑，掉落伤人；
7.打样冲时，应带防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套；
8.工作行灯的电压不得超过36伏（容器为12伏）；
9.在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢固，以免翻转时伤人；
10.在平台下放工件时，除用三个千斤顶外，部件下面还要垫上木块，以保持平稳,在平台下对大件划线时，必要时需用吊车协助；
油料库安全管理规程
1•油库内除保管员、上级领导和级领导许可的人员外，其他人员一律禁止入内。
2所有人员进入油库区内，绝对禁止携带火柴、打火机等发火物和易燃易爆物品。
3.油库内禁止吸烟，油库周围50公尺内禁止用明火，库内应保持通风良好。
4•油库如发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防设备进行灭火，禁止用水救火。
5.油库所有一切电器设备应按设计规范，采用防爆密闭型设备。
夜间停电应使用手电筒，不准用明火灯。
禁止使用渗漏的罐和桶储存汽油。
7.不同油料，应分开存放。
卷板机安全操作规程
1.操作者必须先熟悉安全操作规程总则。
2.清理机器时必须有专人操作，开车前，检查设备运转是否正常，有无缺损，紧固件是否松动。
3.每次工作，不得超过滚筒容积的75-80%,最大重量不可超出规定范围。
4.装料之前应将滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转伤人。
5.滚筒装好后，应盖好筒盖，并用螺栓固紧，清理时应将电源切断，再开滚筒。
卸工件时必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定，才能打开筒盖。
7.卷板机工作时，严禁人员接近，周围不得堆放其它杂物。
气体库保管员安全操作规程
1.气体库内除保管员、上级领导和级领导许可的人员外，其他人员一律禁止入内。
2所有人员进入气体库区内，绝
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