1103进风顺槽作业规程Word格式.docx
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服务年限：
约2年。
四、预计开、竣工时间：
根据矿井计划安排，本掘进工作面自2008年10月份开工，预计2009年8月份竣工。
第二节编写依据
一、1103工作面设计图及说明，由兖矿集团华建煤矿设计院提供设计。
二、地质说明书。
三、依照煤矿《煤矿安全规程》及有关法律、法规的有关规定。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1103工作面是矿井第二个工作面，位于矿井西部边界，目前溜煤眼已形成，顺槽左右均为实体煤，北边为1103工作面回风顺槽。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
1103回风顺槽位于1号煤中，该煤层位于山西组上部，煤层稳定可采，黑色，玻璃光泽，块状结构，裂隙发育，厚度1.03～1.95米，平均厚1.61米，一般中下部含一层夹石,煤层倾角：
3.0°
～12.0°
煤层顶板为砂质泥岩、泥岩，底板为砂质泥岩、泥岩，岩石硬度f＝6。
距1上煤间距2.82-9.42米，平均6.26米。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
该煤层瓦斯相对涌出量13.95m3/t，属高瓦斯矿井。
通过采样测试煤层有煤尘爆炸性，煤层有自然发火倾向。
第三节地质构造
该掘进工作面地层走向近西北向，倾向北东，为一单斜构造，井田内断层稀少，本工作面内未发现断层，井田内构造较为简单，煤层赋存稳定。
附图1：
1103工作面综合柱状图
第四节水文地质
根据1103进风顺槽地质资料，充水因素主要为K8砂岩至1号煤顶板砂岩裂隙水，但该含水层裂隙不发育，补给条件差，预计对掘进施工无影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1103综采工作面进风顺槽布置在1号煤层，工作面顺槽方位为900，沿1号煤层顶板掘进，由于煤层厚度平均1.61m，须破底掘进，回风顺槽西至1103切眼，东部与一采回风巷联通。
附图2：
1103进风顺槽平面图
第二节支护设计
一、围岩类型判断及支护方式确定
待掘巷道沿1号煤层顶板掘进，周围工作面均未开采，围岩较为稳定，设计采用锚网钢筋梯＋锚索支护形式，顶锚杆采用Φ20mm、L2000mm、帮锚杆采用Φ16mm、L1600mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆锚固。
二、巷道断面确定
根据设计要求，1103进风顺槽为矩形断面锚网梯支护,净宽为4200mm，净高为2400mm，顺槽断面：
S掘=11m2；
S净=10.08m2；
。
附图3：
1103进风顺槽断面图
三、锚网梯支护设计
㈠临时支护
在靠近迎头的顶锚杆外露螺纹上安装吊环，吊环穿前探梁作为临时支护。
1、制作要求：
前探梁采用φ89×
4000mm的钢管，其尾部用φ6钢筋焊接带钩防滑小链。
吊环使用“框”型吊环。
制作：
两侧框钢板规格为450×
40×
10mm，其上均匀钻有φ22mm销孔，焊制（全焊）在规格为130×
20mm，且中间有M20mm内螺纹的长方形钢板上，φ20×
150mm圆钢销子插在销孔内。
也可使用“U”型圆钢吊环，制作要求：
用Φ16mm“U”型圆钢全焊接在规格为160×
60×
20mm，中间有M20mm内螺纹的钢板上加工而成。
2、使用探梁数量：
布置3根，每根探梁两个支点。
使用“U”型圆钢吊环时，探梁后端必须用大木楔刹紧。
3、临时支护长度确定：
临时支护长度：
2000mm
最小控顶距：
400mm
最大控顶距：
顶板破碎时最大控顶距为1100mm。
附图4：
临时支护平、剖面图。
㈡永久支护
正常条件下，1103进风顺槽按支护设计要求，采用锚、网、梯（锚索）支护作为永久支护，支护材料为左旋无纵筋螺纹钢锚杆、树脂锚固剂、金属菱形网、钢筋梯，顶板和帮部锚杆间、排距分别拟定为：
700×
800mm、800×
800mm；
按悬吊理论计算锚杆参数：
1、顶部锚杆长度计算：
L=（1+1/2f）×
（1.1+B/10）
=（1+1/2x3）×
（1.1+4.4/10）=1.8m
式中：
f—顶板（煤）的普氏硬度系数，f=6；
B—顺槽最大跨度，4.4m；
顶锚杆实际长度L顶=L+L1=1.8+0.1=1.9m
L1—锚杆的外露长度
经计算巷道顶部选取锚杆规格为：
φ20×
2000mm螺纹钢锚杆，有效长度为1900mm，符合巷道支护强度要求。
2、帮部锚杆长度计算：
L帮=l`+Z+L1
l`=（1+f）/（1+2f）+（B-1）/（B+1）
l`—两帮煤体非有效承载区宽度；
Z—帮部锚杆伸出非有效承载区之外的额定锚固深度，Z=0.35；
L1—锚杆外露长度，0.1m；
l`=（1+f）/（1+2f）+（B-1）/（B+1）=（1+3）/（1+2×
3）+（4.4-1）/（4.4+1）
=1.0m
L帮=l`+Z+L1=1.0+0.35+0.1=1.45m
经计算巷道帮部选用φ16×
1600mm螺纹钢锚杆，有效长度为1500mm，符合巷道支护强度要求。
3、间排距
锚杆的间排距要保证其约束强度尽可能均匀分布，按下式估算锚杆间排距的几何平均数D平：
D平=1/2K铺K护{3I/（1+2I）+（2f-1）/（2f+1）}
K铺-锚固方式系数，锚固系数取1.1。
K护-护顶方式系数，铺金属网取1.2。
I-围岩完整性系数，取0.4。
D平=1/2×
1.1×
1.2×
{3×
0.4/（1+2×
0.4）+（2×
3-1）/（2×
3+1）}
=0.673（m）
顶部和帮部锚杆间排距分别取700mm×
和800mm×
800mm。
4、锚索
由于进风顺槽沿煤层顶板掘进，顶板为砂质泥岩、泥岩，根据设计院提供的设计，在采用锚网梯支护的基础上，增加锚索支护，其规格：
φ15.24×
8000㎜、沿巷中双株布置，间、排距为：
1600×
2400mm。
打设时必须探明顶板岩性情况，保证锚入稳定岩层深度大于1米，否则更换长锚索。
锚索设计预应力：
80kN，设计锚固力：
≮180kN。
5、断面支护参数：
1103进风顺槽采用锚网钢筋梯（锚索）作为永久支护，支护材料为左旋无纵筋螺纹钢锚杆，金属菱形网。
金属网连接每隔两扣采用12#铁丝双股绑扎，绑扎间距不大于200mm。
支护锚杆分别为Φ20x2000mm；
和Φ16×
1600ｍｍ左旋无纵筋螺纹钢两种锚杆，顶部间排距700x800mm，帮部间排距800×
800mm，帮部设计锚固力≥80KN；
顶部设计锚固力≥120KN；
每排锚杆采用Φ10×
4300×
80mm钢筋梯1根（顶部），Φ10×
1700×
80mm钢筋梯2根（帮部）；
4400x1000mm菱形网1片（顶部）；
1700x1000mm菱形网2片（帮部），其网格50×
50㎜用10#镀锌铁丝编制。
6、特殊支护要求：
该巷道采用锚网梯（锚索）支护，矩形断面，作业方式为一掘一锚。
当遇顶帮压力显现及地质构造顶板破碎易冒落时，打超前锚杆控顶，同时采取增加锚索进行加强支护。
如顺槽掘进遇地质构造、顶板破碎且支护设计满足不了支护强度要求时，采用架棚方式增强支护（另编制补充措施）。
7、锚网支护工程质量规定：
锚网支护巷道工程质量规定见表1、表2。
图3锚网巷道断面及永久支护图（比例：
1：
50单位mm）
表1巷道特征及支护说明表
名称
尺寸（规格）
净断面
10.08m2
帮锚杆
φ16×
1800mm
掘进断面
11m2
顶钢筋梯
4400mm
净高
2400mm
帮钢筋梯
1600mm
净宽
4200mm
顶金属网
4400×
1000mm
顶锚杆
Φ20×
2000mm
帮金属网
图4：
临时支护平、剖面图（注：
巷道净宽4200mm，巷道临时支护探梁根数为3根）。
表2锚网巷道工程质量验收表
项目
质量要求及允许误差
设计
部位
合格
优良
巷道净宽mm
中线左帮
0～300
0～200
见断面图
中线右帮
巷道净高mm
全高
巷道坡度
沿煤层顶板掘进
沿1号煤顶板
锚杆锚固力kN
最低值≮设计值的90%
最低值符合设计值要求
顶
≮120
帮
≮80
锚杆螺母预紧力矩N·
m
顶≮120
帮≮60
≮60
锚杆间距mm
-50～＋50
700
800
锚杆排距mm
-50～+50
锚杆外露长度mm
露出螺母15～50
15～50
锚杆角度0
±
50
垂直于巷道顶板
锚杆安装质量
牢固。
托盘紧贴钢带、钢带紧贴网拧紧螺母无松动
铺网质量
网紧贴煤岩壁，网间对接，隔一扣用12＃铁丝拧三圈联牢
钢带安置mm
-50～+50mm
锚索排距mm
150
2400
锚索间距mm
1600
锚索外露长度mm
≤350
锚索安装角度0
30
20
锚索预紧力kN
最小值≮设计值的90%
最小值≮设计值
80
锚索安装质量
托盘压紧钢带，使钢带压紧金属网，金属网紧贴顶板，达到80kN预紧力
第三节支护工艺
一、锚网梯支护
㈠、支护材料
1、锚杆：
顶部采用Ф20×
2000mmKMG500左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，两帮采用Ф16×
1600mmKMG400左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。
2、托盘：
采用厚度6mmQ235A钢板（优先采用特型材加工的托盘），规格：
100×
100mm。
托盘设置方向以完全压住钢带为准。
3、钢带：
Ф10mm钢筋全焊接而成，顶部使用3300×
80mm5孔钢带，帮部使用1700×
80mm3孔钢带。
5、金属网：
顶铺机织12＃铁丝3400×
1000mm的菱形网，帮部铺机织12＃铁丝1700×
1000mm的菱形网。
6、锚固剂：
顶部配K2360型树脂锚固剂，1支/孔；
帮部配K2360型树脂锚固剂，1支/孔。
7、锚索：
8000mm钢铰线锚索，配K2360型树脂锚固剂，3支/孔。
㈡、支护参数及技术要求
1、巷道断面尺寸：
⑴矩形断面，净宽4200mm，净高2400mm。
巷道最大超挖不大于200mm，煤体节理发育时不大于300mm，不得出现欠挖现象。
2、锚杆布置参数：
⑴锚杆间距：
循环进尺1600mm，每循环布置2排锚杆。
顶锚杆采用Φ20×
2000mmKMG500螺纹钢锚杆，帮锚杆采用Φ16×
1600mmKMG400螺纹钢锚杆。
断面顶锚杆每排布置7根，帮锚杆每排每帮布置3根，顶间距为700mm，帮锚杆间距为800mm。
⑵锚杆排距：
800mm。
⑶网与网对接，用12#联网丝隔一扣相连拧三圈。
钢带要紧贴金属网，绑扎间距不大于200mm。
锚杆布置在钢带孔内，特殊情况（如补打锚杆等）可不布置在钢带孔内。
⑷如锚杆距巷道底板大于1.2m，且锚杆下部为煤时，需补打锚杆。
补打锚杆时，需挂金属网。
⑸锚杆托盘：
出现顶帮破碎、煤壁片帮等情况时最多允许加垫两个木托盘，木托盘必须紧贴钢带使钢带、金属网紧贴岩煤面。
3、锚固参数：
⑴钻孔：
Ф26mm。
顶部锚杆孔深度：
1950mm，帮锚杆孔深度：
1550mm。
⑵锚固剂：
顶、帮每孔使用一支CK2360树脂锚固剂。
⑶顶部锚杆必须采用快速安装工艺施工，用顶置式风动锚杆钻机上紧螺母，扭矩达到120N·
m。
帮锚杆必须用力矩扳手或风扳机上紧螺母，扭矩达到60N·
⑷锚杆间排距误差、外露长度等见质量验收表。
㈢、支护工艺
1、切割：
综掘时按切割轨迹图进行切割。
要求进尺不得超过最大控顶距。
2、敲帮问顶、排除顶帮活矸：
人员站在永久支护下使用长把工具作业，及时排除顶、帮、迎头危岩活矸。
作业时一人观察，一人进行,并先清理好退路。
3、设置临时支护吊环：
抽出探梁，放置稳妥，根据临时支护探梁布置间距，分别将前吊环上至迎头第一排永久支护合适的锚杆上，后吊环上至第三或第四排永久支护锚杆上，吊环上紧外露不少于两丝。
4、联顶网、布置钢带：
所有人员站在永久支护下，将顶网与永久支护最前端网边按联网规定连接好。
穿入探梁，调整前吊环销子，挑起顶网，按排距布置顶钢带。
5、临时支护：
下拉探梁后端，使前端紧托顶网，后吊环销子插入销孔，确保探梁刹紧，保险尾链挂至顶钢带上，防止探梁滑落。
6、出煤：
撤出作业人员，清除迎头余煤，综掘机退出迎头不小于3m，留出作业空间。
7、打顶锚杆：
按规定要求连接风管，检查各接头与钻具，开启风阀，空载试机。
启动气腿控制阀，使支腿慢慢升起，钻头接触顶板标定的钻孔位置时，立即轻启轻关马达控制阀，待钻进10～20mm定位后，开启水阀，同时调整钻速和推进速度，以正常速度进行钻眼，直到孔深达到要求。
钻孔结束，先关气腿气阀，后关马达控制阀，最后关水阀。
钻深孔时，要更换钻杆，按上述程序继续钻进。
树脂锚固剂要顶至眼底，启动钻机搅拌20～25秒，等待26～35秒，确保锚固剂搅均固化，重新开动钻机，紧固螺母达到规定扭矩。
8、打帮锚杆：
按规定要求连接风管，检查各接头与钻具，开启风阀，空载试验。
按锚杆间、排距标定锚杆眼位。
找准钻杆角度，轻启轻关马达控制阀，待钻头钻进10～20mm定位后，启动钻机缓慢匀速钻进到设计深度。
进行锚杆锚注时，搅拌20～25秒，用力矩扳手或风扳机拧紧螺母达到规定扭矩，确保托盘紧贴煤（岩）面。
9、锚索安装：
锚索应打在钢筋梯内，选择顶板平整处，锚索间排距1.6m×
2.4m，锚固力≥180KN。
锚索选用Ø
15.24×
8000mm钢铰线锚索。
打眼采用风动锚杆机配合六角中空钎杆、Ø
26mm专用钻头。
打眼之前首先根据设计要求点好眼位，钻杆必须垂直于巷道轮廓线，允许偏差±
5°
，锚索眼深度可比锚索长度少0～200mm。
眼打完后，必须用压风将锚杆眼内的积水和煤、岩粉吹净，方可安装。
安装时，首先按设计数量将锚固剂送入眼孔内，用锚索将药卷顶到眼底，然后在锚索上安装专用套筒，用锚杆机旋转套筒将锚索推进眼底，安装过程为边搅拌边推进，严禁先推进再搅拌，搅拌时间控制在15～20s，等待时间15min，保证锚索外露小于350mm。
等待时间过后，安上托盘和锁具，用千斤顶将锚索张紧，锚索予紧力80KN，托盘与岩面必须贴紧。
10、清理整修：
关闭风阀，钻具放净余气，将钻具后移靠帮竖放，用铁丝联牢，钻杆等其它工具放置到规定地点，不得乱放。
剩余支护材料后撤码放整齐，捡净迎头杂物。
观察迎头支护状况，发现问题立即处理。
撤出迎头人员，进行下一个正规循环。
第四章施工工艺
第一节施工方法
现巷道迎头已掘进至正常煤层，首先在巷道内安设一台EBJ－120综掘机、一部皮带输送机，巷道施工采用综掘机切割法施工，沿煤层顶板掘进。
第二节凿煤（岩）方式
一、巷道掘进采用机掘作业方式，一掘一锚网。
二、装岩（煤）方式
巷道掘进施工中，采用EBJ－120综掘机装煤（岩），通过综掘机一运、二运将煤（岩）运送到皮带上，再由皮带输送至溜煤眼形成出煤（岩）系统。
图5：
掘进机截割轨迹图：
第三节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、压风、水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
一、管路、风筒
管路按设计布置在巷道北帮。
压风、供水、排水管分别采用直径为Φ89mm和Φ57mm的钢管，两管路用标准管卡连接固定。
管路高度：
最下部管路吊挂高度为1000mm（±
100mm）。
固定方法：
采用8﹟铁丝将管卡吊挂固定在帮钢梯（网）上，悬吊点间距为2400mm（±
200mm）。
管路敷设应与巷道坡度一致，同一坡度内管路必须成一直线。
风水管路在联络巷顺槽开门点安设一个截止阀，阀芯操作杆方向向上并便于操作；
供水管每50m安装一个三通，设防尘软管。
风水管接口严密，无漏风漏水现象。
风水钢管距迎头20～50m范围使用Φ51mm、Φ19mm高压胶管。
风筒吊挂在巷道非电缆侧，在适宜高度位置的钢梯或锚杆上拉直8＃铁丝，用小段细铁丝将风筒吊环与所拉细铁丝连接牢固，压入式风筒出风口距迎头≯5m。
二、电缆
电缆按设计布置在巷道管路上部，采用矿统一规定的电缆钩吊挂，电缆钩固定牢固并成一条直线。
电缆钩间距为2000mm，电缆垂度不超过50mm。
电缆钩下缘距轨面或巷道底板的高度为1600mm。
电缆排放自上往下为：
通讯、信号、紧停、掘进机供电及其他煤电钻电缆或除尘机电缆。
要求垂度适当，无交叉、不脱钩、无灰尘。
三、轨道
巷道施工采用18kg／m钢轨配合铁道板及标准构件铺设一般轨道。
轨道的敷设必须符合《安全质量标准化验收标准》中的规定：
轨距误差不大于5mm，不小于2mm；
轨道接头间隙不超过5mm，内错差不大于2mm；
轨枕间距不大于1000mm，构件齐全紧固有效。
第四节设备及工具配备
表3设备及工具配备情况表
序号
设备工具名称
型号规格
单位
数量
备 注
1
局部通风机
2×
22kW对旋式风机
台
2
其中1台备用风机
风动帮锚杆钻机
部
1台部备用
3
风动锚杆顶置式钻机
120系列钻机
4
水泵
排量不小于30m3/h
5
掘进机
EBJ－120
6
皮带输送机
DSJ-100
7
锚索加压机
8
锚杆拉力计
9
活扳手、管钳、大锤、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、套筒、联网钩等常用工具
件
足用
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
采用“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班班长、安全班长各一名，组织全班安全生产；
机电维修工一名，负责维护维修掘进使用的机电、机械设备。
每天循环进尺8m组织生产。
本劳动组织所属工种均可兼职作业，但必须持有相应工种操作证。
附：
劳动组织表
表4劳动组织表
工种
延续时间
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
计
班长
综掘机司机
皮带机司机
打眼工
12
运料工
机电维修工
合计
11
33
注：
本表中出勤人数为完成循环最少需要的人数
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业，掘进施工作业必须根据劳动组织表合理配置人员，合理安排工序，工序和工序之间在确保安全的前提下尽量做到交叉作业、平行作业，提高工时利用率。
当班出勤达不到劳动组织表中规定的正规循环作业所需人数时，应根据各工种人员出勤情况，减少交叉作业、平行作业环节或采用逐工序依次施工，合理组织生产。
正规循环作业图（表5）
第三节主要技术经济指标
表6
项目
技术经济指标
备注
巷道长度
约2000
班进尺
3.2
日进尺
9.6
m2
日出勤
人
掘进工效
m/工
0.29
正规循环率
%
90
月进尺
260
月循环个数
个
81
10
液压油
kg/m
0.3
齿轮油
0.2
截齿
个/m
0.25
13
金属网消耗
m2/m
9.75
14
锚杆消耗
条/m
16.25
15
升级会员 