混凝土加固方案.docx
《混凝土加固方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土加固方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土加固方案
施工组织设计
2012年4月3日
第一章综合说明
一、综述
1.工程编号：
2.工程名称：
3.设计单位：
4．施工单位：
5.编制单位：
6.工程简介：
经我司人员查勘认为：
该项目工程砼浇筑拆模后，出现蜂窝、麻面、墙、柱烂根，漏震空洞。
局部粱、板出现开裂与浇筑接缝错位等现象。
经过设计人员现场检查鉴定后，认定为：
1、混凝土浇筑高度过大，没能一次震捣到底，造成底部浇接缝不实，出现烂根。
2、模板加固不到位，至使模位移错位，造成跑浆。
3、局部震捣程序有误，局部发生漏震，造成蜂窝、空洞及漏筋现象。
经合理修复后，可满足安全使用要求。
建议修复措施如下：
1）对柱顶、梁和柱底裂缝在大于0.2mm的接规范要求采用压力灌缝胶（变性环氧树脂）进行压力注缝处理，保障结构整体性。
2）对所有墙浇接缝处烂根有酥松的混凝土剔除至实处，然后采用（强度大一个等级≥C50）SCM无收缩水泥加固料重新浇注，砼体内蜂窝可钻孔进行压力注胶。
垂向粘贴100mmx50mm碳纤维片材,间距300mm,保障后添物与原结构整体性。
3）对漏振引发较大空洞，界面处理后，采用无收缩水泥加固灌浆料进行重新灌注既可。
4）对柱底烂根处剔除至实，再进行水泥加固灌浆料重新浇注，柱底烂根部位各用三道钢箍（150×5mm＠100mm）进行粘钢加固处理（或采用碳纤维片材双层粘篐）。
5）对剪力墙的蜂窝、漏筋、漏震位置有酥松的混凝土剔除至实处，然后采用聚合物修补砂浆修补。
6）在施工的过程中应作好特殊部位硬性牢固的支顶措施，确保结构安全。
二、编制依据
1.编写依据
1.1国家有关优质工程实施办法。
1.2我公司在以往类似工程施工中积累的经验与资料。
1.3我公司现有的技术力量与机械设备状况。
1.4我公司的施工“质量保证手册”。
2.国家有关施工技术规范与规程
2.1建筑结构荷载规范GB50009-2002
2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
2.3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
2.4混凝土结构加固设计规范GB50367-2006
2.5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88
2.6建筑施工安全检查标准JGJ59-99
2.7建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001
2.8建筑抗震设计规范GB50011-2001
2.9混凝土结构加固技术规范CECS25-90
3.材料要求
3.1钢板采用235B，钢材应符合现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率，屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。
3.2钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％；并有良好的可焊性与合格的冲击韧性。
3.3焊接焊条应符合现行国家标准规范《碳钢焊条》GB/T5117规定，所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。
不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用，焊缝质量等级为二级。
3.4粘钢粘结剂采用国产A级结构胶，其安全性能指标应符合现行国家规范标准《混凝土结构加固设计规范》表4.5.5的规定。
3.5采用AB-1型树脂胶注缝，采用SCM无收缩水泥加固料置换混凝土。
3.6施工所用材料出厂时，厂方应提交产品合格证明，包含：
材料质量证明书和试验报告；
第二章施工部署
1.工程管理目标
1.1工期目标
从签订合同之日起工期15天（日历日）。
1.2质量目标
本工程施工质量达到国家施工验收规范“合格”标准。
1.3安全目标
杜绝重大伤亡事故，一般事故、轻伤频率控制在2‰以内。
1.4消防目标
贯彻“预防为主，防消结合”的方针，消除现场一切火灾隐患。
2.施工组织安排
2.1施工顺序
在加固施工过程中遵循先下后上、先内后外、先结构、后专业的施工顺序进行部署，利于成品保护。
四、劳动力投入计划
拟投入本工程劳动力计划表单位:
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
注缝加固
混凝土置换
粘钢加固
粘碳加固
剔除清理
电焊工
机械工
2
2
6
木工
2
涂胶工
10
2
2
2
技工
1
1
1
10
辅助工
1
1
10
合计
11
6
5
10
20
五、主要施工机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
产地
年份
功率KW
生产能力
备注
1
电焊机
BX1-500
1台
天津
2008
30
2
电钻
TE2-E
10台
德国
2006
2.0
2
角磨机
FLEX-50
10台
国产
2007
0.5
3
气泵
QY-2.2
2台
上海
2007
2.2
4
气焊
NBC-500
1台
天津
2006
6
钢筋探测仪
FS-10
1台
德国
2006
7
吹风机
DM-500
4台
天津
2006
0.5
8
砂轮机
S3SR-150
1台
国产
2006
2.2
9
电镐
TE6-C
10台
德国
2006
0.6
第三章主要施工方案
一、混凝土置换加固
1.柱混凝土置换加固
1.1柱混凝土置换加固前，需将原开裂与错位的所有酥松的混凝土全部剔除，完全露出坚实基层，在此基层上去除杂物，用水冲洗干净，修复弯曲或位移的钢筋，加保护层垫块、模板组装成型、混凝土浇筑、振捣机械等经检查符合施工要求。
1.2为保证混凝土置换及重浇混凝土质量及表面平整光滑，置换及重浇加固模板采用1.22×2.44m×15mm厚覆膜多层板胶合板，利用对拉螺栓加固。
对拉螺栓水平与竖向间距400mm设置一道。
1.3柱置换混凝土全部采用人工凿除，禁止使用重锤、风镐等工具。
1.4为保证钢筋保护层厚度，避免砼表面露筋，现场预制50×50mm保护层垫块绑在钢筋表面，间距＠0.5m。
柱顶置换重浇模板支设方法如下图所示：
一
1.3混凝土置换重浇加固模板利用柱身通过中线顶、拉找正。
混凝土置换加固模板组拼时，其接缝处粘胶条，保持严密无错台，以防漏浆影响工程质量。
2.混凝土浇筑
2.1施工缝
每个柱头整体浇筑不留施工缝处。
2.2混凝土标号
置换重新浇注混凝土等级≥C40，采用高强灌浆料浇注。
2.3混凝土来源及运输
采用成品原料，按配合比机械搅拌，人工配合输送就位。
2.4浇筑要求
2.4.1浇筑前，清除模板内的杂物，并提前湿模，混凝土浇筑需连贯、及时、不得间断，钢筋密集处需加强振拍，保证密实度。
2.4.2为防止模板接缝处扩大漏浆，设专人跟随浇筑部位检查模板质量。
2.4.3钢筋修复和浇注时，应做好成品保护，钢筋须在隐检合格后才能合模浇筑混凝土。
钢筋绑扎完毕后，经自检互检合格后报监理检验。
2.4.4置换重浇支模前应在上层梁根的楼板处开长方孔，位置与新浇混凝土相对应。
浇筑应从中间向两侧顺序灌入，一次浇注完成，不留施工缝。
2.4.5严格遵守浇注要领，当混凝土表面水平，且不显著下沉，无气泡逸出，表面泛浆时为合格，浇注过程中模板外侧应设专人看护。
2.4.6为确保混凝土密实度，浇注过程中由专人根据混凝土上升高度检查并轻击模板外侧，使混凝土能够充分的密实，具有较高强度和较好的耐久性，以减少表面气泡，防止出现收缩裂缝。
2.4.7置换混凝土浇筑要到位，浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。
2.5混凝土养护（高强灌浆料浇注）
2.5.1混凝土浇筑后12h内对其进行浇水养护，拆除模板后立即喷养护液两遍，柱顶覆盖包裹麻袋片撒水养护，养护期不少于7d。
2.5.2现场设试验员对混凝土质量进行控制。
对配合比进行检查，按要求留置抗压试块，试块留置后按标养条件进行养护，达到龄期后送质检站试压，其检测结果进资料存档。
二、粘钢施工
1.工艺原理
混凝土结构粘钢加固技术是采用具有良好性能的高强结构胶，将钢板和混凝土牢固的粘结，形成复合的结构整体，有效传递应力形成整体联合工作，从而恢复或提高结构的承载能力及结构的强度和刚度。
2.施工程序
施工准备→定位→施工放线→面层处理→现场制作→安装施工
3.粘钢施工要求
3.1本技术应用高强度建筑结构胶将钢板粘贴于混凝土构件外表面，补充构件内部的配筋不足，已达到加固补强的目的。
3.2根据进场材料按批量向甲方、监理交验材质单，出厂合格证及复试报告单，不合格的材料严禁使用，粘钢采用国产A级结构胶。
3.3按照设计尺寸裁剪钢板，钻孔、焊接、应整板操作。
受力位置不宜焊接，做好钢板除锈，如有油污用丙酮脱脂棉擦洗干净。
3.4做好混凝土面处理使被粘接部位清洁无油沾物，打磨平整使之露出新面，用压缩空气吹除尘。
如有油污用丙酮脱脂棉擦洗干净。
3.5根据现场实地检测混凝土面层粘钢部位的平整度，使用研磨机或角磨机将需粘钢部位的表面研磨平整，一般深度在2-3mm左右。
3.6在研磨平整的砼上表面用靠尺检查平整度，允许误差小于3mm，然后在粘接面上进行凿毛、吹尘处理。
如有凹处先用胶找平。
3.7安装时，以钢板为标准，在粘接部位上钻锚固用孔，并安装紧固钢板各部位的锚栓。
3.8根椐用量及技术要求采用专用结构胶，分别涂于钢板与混凝土粘接面上，并使中间厚、边缘薄。
3.9将涂胶后的钢板贴于涂胶的混凝土预定位置上，然后轻轻敲击至无空洞声，表明粘接牢固、无缝隙、保证充胶饱满。
3.10粘贴到位后应立即紧固锚栓，固定压力应均匀约0.05～0.1MPa，以胶液从钢板边缘少量挤出为度确保粘接牢固。
3.11钢板粘贴24h后，可受力及投入使用。
构件重量和截面增加甚微，不改变构件外形，不影响使用空间。
3.12粘钢完毕验收后做好防腐处理，需对钢板表面涂刷铁红底漆二度加环氧防腐面漆封闭，以利防腐处理，符合规范要求。
3.12当需要做外装修施工时，应在环氧树脂胶的表面抛撒石英砂粒，以满足装修施工的抹灰要求。
4.粘钢技术要求
4.1本方法适用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固；本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定的最小配筋率的构件加固。
4.2被加固的混凝土结构构件，现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。
4.3粘贴钢板加固钢筋混凝土结构构件时，应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。
4.4粘贴在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防锈蚀处理。
表面防锈蚀材料对钢板及胶粘剂应无害。
4.5采用本规范规定的胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度不应高于60℃；处于特殊环境（如高温、高湿、介质侵蚀、放射等）的混凝土结构采用本方法加固时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴。
4.6当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑防火设计规范》GB50016规定的耐火等级及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护。
4.7采用粘贴钢板对钢筋混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。
升级会员 