瓜州330kV变电所验收评定资料文档格式.docx
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瓷
柱
安
装
外观检查
清洁，无裂纹
瓷铁胶合处检查
粘合牢固
瓷柱与底座平面
操作轴间连接螺栓
紧固
均压环外观检查
清洁，无损伤、变形
导
电
部
分
可挠软连接检查
连接可靠，无折损
接线端子检查
清洁，平整，并涂有
电力复合脂
接触部位检查
触头表面镀银层
完整，无脱落
线接触
塞尺塞不进
接触面宽度
≤50mm
mm
≤4
（塞尺塞入深度）
≥60mm
≤6
传
动
置
件
部件安装
连接正确，固定牢靠
操作检查
咬合准确，轻便灵活
定位螺钉调整
可靠，能防止
拐臂超过死点
辅助开关检查
动作可靠，
触点接触良好
接地刀与主触头间
机械或电气闭锁
准确可靠
限位装置动作检查
在分、合闸极限位置可靠切除电源
机构箱密封垫检查
完整
135-10-1 表号：
DL/T5161.2 表5.0.1续
隔
离
开
关
调
整
合
闸
状
态
触头间相对位置
按制造厂规定
触头中间位置
备用行程
触头两侧接触压力
2MPa
分闸状态触头间净距
或拉开角度
1500
触头接触时
不同期允许值
8
引弧触头与主动触头
动作顺序
正确
隔离开关与操作机构
联动试验
动作平稳，无卡阻
接
地
底座接地
牢固，导通良好
机构箱接地
其
他
防松件检查
防松螺母紧固，
开口销打开
相色标志
正确，清晰
孔洞处理
密封良好
符合设计要求及规范规定
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
六氟化硫断路器安装 分项工程质量检验评定表
135-10-2 表号：
DL/T5161.2 表2.0.1
检验项目
基
础
检
查
基础中心距离误差
≤10
基础高度误差
预留孔或预埋件中心距离误差
6
预埋螺栓中心距离误差
≤2
支架安装
与基础间垫铁检查
不超过三片，总厚度不大于10mm，各片间焊接牢固
两片，总厚度为7mm，各片间焊接牢固
支架固定
牢固
机
构
箱
安 装
完整，无损伤
机构箱固定
连接面检查
接触良好
接地连接
可靠，导通良好
可靠，导
通良好
支
套
完整，无裂纹
相间中心距离误差
≤5
支柱与机
构箱连接
密封圈（垫）检查
完好，无变形、破损
完好，无变形破损
螺栓紧固力矩
21kg.m
灭
弧
室
清洁，无损伤
吸附剂检查
干燥
三联箱与
支柱联接
气路连接
正确可靠
传动杆连接
完好，无变形
破损
密封槽面检查
清洁，无划痕
导电部分检查
清洁，无损伤，且连接牢固
清洁，无损伤，
且连接牢固
135-10-2表号：
DL/T5161.2 表2.0.1续1
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
均压电容
安装
均压电容值
安装位置
操
油
内部检查
清洁，无杂质
油位
正常
连接管路
清洁，无渗漏
液压油检查
标号正确，无杂质
额定油压时液压回路检查
无渗漏油
预充氮气压力
工作缸
活塞杆
动作检查
无卡阻、跳动
行程
微动开关动作检查
准确可靠，接触良好
准确可靠，
电接点压力表校验
合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定
电气回路绝缘检查
绝缘良好
油泵或空压机检查
转向正确，无异常现象
分、合闸线圈铁芯动作检查
可靠，无卡阻
接点无烧损，接触良好
接点无烧损，
加热装置
无损伤，绝缘良好
SF6
气
体
充
注
充气设备及管路检查
洁净，无水分、油污
洁净，无水分、
油污
充气前断路器内部真空度
符合制造厂规定
密度继电器
报警、闭锁压力值
按制造厂规定整定
整定符合制造厂规定
SF6气体含水量
1.5*10-4V/V
SF6气体压力
0.6MPa
整体密封试验
DL/T5161.2 表2.0.1续2
断路器与操作机构联动试验
正常，无卡阻
分、合闸指示
与断路器分、合位置对应
操作记数器指示
控制箱
零部件检查
齐全，完好
接地
机构箱及控制箱密封
验收结论：
班组
施工队
项目部
电流互感器安装 分项工程质量检验评定表
135-10-3表号：
DL/T5161.3 表3.0.2
本
铭牌标志
完整，清晰
瓷套外观
密封检查
无渗漏
呼吸孔检查
无阻塞
二次
接线板
引线端子
连接牢固
绝缘检查
变比及极性检查
互
感
器
极性方向
三相一致
隔膜式
储油柜
隔膜检查
完好，无破损
顶盖螺栓检查
齐全，紧固
电容式电压互感器
组件编号
组件间接触面
无氧化层，并涂有电力复合脂
均
压
环
清洁，无损坏
与瓷裙间隙
均匀一致
所有连接螺栓
DL/T5161.3 表3.0.2续
外壳接地
牢固可靠
分级绝缘及电容式电压
互感器接地
按制造厂规定，可靠接地
电容式电压互感器末屏
及铁芯接地
电流互感器备用二次
绕组接地
短路后可靠接地
其他
齐全，正确
引下线及跳线安装 分项工程质量检验评定表
135-10-4 表号：
DL/T5161.4 表7.0.2
线
及
金
具
导线外观
无断股、松散及损伤；
扩径导线无凹陷、变形
无断股、松散及损伤
导线切断口
整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直
金具型号及规格
与连接导线相匹配
金具及紧固件外观
光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平
导线与连接线夹接触面处理
清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂
液
扩径导线与耐张线夹压接
中心空隙填满相应的衬料
导线插入线夹长度
等于线夹长度
压接钢模及压接钳检查
规格匹配
相邻压接段重叠长度
≥5
后
压接管弯曲度
%
0.5
压接管表面
光滑，无裂纹、凹陷
光滑，无裂
纹、凹陷
管端导线外观
无隆起、松股
六角形对边距误差
≤0.866D+0.2接续管外径
30
压接试件试验
螺
栓
连
导线与线夹间铝包带绕向
与外层铝股旋向一致
铝包带露出线夹口长度
铝包带端口处理
压回线夹内
连接螺栓
紧固均匀，且螺栓露出螺母2～3扣
耐张线夹引至设备的
母线配置
完整，无断口
135-10-4 表号：
DL/T5161.4 表7.0.2续
软
母
档距内母线配置
无接头
连接金具零件装配
完整，紧固
母线弛度误差
﹣2.5%～+5%
（设计温度下）
2%
同档距内三相母线弛度
一致
一致
相同布置分支线
弯曲度及弛度
跳线和引下线线间
及对构架距离
按GBJ149-1990规定
线间距离大于1000mm；
引下线对构架距离大于3500mm
组
固定线夹间距误差
≤±
3%
固定线夹与
导线交角
°
90
驰度
母线与电器接线端子
连接
端子无变形、损坏
可调金具检查
调节螺母锁紧
母线相色标志
签 名
班 组
就地控制设备安装 分项工程质量检验评定表
135-10-5 表号：
DL/T5161.8 表4.0.2
按设计规定
符合设计规定
落地箱底座高出地面尺寸
㎜
按设计规定（无设计规定时宜为10）
悬挂箱中心至地面高度
m
按设计规定，一般为1.2～1.5
安装垂直度误差
＜1.5
户外箱体的密封
良好，防水、防潮、防尘
良好
紧固件表面处理
镀锌
紧固件检查
齐全、完好、紧固
箱架接地连接
可靠
震动场所的防震措施
装有电气可开启屏门的接地
用软铜导线可靠接地
箱面标志
齐全
电器元件安装
熔断器、熔丝配置
升级会员 