混凝土加固方案.docx

1、混凝土加固方案施工组织设计2012年4月3日第一章 综合说明一、综述 1. 工程编号： 2. 工程名称： 3. 设计单位：4施工单位： 5. 编制单位： 6. 工程简介：经我司人员查勘认为：该项目工程砼浇筑拆模后，出现蜂窝、麻面、墙、柱烂根，漏震空洞。局部粱、板出现开裂与浇筑接缝错位等现象。经过设计人员现场检查鉴定后，认定为：1、混凝土浇筑高度过大，没能一次震捣到底，造成底部浇接缝不实，出现烂根。2、模板加固不到位，至使模位移错位，造成跑浆。3、局部震捣程序有误，局部发生漏震，造成蜂窝、空洞及漏筋现象。经合理修复后，可满足安全使用要求。建议修复措施如下： 1) 对柱顶、梁和柱底裂缝在大于0.2

2、mm的接规范要求采用压力灌缝胶(变性环氧树脂) 进行压力注缝处理，保障结构整体性。 2) 对所有墙浇接缝处烂根有酥松的混凝土剔除至实处，然后采用(强度大一个等级C50)SCM无收缩水泥加固料重新浇注，砼体内蜂窝可钻孔进行压力注胶。垂向粘贴100mmx50mm碳纤维片材,间距300mm,保障后添物与原结构整体性。3) 对漏振引发较大空洞，界面处理后，采用无收缩水泥加固灌浆料进行重新灌注既可。4）对柱底烂根处剔除至实，再进行水泥加固灌浆料重新浇注，柱底烂根部位各用三道钢箍(1505mm100mm)进行粘钢加固处理(或采用碳纤维片材双层粘篐)。 5) 对剪力墙的蜂窝、漏筋、漏震位置有酥松的混凝土剔除

3、至实处，然后采用聚合物修补砂浆修补。 6) 在施工的过程中应作好特殊部位硬性牢固的支顶措施，确保结构安全。二、编制依据 1. 编写依据 1.1 国家有关优质工程实施办法。 1.2 我公司在以往类似工程施工中积累的经验与资料。 1.3 我公司现有的技术力量与机械设备状况。 1.4 我公司的施工“质量保证手册”。 2. 国家有关施工技术规范与规程 2.1 建筑结构荷载规范 GB50009-2002 2.2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2.3 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 2.4 混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006 2.5 施工现场临时用

4、电安全技术规范 JGJ46-88 2.6 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 2.7 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 2.8 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 2.9混凝土结构加固技术规范 CECS 25-90 3. 材料要求 3.1 钢板采用235B，钢材应符合现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率，屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。3.2 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20；并有良好的可焊性与合格的冲击韧性。3.3 焊接焊条应符合现行国家标准规范碳钢焊条GB/T5117规定，所选用的

5、焊条型号应与主体金属相匹配。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用，焊缝质量等级为二级。 3.4 粘钢粘结剂采用国产A级结构胶，其安全性能指标应符合现行国家规范标准混凝土结构加固设计规范表4.5.5的规定。 3.5 采用AB-1型树脂胶注缝，采用SCM无收缩水泥加固料置换混凝土。3.6 施工所用材料出厂时，厂方应提交产品合格证明，包含：材料质量证明书和试验报告；第二章 施工部署 1. 工程管理目标 1.1 工期目标 从签订合同之日起工期15天(日历日)。 1.2 质量目标 本工程施工质量达到国家施工验收规范“合格”标准。 1.3 安全目标 杜绝重大伤亡事故，一般事故、轻伤频

6、率控制在2 以内。 1.4 消防目标 贯彻“预防为主，防消结合”的方针，消除现场一切火灾隐患。 2. 施工组织安排 2.1 施工顺序 在加固施工过程中遵循先下后上、先内后外、先结构、后专业的施工顺序进行部署，利于成品保护。 四、劳动力投入计划 拟投入本工程劳动力计划表 单位: 人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况注缝加固混凝土置换粘钢加固粘碳加固剔除清理电焊工机械工226木工2涂胶工10222技工11110辅助工1110合计11651020五、主要施工机械设备 序号设备名称规格型号数量产地年份功率KW生产能力备注1电焊机BX1-5001台天津2008302电钻TE2-E10台德国20062.0

7、2角磨机FLEX -5010台国产20070.53气泵QY-2.22台上海20072.24气焊NBC-5001台天津20066钢筋探测仪FS-101台德国20067吹风机DM-5004台天津20060.58砂轮机S3SR-1501台国产20062.29电镐TE6-C10台德国20060.6第三章 主要施工方案 一、混凝土置换加固 1. 柱混凝土置换加固 1.1 柱混凝土置换加固前，需将原开裂与错位的所有酥松的混凝土全部剔除，完全露出坚实基层，在此基层上去除杂物，用水冲洗干净，修复弯曲或位移的钢筋，加保护层垫块、模板组装成型、混凝土浇筑、振捣机械等经检查符合施工要求。1.2 为保证混凝土置换及重

8、浇混凝土质量及表面平整光滑，置换及重浇加固模板采用1.222.44m15mm厚覆膜多层板胶合板，利用对拉螺栓加固。对拉螺栓水平与竖向间距400mm设置一道。1.3 柱置换混凝土全部采用人工凿除，禁止使用重锤、风镐等工具。1.4为保证钢筋保护层厚度，避免砼表面露筋，现场预制5050mm保护层垫块绑在钢筋表面，间距0.5m。 柱顶置换重浇模板支设方法如下图所示： 一1.3 混凝土置换重浇加固模板利用柱身通过中线顶、拉找正。混凝土置换加固模板组拼时，其接缝处粘胶条，保持严密无错台，以防漏浆影响工程质量。2. 混凝土浇筑 2.1 施工缝 每个柱头整体浇筑不留施工缝处。 2.2 混凝土标号 置换重新浇注

9、混凝土等级C40，采用高强灌浆料浇注。 2.3 混凝土来源及运输 采用成品原料，按配合比机械搅拌，人工配合输送就位。 2.4 浇筑要求 2.4.1 浇筑前，清除模板内的杂物，并提前湿模，混凝土浇筑需连贯、及时、不得间断，钢筋密集处需加强振拍，保证密实度。2.4.2 为防止模板接缝处扩大漏浆，设专人跟随浇筑部位检查模板质量。2.4.3 钢筋修复和浇注时，应做好成品保护，钢筋须在隐检合格后才能合模浇筑混凝土。钢筋绑扎完毕后，经自检互检合格后报监理检验。2.4.4 置换重浇支模前应在上层梁根的楼板处开长方孔，位置与新浇混凝土相对应。浇筑应从中间向两侧顺序灌入，一次浇注完成，不留施工缝。2.4.5 严

10、格遵守浇注要领，当混凝土表面水平，且不显著下沉，无气泡逸出，表面泛浆时为合格，浇注过程中模板外侧应设专人看护。2.4.6 为确保混凝土密实度，浇注过程中由专人根据混凝土上升高度检查并轻击模板外侧，使混凝土能够充分的密实，具有较高强度和较好的耐久性，以减少表面气泡，防止出现收缩裂缝。2.4.7 置换混凝土浇筑要到位，浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。 2.5 混凝土养护 (高强灌浆料浇注) 2.5.1 混凝土浇筑后12h内对其进行浇水养护，拆除模板后立即喷养护液两遍，柱顶覆盖包裹麻袋片撒水养护，养护期不少于7d。2.5.2 现场设试验员对混凝土质量进行控制。对配合比

11、进行检查，按要求留置抗压试块，试块留置后按标养条件进行养护，达到龄期后送质检站试压，其检测结果进资料存档。 二、粘钢施工 1. 工艺原理 混凝土结构粘钢加固技术是采用具有良好性能的高强结构胶，将钢板和混凝土牢固的粘结，形成复合的结构整体，有效传递应力形成整体联合工作，从而恢复或提高结构的承载能力及结构的强度和刚度。 2. 施工程序 施工准备定位施工放线面层处理现场制作安装施工 3. 粘钢施工要求 3.1 本技术应用高强度建筑结构胶将钢板粘贴于混凝土构件外表面，补充构件内部的配筋不足，已达到加固补强的目的。3.2 根据进场材料按批量向甲方、监理交验材质单，出厂合格证及复试报告单，不合格的材料严禁

12、使用，粘钢采用国产A级结构胶。 3.3 按照设计尺寸裁剪钢板，钻孔、焊接、应整板操作。受力位置不宜焊接，做好钢板除锈，如有油污用丙酮脱脂棉擦洗干净。3.4 做好混凝土面处理使被粘接部位清洁无油沾物，打磨平整使之露出新面，用压缩空气吹除尘。如有油污用丙酮脱脂棉擦洗干净。3.5 根据现场实地检测混凝土面层粘钢部位的平整度，使用研磨机或角磨机将需粘钢部位的表面研磨平整，一般深度在2-3mm左右。3.6 在研磨平整的砼上表面用靠尺检查平整度，允许误差小于3mm，然后在粘接面上进行凿毛、吹尘处理。如有凹处先用胶找平。3.7 安装时，以钢板为标准，在粘接部位上钻锚固用孔，并安装紧固钢板各部位的锚栓。 3.

13、8 根椐用量及技术要求采用专用结构胶，分别涂于钢板与混凝土粘接面上，并使中间厚、边缘薄。3.9 将涂胶后的钢板贴于涂胶的混凝土预定位置上，然后轻轻敲击至无空洞声，表明粘接牢固、无缝隙、保证充胶饱满。3.10 粘贴到位后应立即紧固锚栓，固定压力应均匀约0.050.1MPa，以胶液从钢板边缘少量挤出为度确保粘接牢固。 3.11钢板粘贴24h后，可受力及投入使用。构件重量和截面增加甚微，不改变构件外形，不影响使用空间。 3.12 粘钢完毕验收后做好防腐处理，需对钢板表面涂刷铁红底漆二度加环氧防腐面漆封闭，以利防腐处理，符合规范要求。 3.12 当需要做外装修施工时，应在环氧树脂胶的表面抛撒石英砂粒，

14、以满足装修施工的抹灰要求。 4. 粘钢技术要求 4.1 本方法适用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固；本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010规定的最小配筋率的构件加固。4.2 被加固的混凝土结构构件，现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。 4.3 粘贴钢板加固钢筋混凝土结构构件时，应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。 4.4粘贴在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防锈蚀处理。表面防锈蚀材料对钢板及胶粘剂应无害。 4.5 采用本规范规定的胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度不应高于60；处于特殊环境 (如高温、高湿、介质侵蚀、放射等)的混凝土结构采用本方法加固时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴。 4.6 当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准建筑防火设计规范GB 50016规定的耐火等级及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护。 4.7 采用粘贴钢板对钢筋混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。