2SHX25型循环流化床蒸汽锅炉技术附件解析.docx

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2SHX25型循环流化床蒸汽锅炉技术附件解析

新疆湘晟新材料科技有限公司

20000T/a钛及钛合金新材料项目

2×SHX25-1.25型

燃煤（内）循环流化床锅炉系统工程

技术附件

（初稿）

甲方：

新疆湘晟新材料科技有限公司

乙方：

2017年3月15日

目录

一、总则1

二、设备名称、数量及其用途2

三、设备使用环境条件2

四、主要技术参数5

五、循环流化床锅炉系统工程主要配置要求5

六、辅助设施7

七、设计、制造、检验相关标准97

八、工作内容及供货范围132

九、技术资料交付293

十、设备监制、检验及验收335

十一、设备制造进度和保证措施35

十二、功能指标、保证值和考核方法36

十三、涂漆、标志、包装、运输386

十四、售后服务407

十五、备品备件、消耗品和特殊工具418

十六、其它………………………………………………………………………………………………………43

一、总则

1.1新疆湘晟新材料科技有限公司（以下简称甲方）、××××公司（以下简称乙方），通过对（2×SHX25-1.25）循环流化床蒸汽锅炉系统工程技术要求、技术规范等问题进行协商，双方针对（2×SHX25-1.25）循环流化床蒸汽锅炉系统工程的功能、配置、供货、安装调试、启动和售后服务等进行协商，达成共识并签订本技术协议。

1.2本协议是对新疆湘晟新材料科技有限公司20000T/a钛及钛合金新材料项目（2×SHX25-1.25）循环流化床蒸汽锅炉系统工程的功能设计、结构、性能、安装和调试启动等方面提出最基本的技术要求。

1.3乙方所供的（2×SHX25-1.25）循环流化床蒸汽锅炉系统工程，是乙方在同类工况下运行成熟的、技术先进的产品。

1.4本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引用相关标准和规范条款，乙方提供的产品应是符合本附件和相应标准规范要求的优质产品，同时该产品也必须符合国家有关安全、环保等的强制性标准。

1.5本技术协议新使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

1.6乙方设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7如乙方没有以书面形式对本技术协议的条款提出异议，那么甲方可以认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。

1.8在签订本技术协议之后，甲方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权力，乙方应无条件的予以配合且不产生任何其它费用（乙方要产生实际供货费用变动的除外）。

1.9本技术协议签字后生效，与合同具有同等法律效力。

1.10本技术协议要求的规定不免除乙方对制造、安装和产品质量的任何责任。

1.11乙方对（2×SHX25-1.25）循环流化床蒸汽锅炉系统工程负有全责，即包括采购的产品。

二、工程名称及用途

2.1工程名称：

（2×SHX25-1.25）循环流化床蒸汽锅炉系统工程

2.2用途：

主要用于氯化工序、氯碱工序连续生产及冬季采暖换热。

三、设备使用环境条件

3.1设备使用地区（哈密市）外部条件

1）海拔高度为：

～690m。

气象条件：

根据哈密市气象站多年统计资料：

本厂区年均气温10℃，七月份最热，最高气温43.2℃；一月份最冷，最低气温-32.0℃。

年均降水量38.6mm，年均蒸发量2780.3mm，最大积雪厚度170mm，年日照时间3285h，无霜期184天。

区内最大冻土127cm。

2）地震烈度：

项目厂址所在地区的地震动峰值加速度为0.15g，地震动反应谱特征周期为0.45S。

相对应的地震基本烈度为Ⅶ度。

3）交通运输条件：

厂址位于哈密市南部约20公里处的花园乡重工业加工区内，园区中有哈罗铁路通过，靠近235省道，公路、铁路运输条件十分便利。

3.2设备使用条件及位置

1、户外环境温度：

-30℃～45℃。

2、年平均相对湿度：

41%

3、年最小相对湿度：

0%

4、雷暴日：

6.9d。

5、污秽条件：

IV级。

6、平均沙尘暴日数：

13.4d

7、使用位置：

海绵钛生产区域内，区域内由北向南坡度为0.2%，常年主风向为东北向。

8、总图布置：

总图上处于工艺车库南边、空分站东侧，东面和南面为围墙，可占地东西长度约100米，南北宽度约100米，水处理和换热站靠近空分站东侧，煤场处于西侧，在此正方形空地内布置。

3.3电力系统电源：

—高压系统AC10kV—低压系统AC380V

—控制回路AC220V—仪表AC380/220V

—频率50HZ

3.4燃煤：

3.4.1煤质成分：

锅炉用煤主要指标

全水（Mt,%）

6～13

灰分（Aar,%）

8～25

挥发分（Var,%）

28～42

全硫（St,ar,%）

0.6～1.5

发热量（Qnet,ar,kcal/kg）

3000～5500

灰熔点（ST,℃）

1150～1250

3.4.2煤质颗粒度：

＜13mm。

3.4.3煤堆场：

冬季最大储量为35天，即3000吨。

3.5炉内脱硫用石灰石

3.5.1石灰石质量：

CaO含量：

＞48%（MgO≤5%）。

3.5.2石灰石粒度：

小于13mm。

3.5.3石灰石存量：

最大储量为30天。

3.6原水

1）水质：

检测项目

检测值

检测项目

检测值

检测项目

检测值

色度

5度

铁

0.12mg/l

砷

＜0.01mg/l

臭和味

无异臭、异味

硫酸盐

9.4mg/l

硒

＜0.5ug/l

浑浊度

1NTU

氯化物

4.95mg/l

硝酸盐氮

0.45mg/l

PH值

7.33

溶解性总固体

182mg/l

耗氧量

0.24mg/l

总硬度

108.1mg/l

氟化物

0.11mg/l

游离余氯

0.05mg/l

细菌总数

8CFU

铬（六价）

＜0.004mg/l

铅

＜0.01mg/l

3.7循环水：

给水温度：

≤32℃，给水压力：

0.4~0.6MPa。

3.8天然气：

热值：

8600kcal/m3、,压力：

0.1MPa。

3.9柴油:

采用0#轻柴油。

四、主要技术参数

4.1循环流化床锅炉参数基本要求:

序号

项目

参数

1

锅炉型号

2×SHX25-1.25

2

额定蒸发量，t/h

2×25

3

额定蒸汽压力，MPa

1.25

4

额定蒸汽温度，℃

194

5

给水水质

符合GB1576《工业锅炉水质》

6

点火方式

天然气和柴油两用点火

7

机组启动运行方式

手动+远操

8

冷态至额定压力与温度启动时间

≯4h

9

热态（闭合8小时内），启动时间

≯1h

10

热效率，%

≥86

11

成套设备连续运行时间，h

≥7000

12

大修周期，年

≥4

13

抵抗地震烈度，度

7

4.2锅炉热力特性参数

序号

项目

参数

1

连续排污率

≯5%

2

炉膛出口空气过剩系数α

1.2

3

锅炉飞灰底灰比

6:

4

4

空气预热器出口烟温（排烟温度）

≯150℃

5

安全运行负荷调整能力

50~110%

4.3烟气排放指标要求

烟气排放指标执行GB13271-2014锅炉大气排放标准（见下表）。

单位：

mg/m3

序号

污染物项目

限值

污染物排放检测位置

1

颗粒物

30

烟囱或烟道

2

二氧化硫

200

3

氮氧化物

200

4

汞及其化合物

0.05

5

烟气黑度（林格曼黑度，级）

≤1

烟囱排放口

五、循环流化床锅炉系统工程主要配置要求

5.1煤系统

5.1.1储煤场：

不设置雨棚，采取露天加覆盖物，设计储存量3000吨，储煤场属于土建。

5.1.2输煤破碎系统：

原煤从煤场采用铲车运至地坑料仓，通过振动给料机至皮带运输机，除铁后进入双级齿辊破碎机进行破碎，再经皮带运输机运输至炉前料仓。

两台锅炉上煤系统共用一系统套。

循环流化床锅炉给煤颗粒小于10mm，输煤系统原则工艺流程如下：

储煤场——固定钢删及地坑储煤漏斗——振动给料机——皮带输送机（经电磁除铁器）——碎煤机室——皮带输送机——炉前煤仓（含仓壁振动器）——螺旋式给煤机——循环流化床锅炉。

5.1.3炉前煤仓：

每台锅炉炉前煤仓容积要满足8小时用煤量，即：

炉前煤仓容积36m³。

5.1.4炉前给煤方式：

采用螺旋给料机给煤。

5.1.5工程耗煤量：

本工程建设规模为新建2×25t/h循环流化床锅炉。

夏季一台锅炉运行日煤耗约90吨，冬季两台锅炉运行日耗煤量约160吨；

注：

日耗煤量按24小时计。

1×25t/h锅炉考虑冬季运行，年耗煤量按7200小时计。

5.1.6主要设备选择

1）皮带输送机

其最大输送能力可以达到35t/h，满足系统两台锅炉同时运行的需求。

2）地坑容量及振动给料机

钢删地坑料仓容量约70m³，对原煤中大于100mm的块煤实行单独破碎，振动筛给料机配置两台，单台出力50t/h。

型号：

GZ4。

3）双级齿辊破碎机：

单台出力100t/h。

型号：

4PG600*750。

5.2石灰石配料系统

外购符合粒度要求的石灰石粉，从堆场采用铲车运至地坑料仓（料仓容积5m3），通过振动给料机计量至石灰石皮带运输机，然后再在输煤皮带运输机的除铁器前加入；两台锅炉上煤系统共用一套。

5.3点火系统

床下点火方式：

采用天然气和柴油两用点火装置；两台锅炉共用一套10m3的储油罐，油点火装置须配置加压输送系统，天然气入口只加装阀门，必须满足锅炉安全启动点火和后续运行要求。

油枪前油压2.5MPa，油量250kg/h，采用0#轻柴油；油枪采用机械雾化。

5.4锅炉本体

锅炉锅筒材质、厚度及配套设施均按国家相关标准执行。

5.4.1锅炉本体结构：

本锅炉为双锅筒横置式全水管自然内循环锅炉，锅炉由上锅筒、锅内装置、下锅筒、水冷系统、省煤器、空气预热器、流化床及布风系统、返料器、炉墙、钢架、平台扶梯等主要部件组成，锅炉布置合理。

5.4.2锅筒及其内部装置：

上锅筒内径Φ1400mm，材料Q245RGB713。

锅筒内设有表面排污，加药，汽水分离等装置以保证蒸汽品质，锅筒上还设有高、低读水位表、压力表、安全阀、排气阀等附件，并设有极低水位保护电极。

锅筒中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下50mm为越限报警线，距离正常水位上下100mm为限值报警线。

下锅筒内径Φ1000mm，材料Q245RGB713。

锅筒下部设有下降管口。

5.4.3水冷系统

要求水冷系统由前、后、左、右水冷壁管组及对流管束组成。

钢管材质为20gGB3087。

对流管束回程由上、下锅筒及锅筒之间的对流管束形成独立的循环回程。

要求在水冷壁易磨损部位，如炉膛出口、密稀相区交接处、门孔让管处等采用焊鳍片、焊销钉敷高强度耐磨耐火浇筑料等方法防止磨损。

5.4.4省煤器系统

在尾部烟道，布置了上、中、下三组光管省煤器。

为防止磨损，每组省煤器迎烟气冲刷第一排管子加装防磨盖板。

材料均为20gGB3087锅炉钢管。

5.4.5空气预热器

要求锅炉尾部布置有空气预热器，为防止磨损，空预器迎烟气冲刷入口侧设有防磨套管。

空气预热器出口烟温达到设计要求。

5.4.6燃烧装置

要求流化床布风板采用水冷布风板结构；布风板上均匀布置有风帽，风帽间风板上填高强耐磨浇注料。

5.4.7给煤装置

要求锅炉炉前布置两个给煤装置，煤能够通过给煤装置送入燃烧室。

5.4.8分离及返料装置