河道挡土墙施工方案Word格式文档下载.docx

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施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水电气以及必要的消防救护器材等。

4.1工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。

4.2仓库中材料按材料品种分类存放，不得混放；

室内设置防爆型照明；

保持良好的送排风设施；

易燃品应隔离存放；

存放的物品要下垫，并防止日光直射。

4.3机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；

用电设备应设置在半露天工作棚内，上方应有防雨设施。

4.4施工现场应保证足够的施工用水电气，应能满足连续施工的需要。

4.5各类设施和机械供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

4.6配备足够的中间检查和最终检查的各种检测仪器和工具。

5、劳动力准备

5.1专业技术工人的来源与岗前培训

（1）专业技术工人主要从我公司参加过类似工程建设的工人中抽调，挑选技术水平高、责任心强的人员参加本项目施工。

（2）施工前应请有关方面的专家授课指导，对全体施工人员进行有关技术的培训。

5.2专业技术工人的组织

（1）充分考虑本标段工程的特点，综合考虑工期目标和施工工艺方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。

（2）各施工队均以联合体下属各专业公司的施工队伍组成，其主要人员以参加过建筑装饰的施工队伍为主，并根据专业技术特点，由各公司选拔抽调技术水平高的人员组成。

所有参加人员都必须参加过类似工程施工。

劳动力数量根据标段工期要求及工程数量确定。

（3）对施工采用的新工艺、新设备的操作人员，先通过聘请外方专家进行培训和操作指导，并取得上岗合格证后再进行本工程的施工操作。

5.3岗前培训

（1）为确保本标段工程施工安全和质量，所有施工人员进场前必须经过专业技术培训，并经考试合格后持证上岗。

（2）各施工人员进场后，在正式施工前，由指挥部统一组织，针对施工人员施工的具体工程项目，对施工人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，施工人员经培训合格后上岗

（3）针对本工程的特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等，分专业制定岗前培训计划，组织全公司科技、安质等部门具有丰富施工经验的专家，对准备进场的管理人员和施工人员进行集中学习和培训。

使所有管理和施工人员熟悉与本标段工程相关的安全生产知识、施工技术标准、质量要求、操作规程及有关规定，经理论和实践考核合格后方可进场。

确保所有人员均能以饱满的热情、认真负责的工作态度、精湛的施工技术和安全优质高效的工作效率圆满完成施工任务。

（4）施工过程中，在施工队伍中开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高施工人员整体施工水平。

（5）利用施工间隙进行法制宣传和环保教育，教育施工人员遵章守纪，保障社会治安，保护周边环境。

（6）对于施工中采用的新工艺、新设备，必须在施工人员中挑选理论知识、实际操作能力都较强的专业技术人员到专门技术学校及专业厂家进行培训，待其熟练掌握操作技术后，才能进场。

（7）作为储备的施工队伍在上场之前，先在单位劳务基地进行相关教育培训，根据现场施工需要时随时进场。

5.4主要劳动力组织计划

各施工队伍、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。

在施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配施工人员，确保各施工队、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。

工程完工后，在统一安排、调度下，分批安排多余施工人员退场。

6、施工现场组织与管理

为确保该工程总体目标的实现，充分发挥我公司人力、设备、管理等各方面的综合能力，满足施工的需要；

本着“科学组织，精心施工”的精神，按照重点工程施工的要求；

中标后组建保温工程项目经理部，配备高素质的各部门管理人员和技术实力雄厚的施工队伍，实行项目经理负责制。

根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗专职，本工程施工项目经理部拟设五部一室，并建立健全各部门岗位职责。

6.1项目组织机构关系图。

6.2项目组织机构配备情况

拟投入本工程的项目主要管理人员全部有三年以上的同类工程管理经验，公司将委派施工经验丰富的公司骨干分别担任本项目的项目经理和技术负责人，项目主要成员配备见第七项（项目管理组织机构）中的项目管理组织机构配备情况表。

6.3项目部主要管理人员岗位职责：

（1）项目经理岗位职责：

1）组织现场的施工工作。

2）组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。

3）协调现场管理人与业主、监理单位及其它施工队的互相配合。

4）监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。

5）对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。

（2）技术负责人岗位职责：

1）对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使工程质量达到设计要求。

2）认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”教育，开展创优质工程活动。

3）严格按所制订的施工进度表组织施工，及时填写施工日记。

收集质量记录，随时掌握工程质量情况。

4）认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

5）严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。

6）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。

7）组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。

8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。

（3）质检员岗位职责：

1）负责工程的质量自检、互检，经常分析质量情况，掌握质量动态。

2）收集整理质量资料，及时填报工地数据报表，建立质量档案。

3）按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。

4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。

5）参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。

6）积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。

7）在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。

8）坚持原则正确反映质量情况，对隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。

（4）技术人员岗位职责：

1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保工程质量达到设计要求。

2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。

3）掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。

4）经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

5）填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

6）协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。

7）积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。

8）积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。

（5）安全员岗位职责：

1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

4）与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。

6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

7）对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。

8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。

（6）施工人员岗位职责：

1）做到“四懂三会”。

四懂：

懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；

三会：

会操作、会检测、会修复。

严格按规范施工，并做好自检。

2）爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。

3）严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。

凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。

4）自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。

5）自觉遵守安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。

6）自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。

7）爱护施工中的各项设施及个人防护用品。

二、埋石挡土墙施工方案

施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实

1、主要的施工方法及技术措施 

（1）施工场地准备 

测量放线，定出中心线及开挖边界线。

清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;

在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

（2）基槽开挖 

土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。

开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

（3）堪岩部分基础施工 

块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。

块石用人工摆放，分散布置。

采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

（4）墙身施工 

基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

（5）模板安装 

模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。

具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

模板的接缝不得漏浆；

在浇筑砼前应检查模板的完好性。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×

500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。

根据实际情况模板采用双面支模。

伸缩缝及沉降缝使用沥青木板伸缩缝分缝。

2、浇筑混凝土并人工摆块石 

（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。

根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

 施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。

（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：

埋石砼埋石率为15%。

应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。

要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度符合有关要求，清洗干净。

浇筑时，先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。

石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。

石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。

石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200～250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。

如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。

振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。

埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。

（3）采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：

采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。

不得用振动棒驱赶混凝土。

表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

 应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。

抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。

尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

（4）填放于混凝土中的块石应符合以下要求：

块石的强度等级符合相关规定。

块石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。

块石在填放前应用水冲洗干净。

块石应均匀分布安放稳妥，块石间净间距不得小于15cm，块石与模板间的净间距不宜小于25cm。

最上层块石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

 块石采用人工摆放的方式进行，注意块石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。

浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量块石。

块石体积不得超过块石混凝土总体积的15%。

3、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 

最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。

当墙身块石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保块石混凝土墙体的质量。

墙背回按45cm一层分层填筑夯实。

墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。

应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。

孔内预埋PVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。

最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。

同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。

挡墙沿墙身方向结合墙高每隔一段距离设一道伸缩缝，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青木板，填塞深度符合有关要求。

4、混凝土养护:

混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。

通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。

为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

5、混凝土拆模 

（1）混凝土拆模时的强度应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：

1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。

混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

4）拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。

5）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

三、确保工程质量的技术组织措施

6.1质量管理计划

6.1.1质量目标计划

总体质量目标：

设计要求的质量标准：

符合国家、建设部现行设计规范、规程和有关政策、法规规定的设计深度要求并通过有关部门的审查；

施工要求的质量标准：

工程质量达到国家及行业现行施工验收规范合格标准。

6.1.2质量保证体系

全面推行项目法施工，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。

在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。

公司按照本工程建设标准和工程质量总体目标与项目经理签订质量目标责任状，按照建设标准和工程质量总体目标分解到各个主体，贯彻谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩的原则。

项目部质量管理组织机构框图：

6.1.3质量保证体系框图：

6.2确保质量措施

（1）严格执行强制性标准条文

组织相关人员学习掌握强制性条款的要求。

《建设工程标准强制性条文》是工程建设全过程中的强制性规定，是参与建设活动各方执行工程建设强制性标准的依据，因此，在施工过程中，本公司将认真贯彻落实《工程建设标准强制性条文》的重要内容，从技术上确保建设工程质量和安全，严禁违反强制性条文的规定。

（2）严格按图施工

施工的过程中，认真组织有关人员熟悉图纸，理解设计意图和工程特点难点。

严格按照施工图纸施工，禁止擅自修改图纸。

当施工和设计要求有矛盾而需修改时，必须征得设计方的同意，且出示设计变更记录，方可施工。

（3）原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管

材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。

在订货时应依据质量标准签订合同，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。

必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。

材料及设备的采购质量控制：

对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。

合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。

物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐。

业主提供产品的控制：

由物资部负责、对业主提供的产品进行验证（质量、数量、保证、资料）、储存（单独码放）、保管维护、发放（单独建帐），并做出明显的“甲供”标识。

（4）技术交底

每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，技术交底存档备查。

（5）样板制

每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，明确质量目标，样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。

对样板和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工，同时据此确定成品、半成品的加工定货计划。

（6）挂牌制

主要工种如钢筋、水电、模板、砌砖等，施工过程中在现场实行挂牌，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录（主要操作工艺流程和操作工艺要点），作为重要的施工档案保存。

（7）班组自检和交接制度

施工中严格执行“自检、互检、交接检”三检制度。

按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。

完成部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。

而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。

按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。

过程精品、动态管理：

求每道工序，每个部位必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，使严格的质量管理贯穿于不断变化的质量全过程，通过全方位，全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量，而不是修修补补的质量。

（8）预检制度

预检是指该分项工程在末施工前所进行的预先检查。

预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大事故的重要措施。

一般承检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组长参加。

重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。

预检的项目主要有：

工程位置线、坝体位置、景观安装等。

预检后要办理预检手续，列入工程档案。

对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况，未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。

6.3工作质量及工序质量的控制

要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量。

施工工序质量控制的主要内容为：

①严格遵守工艺规程。

②主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：

（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。

③及时检验工序活动效果的质量。

④在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。

工序活动条件的质量控制：

（1）人的控制：

操作工人必须经过公司、项目部、班组三级教育，特殊工种持证上岗。

施工质量好坏，工人的技术水平是关键，为使各工种技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月三次的技术培训，聘请公司或其他单位的技术标兵来现场传授技艺并请监理单位及质监部门共同参加指导。

为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施