电气仪表施工要求Word文档格式.docx
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5.1.1基础型钢的制安尺寸应符合设备尺寸要求，找正用的垫铁不应超过三块，并且应与型钢焊接在一起。
基础型钢应有不少于一处的接地点。
其安装的允许偏差和检验方法见表一。
盘柜与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，安装允许偏差及检验方法见表一
项目
允差
检查方法
基础型钢L
顶部平直度
每米
lmm
拉线、尺量检查
全长
5mm
侧面平直度
柜盘安装
盘顶平直度
每米垂直度
1.5mm
吊线、尺量检查
相邻两盘
2mm
直尺、塞尺检查
成排盘顶部
盘面平整度
成排盘面
盘间接缝
塞尺检查
5.1.2盘面标志牌，标志框齐全、正确并清晰
5.1.3小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻现象，二次回路切换触头和机械、电气机械联锁装置的动作正确、可靠，电气试验位置应准确
5.2盘柜内部设备及接线
5.2.1盘柜内部完整齐全，固定牢靠，操作部分动作灵活、准确。
5.2.2有两个电源的盘柜、母线的相序排列一致；
相对排列的盘柜、母线的相序排列对称，母线色标一致。
5.2.3二次接线准确、牢固。
导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。
5.2.4接地、接零线接线牢固可靠。
当同一盘柜内既有接地母线又有接零母线时，应分开接地接零，不允许同一母线接地又接零
5.3高压开关安装
5.3．1接线端子及载流部分应清洁，且接触良好；
5.3．2绝缘子表面清洁，不允许有损伤、龟裂，瓷铁粘合牢固；
5.3．3操作机构动作灵活，锁定到位，分合闸空行程小，无振动现象：
接地可靠
6、高低压母线加工安装
6.1加工
6.1.1矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
6.1.2母线加工后接触面必须平整，经加工后其截面减小值：
铜母线≤3％，铝母线≤5％；
母线扭弯90°
时，其扭转长度应为母线宽度的2.5～5倍；
6.1.3矩形母线采用螺栓搭接肘，连接处与支柱绝缘子的支持边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处不小于50mm；
6.1.4铜母线在室外高温、潮湿处必须搪锡，在干燥的室内可以直接连接。
6.1.5当多片母线的叠置时，多片母线的弯曲度应一致：
母线弯曲半径和搭接标准见表二。
母线
种类
弯曲方式
母线断面尺寸
最小弯曲半径
铜
铝
钢
矩形
平弯
50×
5及其以下
2a
l25×
10及其以下
2.5a
立弯
lb
1.5b
0.5b
l25×
2b
棒形
直径为16及其以下
50
70
直径为30及其以下
150
表中：
a一母线厚度；
b一母线宽度
6.2安装
6.2.1硬母线水平连接时螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度以超出螺母2～3扣为宜。
6.2.2母线与接线端子接线时，电气设备接线端子不应受到额外应力。
6.2.3母线水平安装时其夹具应与母线有l～1．5mm的间隙，当母线立放时，上部压板与母线保持1．5～2mm间隙。
母线安装后的相序、编号、方向和标志应正确。
6.2.4母线安装时，母线与不带电部件及母线间的安全净距应符合要求
7、电缆工程施工
7.1桥架安装
7.1.1安装要遵循横平竖直的原则，用粉线找平、找直。
支撑点间隔为O.8m，转角处必须有两个以上支撑点，不得用电气焊在桥架本体作业。
7.1.2电缆桥架拐弯处的弯曲半径，不小于该桥架上最大电缆最小允许弯曲半径。
7.1.3梯架（托盘）每个吊架固定应牢固，梯架（托盘）连接板的连接应紧固，螺母应位于桥架（托盘）的外侧。
7.1.4电缆桥架在建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
7.1.5当不同电压等级的电缆敷设在同一桥架内时应加隔离板。
7.1.6全长有良好的接地，电缆桥架不得作为设备接地本体使用
7.2电缆支架制安装
7.2.1支架应平直，无明显扭曲，制作时应进行防腐处理。
7.2.2支架制作时，层间间距应一致，偏差不得大于2mm，安装时应横平竖直并修架上锐利的突起物。
7.2.3支架安装距离不应大于800mm，支架要有可靠接地。
技术数据如下:
7.2.4电缆支、桥架最上层及最下层至屋顶楼板或沟底地面的距离见下表
敷设方式
电缆隧道及夹层
电缆沟
吊架
桥架
最上层至沟顶或楼板
300-350mm
l150-200mm
150-200mm
350-450mm
最下层至沟底或地面
100-150mm
50-lOOmm
7.2.5电缆支、桥架的层间允许最小距离见下表:
电缆类型和敷设方式
支（吊）架
控制电缆
120mm
200mm
电
力
缆
1OKV以下（除6一lOKV交联聚乙烯绝缘外）
150—200mm
250mm
6—10KV交联聚乙烯
200-250mm
300mm
35KV单芯
11OKV三芯，11OKV以上每层多于1根
300mm
350mm
110KV以上，每层l根
250mm
电缆敷设于槽盒内
H+80mm
H+lOOmm
H-槽盒外壳高度
7.3配管
7.3.1审核施工图中电缆与其保护锅管的适配性。
电缆截面应不小于保护钢管截面的40％。
并合理制订出管路走向图。
7.3.2定位准确、固定牢靠、安装遵循横平竖直的原则。
7.3.3管口光滑、护口齐全，直径在32mm以上管口做成喇叭形。
在潮湿的环境内应有防潮处理措施。
7.3.4管子弯制时，不得有裂缝或凹痕现象，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径；
一般在明配时弯曲半径不小于管径的6倍，暗配不小于10倍。
7.3.5管子连接时，管子内不得有毛刺等破坏电缆绝缘的突起物。
7.3.6每根管弯制时应符合以下要求：
一个弯头时管长不大于18m，二个弯头时管长不大于12m，三个弯头时管长不大于6m。
7.3.7成排配管时，钢管的弯曲形状应一致，或相互适应。
7.3.8配管应有可靠的接地和防腐措施。
7.3.9每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个。
7.3.10钢管接地跨接处应采用Φ6以上圆钢焊接，焊接长度不小于lOmm。
7.4电缆敷设
7.4.1敷设前应作电缆的绝缘试验，对出库的电缆应妥善保管，并有防潮措施。
7.4.2敷设前考虑设备容量，电缆能否承受设备的额定电流，不得以小代大。
7.4.3合理安排每盘电缆，减少电缆接头，预留长度适度，适合实际接线。
7.4.4不同类别及不同电压等级的电缆应分层敷设，防止电磁干扰。
7.4.5电缆敷设整齐，绑扎牢固，垂直敷设或超过45。
倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架每2m间距处进行固定；
水平敷设在电缆首末端及转弯处进行固定，当对电缆问距有要求时，每隔5～1Om进行固定。
电缆各支点间距见表五
电缆种类
水平
垂直
电力
电缆
全塑料
400mm
1000mm
除全塑料外的中低压电缆
800mm
1500mm
35KV以上高压
2000mm
7.4.6敷设时电缆最小弯曲半径应满足下表要求
电缆型式
多芯
单芯
1OD
橡皮绝缘电
力电缆
无铅包、钢铠护套
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙稀绝缘电力电缆
交流聚乙稀电力电缆
油浸电缆
铅包
有铠装
无铠装
自容式充油（铅包）电缆
说明：
D一电缆外径
7.4.7电缆在支架或桥架上敷设时，应按两层以下敷设，严禁重叠或三层以上敷设。
7.4.8电缆敷设后，应在电缆两端安装电缆标示牌，注明电缆用途、型号、走向。
7.4.9电缆直埋、管内敷设应符合有关标准。
7.4.10电缆敷设后应有良好的保护，避免电缆受到伤害。
7.5电缆头制作
7.5.1封闭严密，填料饱满，无气泡，渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎紧密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。
7.5.2交联聚乙烯电缆头的半导体带、绝缘带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体受度均匀，表面光滑。
7.5.3电缆头制作材料除满足电气性能外，应与电缆体绝缘具有相似性。
7.5.4电缆终端头（中间头）要有明显的相色标志，且与系统的相序一致．
7.5.5压接铜（铝）鼻子，用透明聚乙烯带封住铜鼻子下口，防止水浸入线芯内。
7.5.6电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行一次完成，以免受潮
7.6电缆头安装
7.6.1电缆头固定牢靠，相序正确，且不得损伤电缆。
7.6.2直埋电缆头保护措施完整，标志准确、清晰。
7.6.3电缆头安装进柜后，电缆弯曲半径符合有关施工规定
8、电机检查接线
8.1电机电刷：
电刷与转换器集电环接触良好，在刷室内能上、下活动，电刷压力正常、引线和刷架连接紧密，运行时无明显火花。
绕线式电机电刷的抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。
8.2绝缘电阻的测定：
用相应等级的兆欧表分别测得电机各相问、各相对地的绝缘电阻，相应电阻不得小于0.5MΩ。
8.3直流电阻的测定：
固双臂电桥测量各绕组直流电阻，不小于100KW或电压为1KV以上的电动机，各相绕组间的直流电阻差值应小于2％。
8.4接线：
电缆端子与电机接线柱连接紧密、密封良好。
8.5接地：
每台电机外壳均需可靠接地
9、防雷接地工程施工
9.1避雷针（网）及其支持件安装
9.1.1位置正确，分布均匀，固定牢靠，防腐良好。
9.1.2针体垂直，避雷针规格尺寸和弯曲半径正确，避雷针及支持件制作质量符合设计要求。
9.2接地接零线的敷设
9.2.1平直、牢固，固定点间距均匀，接地线穿墙有保护管，油漆防腐完整。
9.2.2焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔。
9.2.3接地线焊接长度规定见下表
项目
规定数值
检验方法
搭接长度
扁钢
≥2b
尺量检查
圆钢
≥6d
圆钢和扁钢
扁钢搭接焊的棱边数
3
观察检查
9.2.4防雷接地引下线保护管固定牢靠，设置断接卡便于检测，接触面镀锌、镀锡完整，螺栓紧固齐全。
9.2.5接地接零线，应做好防腐处理。
9.3接地体安装
9.3.1位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。
9.3.2接地体与接地母线的搭接，采用焊接，应符合要求，接地体分布应均匀，接地电阻应达到设计要求。
9.3.3电气接地与自动化屏蔽接地应分开。
9.3.4隐蔽工程记录应齐全、准确。
二、仪表施工要求
1．仪表工程施工主要内容：
室内外自控仪表工程包括所有设备的MCS所包含的自控仪表工程，DCS和QCS所包含的自控仪表工程，及其他的自控仪表工程。
自控仪表工程包括：
就地仪表；
变送器；
执行机构；
取样装置；
仪表盘柜；
仪表管路，电缆和气动管路的敷设与连接，DCS和QCS的安装，测试，接线和调试。
2．编制施工网络计划图
根据整个工程的工期要求及设备到货情况，参考土建施工计划以及机械设备安装情况而编制相应的仪表工程施工网络计划图
3．施工准备
3.1.1核算各车间自控仪表数量,盘柜数量,I/O数量,电缆截面的大小，验证相互配套的可行性。
4．就地仪表安装
当主设备安装完毕后可进行就地仪表的安装，先安装仪表取样装置，安装完的仪表要做好防尘、防止磕碰、防止潮湿的相应措施。
4.1压力测量仪表安装
4.1.1就地指示压力表在安装时，其取样开孔位置，应遵守规程规定的要求，气体质开孔在管道水平向上45°
夹角之间，水、油介质开孔在管道水平及向下45°
夹角之间，气介质开孔在管道垂直上方及两侧45°
夹角之间，当被测介质温度大于70℃时，一般要采用环型弯，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表内，造成仪表过热损坏。
4.1.2就地安装带信号压力测量仪表时，应用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，联接仪表管要采用U型弯缓冲管道设备的振动，使议表安全可靠的运行。
4.1.3当被测介质是重油或其他特殊介质时，应加装隔离容器
4.2就地温度仪表安装
就地温度仪表安装，仪表安装位置要保证仪表安全可靠的运行，安装位置选择在能够测量被测介质真实参数的地方，且要便于监视
4.3就地差压仪表安装
4.3.1在安装就地机械差压仪表时，应按其本体上的水平仪找正。
当无水平仪时，应根据刻度盘上的垂直中心线找正。
差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。
4.3.2安装机械差压仪表，应选择在振动影响小的地方。
4.3.3机械差压仪表的安装位置，应在便于观看和维护的地方。
4.3.4管子接头必须对准，不应使仪表承受机械应力。
4.4分析仪表安装
4.4.1送器应安装牢固，便于维护，连接外部连接管时，不得产生附加应力。
4.4.2发送器必须无渗漏，内部电极应清洁。
冷却水必须可靠。
发送信号用的同轴电缆或屏蔽电缆必须严格控制在所要求的长度内。
且不得与动力电缆、直流控制电缆敷设在一起。
发送器出线处应有防水渗入措施，以防腐蚀导线和接线端子。
4.4.3转换器应安装在环境温度0-50℃、相对湿度小于80%、无剧烈振动的就地盘上。
4.5就地仪表安装达到的要求
4.5.1安装位置符合设计，安装要求符合规范规程。
4.5.2如果被测介质为脉动时，测量管路中要加装阻尼装置。
4.5.3安装位置确认无机械振动，保证仪表指针动作灵活。
4.5.4电信号仪表的电流值与仪表指示应一致，电信号准确无误。
4.5.5安装位置便于观察、便于操作维护
5．执行机构安装
当主设备已经安装完受控的阀门、挡板、调整门后，且执行器支架已安装，周围不再进行大件设备搬运和有可能对执行机构造成损伤的其他各项安装工作，可以安装执行器。
同时对己安装完毕的执行器要做好防雨、防尘、防砸等措施
5.1执行机构一般安装在调节机构附进，不得有碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维护。
连杆不宜过长，否则应加大连杆连接管的直径。
执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置或换向接头）。
一般在1/2开度时，转臂应与连杆近似垂直。
执行机构的手轮应顺关逆开
5.2在热力管道、风道、烟风道上安装执行机构时，要考虑安装与阀门一体的直行程执行器，这样不会因热位移造成的调节误差。
在风道、烟风道上安装执行器，则应考虑执行器支座直接生根在烟风道上，执行器可用连杆与风门、挡板连接，也可以采用轴连接执行器，这样执行器可随热风道及烟道热位移对控制无影响。
并且应考虑到传导热的影响
5.3没有热位移的风门挡板，可将执行器直接固定在地面或钢结构上。
对于直接安装在地面上的执行器，在土建施工时，要做好足够强度的基础。
在钢结构上安装要考虑结构的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成控制误差。
必要时应与机装配合，选择合适的调节机构安装位置，调节机构上应有明显正确的开关方向的标志。
5.4执行机构安装达到的标准
5.4.1执行器安装位置操作维护方便，符合规程规定。
5.4.2执行器手轮操作方向一般顺时针方向为关，逆为开。
5.4.3热态时执行机构与调节机构膨胀位移方向一致。
5.4.4执行器基础与支架具有足够的强度，执行器动作时不可产生位移
5.4.5执行器与基座的固定螺栓要紧固，保证有足够的强度。
5.4.6连杆连接不可有松动及旷量，减少调节的滞后。
6．取样装置安装
现场制做安装的取样装置有烟气压力、温度取样；
系统压力、流量、温度、液位取样等
6.1取压装置的安装
6.1.1取压装置安装地点应便于维修，能够正确反映系统内介质的真实参数，测点符合设计要求。
压力测点的开孔左右两侧标高一致，取样位置应考虑压力对其的影响，两侧取压位置的安装开孔位置一致。
6.1.2为防止取压装置堵塞，取压装置应设置吹扫用丝堵。
6.1.3在水平管道上安装一次风取压装置可垂直安装；
也可倾斜安装，倾斜安装时，取压管方向应与管道顺介质流向成锐角。
6.1.4在垂直管道上安装一次风取压时，取压管的弯曲半径应尽可能大，并尽量避免安装在介质流向上升的管道上。
6.1.5取压孔开孔如用火焊切割时，必须将孔眼的焊渣除净，孔眼应用机械方法修正。
取压管端部不得突入管内壁。
6.2流量取样装置安装
6.2.1节流元件规格要符合设计要求，安装前要进行检查和测量作好记录；
6.2.2节流元件上、下游直管段要符合设计、规程、规范要求。
6.2.3节流元件的方向必须安装正确，与管道轴线同心。
6.3温度取样安装
6.3.1根据设计图纸的要求，测温取样安装在能代表被测介质的部位。
6.3.2测量金属温度、转动机械轴承温度等，测温元件与被测物表面紧密接触，可采用螺丝紧固，卡套连接、点焊等，测温元件冷端尽量远离被测点，以确保测量准确。
6.3.3测量介质温度时，一般采用插入式温度计，在管道上直接开孔，把温度取样插座焊上，当管壁较薄时，采用加强座。
6.4液位取样装置安装
6.4.1根据厂家提供的安装图纸，认真核对安装的取样装置，安装前做好检查和试验，记录检查试验结果，当现场具备安装条件后进行安装。
6.4.2安装带温度补偿平衡容器时，负压取样管要保证水平引出，正负压的高度要能保证全部测量范围在此之间。
6.4.3液位开关安装，用于液位保护、联锁的液位开关种类很多，如浮球液位开关、麦立球度开关等其安装都较方便。
在现场配制如标准的法兰或直接把测量筒按图焊接，使报警动作点与实际需要的液位值对齐即可。
6.5取样装置安装达到的要求
6.5.1取样安装位置能正确反映介质的实际工况，能够安全稳定，长期运行。
6.5.2方便运行人员操作、方便维护检修。
6.5.3取样安装符合设计要求，符合规程规范的要求
7．仪表盘柜安装
安装前全部土建工作完成（包括内装修、空调、照明及其它的安装工作）。
环境温度能保证在10～25℃，湿度在5～95%，否则应投入空调系统
7.1基础安装
7.1.1在土建二次地面施工前，做好仪表盘柜的基础，盘柜接地。
经验收合格后，土建方可进行二次地面施工。
7.1.2土建施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护、防止因施工中的磕碰，使得基础变形
7.2盘柜安装
7.2.1在符合仪表盘柜安装条件后，施工人员方可搬运仪表盘柜并进行安装。
7.2.2在搬运时要使用液压小叉车禁止使用滚扛，施工过程中要保护已施工完的地面。
7.2.3盘柜安装就位时要使用专用小吊车，小吊车工作范围内要采取保护地面的措施。
7.3仪表盘柜的固定：
在盘、台、柜基础上钻孔、栽丝，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其它方法固定。
每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定，使用单头螺栓。
7.4仪表盘柜与基础之间采用减振胶垫，每块盘内应有不小于1×
20mm2的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。
7.5盘柜安装应达到的标准：
7.5.1基础安装结束后，水平度小于1‰；
7.5.2盘柜安装后，不垂直度小于1‰，相邻盘柜不平度小于0.5mm。
地面清洁干净无损坏。
7.5.3盘体或表面无损伤。
7.5.4做好防尘、防潮、防磕碰措施。
7.5.5盘上仪表及设备的标志牌，应齐全、正确、美观
8．变送器安装
8.1现场应具备的条件：
变送器（包括温度、压
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