6s推行手册operationprocessWord格式文档下载.docx

1、人人依规定行事，从心态上养成好习惯。改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S安全定义：在上面5S的实施过程，加强安全方面的控制。目的：安全生产，确保人身、财产、信息安全。三、6S的效用 6S的五大效用可归纳为： 1.6S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作。2.6S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费；降低订购时间，节省很多宝贵的时间；6S也是时间的守护神（Time Keeper），能降低工时，交货不会延迟。3.6S 对安全有保障（Safety）宽广明亮、视

2、野开阔的职场，能使物流一目了然；遵守堆积限制；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4.6S是标准化的推动者（Standardization）大家都正确地按照规定执行任务；建立全能工作的机会，使任何员工进入现场即可展开作业；程序稳定，品质也可靠，成本也稳定。5.6S可形成令人满意的现场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所；员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿；能带动现场全体人员进行改善的气氛。四、推行步骤步骤1：组成6S推行组织1推行委员会成立。2权责划分。3部门主管切身感之投入。4执行评核作业。5协助改善工作。步骤2：计划1资料搜集。2行动目标规划。3训练及宣导设计。4方

3、案及推动日程表设计。5责任区域。步骤3：宣导1教育训练。2标语、着色、演讲比赛。3海报、推行手册。4主管下达决心。步骤4：全车间一起大扫除1花费一天的时间，将车间的每一个角落都彻底加以清扫。2和6S运动的宣传同时举行，效果也很大。3要掌握时机。步骤5：全车间一起实施1首先以主管为中心，由全员来处理不要的东西。2昂贵的东西、责任不明的东西、全公司性的东西及难以判断的东西，要由推进委员会负责来决定。3全场一起来实施是其要领。步骤6：实施6S改善活动1挑出改善项目，定出优先顺序来实施。制成目视的现场规则 全公司性统一的部分，由推进委员来制成。 期望于各场所的独创性。步骤7：6S现场诊断1由最高主管与

4、推进委员会巡视现场加以评价，其评价基准以下面3点开始进行：a.是否形成有组织的营运（集会、职责分担等是否明确顺利）；b.现场上实际实施的状况如何（活用6S检核表）c.现场的活性度如何（集会的发言，参与程度等）2表现优秀的员工要公开加以表扬。步骤8：反复步骤6-7。 一个循环完成后，再反复实施。 其差别在于已转动到何处。五、推行要领（一）整理的推行要领1所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。2制定“需要”和“不需要”的判别基准。3清除不需要物品。4调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5制定废弃物处理方法。6每日自我检查。因为不整理而发生的浪费有：1空间的浪费；2连不要的东西

5、也要管理造成的浪费。（二）整顿的推行要领1要落实前一步骤整理工作。2布置流程，确定置放场所。3规定放置方法。4划线定位。5标示场所物品。重点： 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的环境状态。 要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 另外，使用后要能容易恢复到原位，如果没有回复或误放时应能马上知道。（三）清扫的推行要领：1建立清扫责任区（室内外）。2执行例行扫除，清理脏污。3调查污染源，予以杜绝。4建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能

6、取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而造成这样的状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程重要的一部分。清扫是要用心来做的。（四）清洁的推行要领1落实前3S工作。2制订目视管理、颜色管理的基准。3制订稽核方法。4制订奖惩制度，加强执行。5维持6S意识。6高阶主管经常带头巡查，带动重视。（五）素养的推行要领1持续推动前4S至习惯化；2制订共同遵守的有关规则、规定；3制订礼仪守则；4教育训练（新进人员加强）；5推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。素养就是让大家能养

7、成遵守所规定的事的习惯。（六）安全的推行要领1确定安全重点项目2制订安全检查办法 6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，也就是透过任何人都容易着手的4S来达成目标素养。6S一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果没能贯彻到底，以会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为：“我们公司做什么事都半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了！” 要打破这种僵化的现象，唯心史观有坚持贯彻到底，经过长时间烙上的污点，唯有花费长时间来改正。六、点检表1有没有用途不明之物。2.有没有内容不明之物。3.有没有空的容器、纸箱。4.有没有

8、不要之物。5.输送带之下、物料架之下有没有置放物品。 6.有没有乱放个人的东西。 7.有没有把东西放在通路上。8.物品有没有和通路平行或直角地放。9墙上有没有过期的标识或看板。10.容器破损。11.工具、冶具等是否放在所定位置。12有否直放在地板上，移动是否容易。13架子的后面或上面是否置放东西。14架子及柜子内之物，是否按照所标示物品置放。15危险品有否明确标示，灭火器是否容易操作。16作业员的脚边是否有零乱的部件。17同样的部件是否散置在几个不同的地方。18作业员的周围是否放有超过必要之物（工具、部件等）。19有否在各场所到处保管着部件。七、整理之“要”与“不要”分类标准范例（一）要1正常

9、的设备、机器。2附属设备（工作台、料架）。3手推车、周转车。4正常使用中的工具。5正常的工作椅。6尚有使用价值的消耗用品。7原材料、半成品、成品。8尚有利用价值的边料。9使用中的文件。10. 使用中的垃圾桶。11. 使用中的样品。12. 办公用品、文具。13使用中的清洁用品。14美化用的海报、看报。15推行中的活动海报、看板。16有用的书稿、杂志、报表。（二）不要1地板上的：a.纸箱、灰尘、杂物。b.不再使用的斑马线。c.不再使用的设备、工具。d.不再使用的办公用品、垃圾筒。e.破纸箱、抹布、破篮框。f.呆料或过期样品。2桌子上或橱柜内。a.破旧的书籍、报纸。b.破椅。c.老旧无用的报表、帐本

10、。d.损耗的工具、余料、样品。3墙壁上的：a.蜘蛛网。b.过期海报、看报。c.过期的标识d.过时的月历、标语。e.损坏的时钟。4吊着的：a.工作台老旧的指示书。b.不再使用的配线配管。c.不再使用的风扇。d.不堪使用的工具。e.更改后的标识牌。八、明确在6S活动中之责任（一）员工的责任1不断地整理整顿自己的工作环境。2及时处理不要物品，不可使其占用作业区域。3维持通道的畅通和整洁。4在规定地方放置工具、物品。5灭火器、配电箱、开关箱、冷气机、空调房等的周围要时刻保持清洁。6物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层。7负责保持自己所负责区域的整洁。8工具、设备及时归位。9不断

11、清扫，保持清洁。10.积极配合上级主管安排的工作。（二）干部的责任1结合公司的行动目标。2多方面学习6S知识和技巧。3研读6S活动相关书籍、搜集广泛资料。4积极进行负责组别的6S活动宣传、教育。5对组内的工作区域进行划分。6依公司6S活动计划表。分解细化为组内计划工作。7帮助部属解决活动中的困难点。8担当6S活动委员及评分委员。9分析和改善6S活动中问题点。10.督促部属的清扫点检工作。11.检查员工服装仪容、行为规范。12.上班后服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。九、6S检核表（办公室或公共场所）1是否已将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海

12、报、看板）；2地面、桌子是否显得零乱；3垃圾筒是否装得满出来了或未将垃圾完全放入垃圾筒；4办公设备是否沾上污浊及灰尘；5桌子、文件架、通路是否以划线来隔开；6下班时桌面是否整理清洁；7有无归档规则；8是否按归档规则加以归类；9文件等有无实施定位化（颜色、标记）；10需要之文件是否容易取出、归位；11工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃 东西等现象；12办公室墙角有没有蜘蛛网；13桌面、柜子上有没有灰尘；14公告栏有没有过期的公告物品；15饮水机是否整净；16管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；17抽屉内是否杂乱；18下班后垃圾能否清理；19私有品是否整齐地放置于一处；

13、20盆景有没有枯死或干黄；21是否遵照规定着装；22中午及下班后，设备电源有没有关好；23办公设备、是否随时保持正常状态，无故障物；十、6S检核表（现场）1现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等是否定时清理，区分要用与不要用的）；2工具架等是否正确使用与清理；3桌面及抽屉有没有定时清理；4消防管、空调房、空调口、日光灯罩有没有清理干净。5治具、工具等是否正确使用，摆放整齐；6机器上有没有摆放不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；7非立即需要或过期（一天以上）之资料、物品是否定位或入柜管理。8茶杯、私人用品及衣物等是否定位置放；9资料、点检表是否定期记录、定位放置；10手推车、周转车等是

14、否定位放置；11周转箱是否定位摆放；12花盆、灭火器等用品是否定位放置并作标示；13作业场所有没有予以划分，并加注场所名称；14消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；15加工材料、待检材料、成品、半成品等是否堆放整齐；16通道、走道是否保持畅通，通道内有没有摆放或跨越物品（如电线、手推车）；17所有生产用工具、治具、部件是否定位摆放；18是否划定位置收藏不良品，破损品及使用频度低的东西；19沾有油之抹布等易燃物品，是否定位摆放，尽可能隔离；20目前或短期生产不用之物品，是否收拾定位；21个人离开工作岗位或下班后，物品整齐置放；22动力供给系统有没有加设防护物和警告牌；23下班前有没有打扫

15、和收拾物品；24垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布等有没有扫除；25机器设备、工作台、门、窗等有没有清理擦拭；26废料、余料、呆料等有没有随时清理；27清除地上、作业区的脏污有没有清扫；28垃圾箱、桶内外是否清扫干净；29蜘蛛网是否已打扫；30工作环境是否随时保持整洁干净；31长期置放（一周以上）之物品、材料、设备等有没有加盖防尘；32地上、门窗、墙壁是否保持清洁；33墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落有没有加以修补；34是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；35工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作单位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西等现象）；36服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋的现象；37干部能否确实督导部属，部属能否自发工作；38使用公物时，有否确实归位，并保持清洁（如厕所等）；39停工前是否确有打扫和整理；40是否遵照工厂的规定做事，有没有违背厂规。