2SHX25型循环流化床蒸汽锅炉技术附件解析.docx

1、2SHX25型循环流化床蒸汽锅炉技术附件解析新疆湘晟新材料科技有限公司20000T/a钛及钛合金新材料项目2SHX25-1.25型燃煤（内）循环流化床锅炉系统工程技术附件（初稿）甲方：新疆湘晟新材料科技有限公司乙方：2017年 3 月 15 日目 录一、总 则 1二、设备名称、数量及其用途 2三、设备使用环境条件 2四、主要技术参数 5五、循环流化床锅炉系统工程主要配置要求 5六、辅助设施 7七、设计、制造、检验相关标准 97八、工作内容及供货范围 132九、技术资料交付 293十、设备监制、检验及验收 335十一、设备制造进度和保证措施 35十二、功能指标、保证值和考核方法 36十三、涂漆、

2、标志、包装、运输 386十四、售后服务 407十五、备品备件、消耗品和特殊工具 418十六、其它43一、总 则1.1新疆湘晟新材料科技有限公司（以下简称甲方)、公司（以下简称乙方），通过对（2SHX25-1.25）循环流化床蒸汽锅炉系统工程技术要求、技术规范等问题进行协商，双方针对（2SHX25-1.25）循环流化床蒸汽锅炉系统工程的功能、配置、供货、安装调试、启动和售后服务等进行协商，达成共识并签订本技术协议。1.2本协议是对新疆湘晟新材料科技有限公司20000T/a钛及钛合金新材料项目（2SHX25-1.25）循环流化床蒸汽锅炉系统工程的功能设计、结构、性能、安装和调试启动等方面提出最基本

3、的技术要求。1.3乙方所供的（2SHX25-1.25）循环流化床蒸汽锅炉系统工程，是乙方在同类工况下运行成熟的、技术先进的产品。1.4本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引用相关标准和规范条款，乙方提供的产品应是符合本附件和相应标准规范要求的优质产品，同时该产品也必须符合国家有关安全、环保等的强制性标准。 1.5本技术协议新使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。1.6乙方设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。1.7如乙方没有以书面形式对本技术协议的条款提出异议，那么甲方可以认

4、为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。1.8在签订本技术协议之后，甲方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权力，乙方应无条件的予以配合且不产生任何其它费用(乙方要产生实际供货费用变动的除外)。 1.9本技术协议签字后生效，与合同具有同等法律效力。1.10本技术协议要求的规定不免除乙方对制造、安装和产品质量的任何责任。1.11乙方对（2SHX25-1.25）循环流化床蒸汽锅炉系统工程负有全责，即包括采购的产品。二、工程名称及用途2.1工程名称：（2SHX25-1.25）循环流化床蒸汽锅炉系统工程2.2用途：主要用于氯化工序、氯碱工序连续生产及冬季采暖换热。三、设备使用环境条件3.1设备使用地

5、区（哈密市）外部条件1） 海拔高度为：690m。气象条件：根据哈密市气象站多年统计资料：本厂区年均气温10，七月份最热，最高气温43.2；一月份最冷，最低气温-32.0。年均降水量38.6mm，年均蒸发量2780.3mm，最大积雪厚度170mm，年日照时间3285h，无霜期184天。区内最大冻土127cm。2） 地震烈度：项目厂址所在地区的地震动峰值加速度为0.15g，地震动反应谱特征周期为0.45S。相对应的地震基本烈度为度。3） 交通运输条件：厂址位于哈密市南部约20公里处的花园乡重工业加工区内，园区中有哈罗铁路通过，靠近235省道，公路、铁路运输条件十分便利。3.2 设备使用条件及位置1

6、、户外环境温度：-3045。2、年平均相对湿度：41%3、年最小相对湿度：0%4、雷暴日：6.9d。5、污秽条件：IV级。6、平均沙尘暴日数： 13.4d7、使用位置：海绵钛生产区域内，区域内由北向南坡度为0.2%，常年主风向为东北向。8、总图布置：总图上处于工艺车库南边、空分站东侧，东面和南面为围墙，可占地东西长度约100米，南北宽度约100米，水处理和换热站靠近空分站东侧，煤场处于西侧，在此正方形空地内布置。3.3 电力系统电源：高压系统 AC10kV 低压系统 AC380V控制回路 AC220V 仪表 AC380/220V频率 50HZ3.4 燃煤：3.4.1 煤质成分：锅炉用煤主要指标

7、全水(Mt,%)613灰分(Aar,%)825挥发分(Var,%)2842全硫(St,ar,%)0.61.5发热量(Qnet,ar,kcal/kg)30005500灰熔点(ST,)115012503.4.2煤质颗粒度：13mm。3.4.3 煤堆场：冬季最大储量为35天，即3000吨。3.5 炉内脱硫用石灰石 3.5.1 石灰石质量： CaO含量：48% (MgO5%)。3.5.2 石灰石粒度：小于13mm。3.5.3 石灰石存量：最大储量为30天。3.6 原水1）水质：检测项目检测值检测项目检测值检测项目检测值色度5度铁0.12 mg/l砷0.01 mg/l臭和味无异臭、异味硫酸盐9.4 mg

8、/l硒0.5 ug/l浑浊度1NTU氯化物4.95 mg/l硝酸盐氮0.45 mg/lPH值7.33溶解性总固体182 mg/l耗氧量0.24 mg/l总硬度108.1mg/l氟化物0.11 mg/l游离余氯0.05 mg/l细菌总数8CFU铬（六价）0.004 mg/l铅0.01 mg/l3.7循环水：给水温度：32，给水压力：0.40.6MPa。3.8 天然气：热值：8600kcal/m3、,压力：0.1MPa。3.9 柴油: 采用0#轻柴油。四、主要技术参数 4.1循环流化床锅炉参数基本要求:序号项目参数1锅炉型号2SHX25-1.252额定蒸发量，t/h2253额定蒸汽压力，MPa1.

9、254额定蒸汽温度，1945给水水质符合GB1576工业锅炉水质6点火方式天然气和柴油两用点火7机组启动运行方式手动+远操8冷态至额定压力与温度启动时间4h9热态（闭合8小时内），启动时间1h10热效率，%8611成套设备连续运行时间，h700012大修周期，年413抵抗地震烈度，度74.2 锅炉热力特性参数序号项目参数1连续排污率5%2炉膛出口空气过剩系数1.23锅炉飞灰底灰比6:44空气预热器出口烟温（排烟温度）1505安全运行负荷调整能力50110%4.3 烟气排放指标要求烟气排放指标执行GB13271-2014锅炉大气排放标准（见下表）。单位：mg/m3序号污染物项目限值污染物排放检测

10、位置1颗粒物30烟囱或烟道2二氧化硫2003氮氧化物2004汞及其化合物0.055烟气黑度（林格曼黑度，级）1烟囱排放口五、循环流化床锅炉系统工程主要配置要求5.1煤系统5.1.1储煤场：不设置雨棚，采取露天加覆盖物，设计储存量3000吨，储煤场属于土建。5.1.2输煤破碎系统：原煤从煤场采用铲车运至地坑料仓，通过振动给料机至皮带运输机，除铁后进入双级齿辊破碎机进行破碎，再经皮带运输机运输至炉前料仓。两台锅炉上煤系统共用一系统套。循环流化床锅炉给煤颗粒小于10mm，输煤系统原则工艺流程如下：储煤场固定钢删及地坑储煤漏斗振动给料机皮带输送机（经电磁除铁器）碎煤机室皮带输送机炉前煤仓（含仓壁振动器

11、）螺旋式给煤机循环流化床锅炉。5.1.3炉前煤仓： 每台锅炉炉前煤仓容积要满足8小时用煤量，即：炉前煤仓容积36m。5.1.4炉前给煤方式：采用螺旋给料机给煤。5.1.5 工程耗煤量：本工程建设规模为新建225t/h循环流化床锅炉。夏季一台锅炉运行日煤耗约90吨，冬季两台锅炉运行日耗煤量约160吨；注：日耗煤量按24小时计。125t/h锅炉考虑冬季运行，年耗煤量按7200小时计。5.1.6 主要设备选择1）皮带输送机其最大输送能力可以达到35 t/h，满足系统两台锅炉同时运行的需求。2）地坑容量及振动给料机钢删地坑料仓容量约70m，对原煤中大于100mm的块煤实行单独破碎，振动筛给料机配置两台

12、，单台出力50t/h。型号：GZ4。 3）双级齿辊破碎机：单台出力100t/h。型号：4PG600*750。 5.2石灰石配料系统外购符合粒度要求的石灰石粉，从堆场采用铲车运至地坑料仓（料仓容积5m3），通过振动给料机计量至石灰石皮带运输机，然后再在输煤皮带运输机的除铁器前加入；两台锅炉上煤系统共用一套。5.3点火系统床下点火方式：采用天然气和柴油两用点火装置；两台锅炉共用一套10m3的储油罐，油点火装置须配置加压输送系统，天然气入口只加装阀门，必须满足锅炉安全启动点火和后续运行要求。油枪前油压2.5MPa，油量250kg/h，采用0#轻柴油；油枪采用机械雾化。5.4 锅炉本体锅炉锅筒材质、厚

13、度及配套设施均按国家相关标准执行。5.4.1 锅炉本体结构：本锅炉为双锅筒横置式全水管自然内循环锅炉，锅炉由上锅筒、锅内装置、下锅筒、水冷系统、省煤器、空气预热器、流化床及布风系统、返料器、炉墙、钢架、平台扶梯等主要部件组成，锅炉布置合理。5.4.2 锅筒及其内部装置：上锅筒内径1400mm，材料Q245R GB713。锅筒内设有表面排污，加药，汽水分离等装置以保证蒸汽品质，锅筒上还设有高、低读水位表、压力表、安全阀、排气阀等附件，并设有极低水位保护电极。锅筒中心线以下50 mm为正常水位，距离正常水位上下50 mm为越限报警线，距离正常水位上下100 mm为限值报警线。下锅筒内径1000mm

14、，材料Q245R GB713。锅筒下部设有下降管口。5.4.3 水冷系统要求水冷系统由前、后、左、右水冷壁管组及对流管束组成。钢管材质为20 gGB3087。对流管束回程由上、下锅筒及锅筒之间的对流管束形成独立的循环回程。要求在水冷壁易磨损部位，如炉膛出口、密稀相区交接处、门孔让管处等采用焊鳍片、焊销钉敷高强度耐磨耐火浇筑料等方法防止磨损。5.4.4 省煤器系统在尾部烟道，布置了上、中、下三组光管省煤器。为防止磨损，每组省煤器迎烟气冲刷第一排管子加装防磨盖板。材料均为20g GB3087锅炉钢管。5.4.5 空气预热器要求锅炉尾部布置有空气预热器，为防止磨损，空预器迎烟气冲刷入口侧设有防磨套管。空气预热器出口烟温达到设计要求。5.4.6 燃烧装置要求流化床布风板采用水冷布风板结构；布风板上均匀布置有风帽，风帽间风板上填高强耐磨浇注料。5.4.7 给煤装置要求锅炉炉前布置两个给煤装置，煤能够通过给煤装置送入燃烧室。5.4.8 分离及返料装置