6s推行手册operationprocessWord格式文档下载.docx

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人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全

定义：

在上面5S的实施过程，加强安全方面的控制。

目的：

安全生产，确保人身、财产、信息安全。

三、6S的效用

6S的五大效用可归纳为：

1.6S是最佳推销员（Sales）

※被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；

※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；

※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作。

2.6S是节约家（Saving）

※降低很多不必要的材料以及工具的浪费；

※降低订购时间，节省很多宝贵的时间；

※6S也是时间的守护神（TimeKeeper），能降低工时，交货不会延迟。

3.6S对安全有保障（Safety）

※宽广明亮、视野开阔的职场，能使物流一目了然；

※遵守堆积限制；

※走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4.6S是标准化的推动者（Standardization）

※大家都正确地按照规定执行任务；

※建立全能工作的机会，使任何员工进入现场即可展开作业；

※程序稳定，品质也可靠，成本也稳定。

5.6S可形成令人满意的现场（Satisfaction）

※明亮、清洁的工作场所；

※员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿；

※能带动现场全体人员进行改善的气氛。

四、推行步骤

步骤1：

组成6S推行组织

1．推行委员会成立。

2．权责划分。

3．部门主管切身感之投入。

4．执行评核作业。

5．协助改善工作。

步骤2：

计划

1．资料搜集。

2．行动目标规划。

3．训练及宣导设计。

4．方案及推动日程表设计。

5．责任区域。

步骤3：

宣导

1．教育训练。

2．标语、着色、演讲比赛。

3．海报、推行手册。

4．主管下达决心。

步骤4：

全车间一起大扫除

1．花费一天的时间，将车间的每一个角落都彻底加以清扫。

2．和6S运动的宣传同时举行，效果也很大。

3．要掌握时机。

步骤5：

全车间一起实施

1．首先以主管为中心，由全员来处理不要的东西。

2．昂贵的东西、责任不明的东西、全公司性的东西及难以判断的东西，要由推进委员会负责来决定。

3．全场一起来实施是其要领。

步骤6：

实施6S改善活动

1．挑出改善项目，定出优先顺序来实施。

•制成目视的现场规则

•全公司性统一的部分，由推进委员来制成。

•期望于各场所的独创性。

步骤7：

6S现场诊断

1．由最高主管与推进委员会巡视现场加以评价，其评价基准以下面3点开始进行：

a.是否形成有组织的营运（集会、职责分担等是否明确顺利）；

b.现场上实际实施的状况如何（活用6S检核表）

c.现场的活性度如何（集会的发言，参与程度等）

2．表现优秀的员工要公开加以表扬。

步骤8：

反复步骤6-7。

•一个循环完成后，再反复实施。

•其差别在于已转动到何处。

五、推行要领

（一）整理的推行要领

1．所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。

2．制定“需要”和“不需要”的判别基准。

3．清除不需要物品。

4．调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

5．制定废弃物处理方法。

6．每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费有：

1．空间的浪费；

2．连不要的东西也要管理造成的浪费。

（二）整顿的推行要领

1．要落实前一步骤整理工作。

2．布置流程，确定置放场所。

3．规定放置方法。

4．划线定位。

5．标示场所物品。

重点：

•整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的环境状态。

•要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

•对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。

•另外，使用后要能容易恢复到原位，如果没有回复或误放时应能马上知道。

（三）清扫的推行要领：

1．建立清扫责任区（室内外）。

2．执行例行扫除，清理脏污。

3．调查污染源，予以杜绝。

4．建立清扫基准，作为规范。

•清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。

虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。

而造成这样的状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程重要的一部分。

清扫是要用心来做的。

（四）清洁的推行要领

1．落实前3S工作。

2．制订目视管理、颜色管理的基准。

3．制订稽核方法。

4．制订奖惩制度，加强执行。

5．维持6S意识。

6．高阶主管经常带头巡查，带动重视。

（五）素养的推行要领

1．持续推动前4S至习惯化；

2．制订共同遵守的有关规则、规定；

3．制订礼仪守则；

4．教育训练（新进人员加强）；

5．推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。

•素养就是让大家能养成遵守所规定的事的习惯。

（六）安全的推行要领

1．确定安全重点项目

2．制订安全检查办法

6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，也就是透过任何人都容易着手的4S来达成目标素养。

•6S一旦开始，不可在中途变得含糊不清。

如果没能贯彻到底，以会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。

部分员工会认为：

“我们公司做什么事都半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了！

”

要打破这种僵化的现象，唯心史观有坚持贯彻到底，经过长时间烙上的污点，唯有花费长时间来改正。

六、点检表

1．有没有用途不明之物。

2.有没有内容不明之物。

3.有没有空的容器、纸箱。

4.有没有不要之物。

5.输送带之下、物料架之下有没有置放物品。

6.有没有乱放个人的东西。

7.有没有把东西放在通路上。

8.物品有没有和通路平行或直角地放。

9．墙上有没有过期的标识或看板。

10.容器破损。

11.工具、冶具等是否放在所定位置。

12．有否直放在地板上，移动是否容易。

13．架子的后面或上面是否置放东西。

14．架子及柜子内之物，是否按照所标示物品置放。

15．危险品有否明确标示，灭火器是否容易操作。

16．作业员的脚边是否有零乱的部件。

17．同样的部件是否散置在几个不同的地方。

18．作业员的周围是否放有超过必要之物（工具、部件等）。

19．有否在各场所到处保管着部件。

七、整理之“要”与“不要”分类标准范例

（一）要

1．正常的设备、机器。

2．附属设备（工作台、料架）。

3．手推车、周转车。

4．正常使用中的工具。

5．正常的工作椅。

6．尚有使用价值的消耗用品。

7．原材料、半成品、成品。

8．尚有利用价值的边料。

9．使用中的文件。

10.使用中的垃圾桶。

11.使用中的样品。

12.办公用品、文具。

13．使用中的清洁用品。

14．美化用的海报、看报。

15．推行中的活动海报、看板。

16．有用的书稿、杂志、报表。

（二）不要

1．地板上的：

a.纸箱、灰尘、杂物。

b.不再使用的斑马线。

c.不再使用的设备、工具。

d.不再使用的办公用品、垃圾筒。

e.破纸箱、抹布、破篮框。

f.呆料或过期样品。

2．桌子上或橱柜内。

a.破旧的书籍、报纸。

b.破椅。

c.老旧无用的报表、帐本。

d.损耗的工具、余料、样品。

3．墙壁上的：

a.蜘蛛网。

b.过期海报、看报。

c.过期的标识

d.过时的月历、标语。

e.损坏的时钟。

4．吊着的：

a.工作台老旧的指示书。

b.不再使用的配线配管。

c.不再使用的风扇。

d.不堪使用的工具。

e.更改后的标识牌。

八、明确在6S活动中之责任

（一）员工的责任

1．不断地整理整顿自己的工作环境。

2．及时处理不要物品，不可使其占用作业区域。

3．维持通道的畅通和整洁。

4．在规定地方放置工具、物品。

5．灭火器、配电箱、开关箱、冷气机、空调房等的周围要时刻保持清洁。

6．物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层。

7．负责保持自己所负责区域的整洁。

8．工具、设备及时归位。

9．不断清扫，保持清洁。

10.积极配合上级主管安排的工作。

（二）干部的责任

1．结合公司的行动目标。

2．多方面学习6S知识和技巧。

3．研读6S活动相关书籍、搜集广泛资料。

4．积极进行负责组别的6S活动宣传、教育。

5．对组内的工作区域进行划分。

6．依公司6S活动计划表。

分解细化为组内计划工作。

7．帮助部属解决活动中的困难点。

8．担当6S活动委员及评分委员。

9．分析和改善6S活动中问题点。

10.督促部属的清扫点检工作。

11.检查员工服装仪容、行为规范。

12.上班后服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

九、6S检核表（办公室或公共场所）

1．是否已将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）；

2．地面、桌子是否显得零乱；

3．垃圾筒是否装得满出来了或未将垃圾完全放入垃圾筒；

4．办公设备是否沾上污浊及灰尘；

5．桌子、文件架、通路是否以划线来隔开；

6．下班时桌面是否整理清洁；

7．有无归档规则；

8．是否按归档规则加以归类；

9．文件等有无实施定位化（颜色、标记）；

10．需要之文件是否容易取出、归位；

11．工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃

东西等现象；

12．办公室墙角有没有蜘蛛网；

13．桌面、柜子上有没有灰尘；

14．公告栏有没有过期的公告物品；

15．饮水机是否整净；

16．管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；

17．抽屉内是否杂乱；

18．下班后垃圾能否清理；

19．私有品是否整齐地放置于一处；

20．盆景有没有枯死或干黄；

21．是否遵照规定着装；

22．中午及下班后，设备电源有没有关好；

23．办公设备、是否随时保持正常状态，无故障物；

十、6S检核表（现场）

1．现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等是否定时清理，区分要用与不要用的）；

2．工具架等是否正确使用与清理；

3．桌面及抽屉有没有定时清理；

4．消防管、空调房、空调口、日光灯罩有没有清理干净。

5．治具、工具等是否正确使用，摆放整齐；

6．机器上有没有摆放不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；

7．非立即需要或过期（一天以上）之资料、物品是否定位或入柜管理。

8．茶杯、私人用品及衣物等是否定位置放；

9．资料、点检表是否定期记录、定位放置；

10．手推车、周转车等是否定位放置；

11．周转箱是否定位摆放；

12．花盆、灭火器等用品是否定位放置并作标示；

13．作业场所有没有予以划分，并加注场所名称；

14．消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；

15．加工材料、待检材料、成品、半成品等是否堆放整齐；

16．通道、走道是否保持畅通，通道内有没有摆放或跨越物品（如电线、手推车）；

17．所有生产用工具、治具、部件是否定位摆放；

]

18．是否划定位置收藏不良品，破损品及使用频度低的东西；

19．沾有油之抹布等易燃物品，是否定位摆放，尽可能隔离；

20．目前或短期生产不用之物品，是否收拾定位；

21．个人离开工作岗位或下班后，物品整齐置放；

22．动力供给系统有没有加设防护物和警告牌；

23．下班前有没有打扫和收拾物品；

24．垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布等有没有扫除；

25．机器设备、工作台、门、窗等有没有清理擦拭；

26．废料、余料、呆料等有没有随时清理；

27．清除地上、作业区的脏污有没有清扫；

28．垃圾箱、桶内外是否清扫干净；

29．蜘蛛网是否已打扫；

30．工作环境是否随时保持整洁干净；

31．长期置放（一周以上）之物品、材料、设备等有没有加盖防尘；

32．地上、门窗、墙壁是否保持清洁；

33．墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落有没有加以修补；

34．是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；

35．工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作单位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西等现象）；

36．服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋的现象；

37．干部能否确实督导部属，部属能否自发工作；

38．使用公物时，有否确实归位，并保持清洁（如厕所等）；

39．停工前是否确有打扫和整理；

40．是否遵照工厂的规定做事，有没有违背厂规。