模具验收标准及相关标准文件.docx
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模具验收标准及相关标准文件
模具使用手册
USER’SMANUAL
客户模号
MOLDNO.
产品名称
PARTNAME.
产品编号
PARTNO.
好年华模号
TKMOLDNO.
制订:
审核:
content
一．模具资料〔MOLDINFORMATION〕……………………………………………2
二．模具使用说明〔OPERATIONINSTRUCTION〕………………………3-9
三．模具维护保养〔MAINTENANCEINSTRUCTION〕…………………10-12
四．注塑工艺参考卡〔MOLDINGTECHNICSHEET〕……………………13-14
五．附件/备用清单〔ACCESSORIESLIST〕……………………………………15
六．模具检验单〔OAINSPECTIONREPORT〕………………………………16-17
七．用户意见反应书〔CLIENT’SCOMMENTANDSUGGESTION〕………18
八．附件〔ACCESSORIES〕
模具构造简图〔MOLDSTRUOTWRE〕…………………………………19
上模运水示意图〔COOLINGDIAGRAMOFCAVITYSIDE〕……………20
下模运水示意图〔COX2OLINGDIAGRAMOFCORESIDE……………21
手册内容
一．模具资料
MOLDINFORMATION
模号胶料
MoldNo.Plasticmaterial
每啤件数收缩率
Numberofcavityshrinkage：
每啤重量：
上模钢材：
Shotweightcavitysteel
水口流道重量：
下模钢材
Runnerandsprueweightcoresteel
模具尺寸：
molddimension：
WidthmmxHeightmmxthicknessmm.
模具重量moldweight：
kg
最少开模行程minimumdaynight：
mm
顶针板行程ejectorstroke：
mm
唧嘴偏左/偏右/中心sprueoffset：
mm
法兰直径Locatingring’sdiameter：
∅mm高度height：
mm
唧嘴球面半径和孔径
Spruebushing：
SPHRmm&mm
码模Moldmountingmethod:
凸边宽度Flangewidthmm
坑深ClampingSlotdepth/mmx高height/mm
丝孔Screwholes∅x中心距distancebetweencenters.mm
吊模孔喉嘴配机型
Eyebolt：
Waterconnection:
Suitablemachinesize：
手册内容
二．模具使用说明
THEOPERATIONOFMOLD
1.注塑机要求InjectionMachineSpec
注塑机InjectionMachine
机型〔TypeofMachine〕
HNH啤机:
客户啤机:
法兰直径LocateingRingDia
φmm
唧咀SprueSR唧咀孔sprueφ
SR φ mm
炮咀伸入量NozzleMovementDistance
mm
顶棍孔直径EjectorHoleDia
φmm
顶出行程Ejectorstroke
mm
2.模具的构造特点MOLDSTRUCTURE
流道类型RunnerMethod
□冷流道Cold□热流道Hot
热流道品牌Hottrademark
□DME□YUDO□MoldMaster
□HASCO其它other：
___________
手册内容
二．模具使用说明
THEOPERATIONOFMOLD
水口类型GateMethod
□直接入水Direct
□潜水Submarinegate
□针点Pinpoint
□侧水Edgegate
□封针ValveGate
□细水转侧Pinpointtransfersidegate
模具类型Typeofmoldbase
□二板模2plate〔□倒装Reverse〕
□三板模3plate
模胚/钢材MoldBase/Material
上模板Cavityplate：
___________
下模板Coreplate：
____________
模胚品牌MoldBasetrademark
□LKM□其他other_______
钢材/硬度Material/Hardness
上模Cavity:
___48____/____52_____HRC
下模Core:
___48__/___52___HRC
镶件Insert:
____50____52___HRC
行位Slide:
_____________HRC
手册内容
二．模具使用说明
THEOPERATIONOFMOLD
倒扣处理Under-cutTreatment
□斜边Anglepin
□气/油压Air/oil
□弹前模FloatinCAV.
□斜顶Cam
顶出Ejector
□圆顶针Ejectorpin
□扁顶针Bladeejector
□司简Sleeveejector
□斜顶Lifter
□直顶StraightLifter
□推方Stripperbar
□推板Stripperplate
□推圈Stripperring
□推板Stripperplate
□气拍Airvalve
取产品方法ProductsEjection
□自动落下GravityDrop
□手取Manual
□机械手AutomaticEject
取水口方法RunnerEjection
□自动落下GravityDrop
□手取Manual
□机械手AutomaticEject
手册内容
二．模具使用说明
THEOPERATIONOFMOLD
运水Cooling
□水Water
□温水HotWater
□油Hotoil
喉牙Threadstandard
英制BSP____yes____
美制NPT________
顶针板复位方式ReturnMethod
□弹簧Spring
□剑仔EarlyEjector
□油压Hydraulic
□强迫Compel
手册内容
二．模具使用说明
THEOPERATIONOFMOLD
3．模具的动作要点Moldactionsequence
A.开模；
Moldopening
B.油唧抽CAVITY（上模）；
SlideExtractedbyHydraulicCylinder（Cavity）
C.油唧抽哥CORE（下模）；
SlideExtractedbyHydraulicCylinder（Core）
D.油唧回CAVITY（上模）；
SlideReturnedbyHydraulicCylinder（Cavity）
E.油唧回CORE（下模）；
SlideReturnsbyHydraulicCylinder（Core）
F.顶出（顶针顶出）；
Ejection（EjectorPin）
G.顶针回；
EjectorPinReturn
动作先后顺序sequene
J→K→M→A→F→L→G→J
H.热咀封针翻开；
HotDropValvePinOpening
I.热咀封针关闭；
HotDropValvePinClosing
J.合模
moldclosing
K.射胶；
Injection
M.冷却；
Cooling
N.入气；
GasInjection
L.取件.
takingpart
手册内容
二．模具使用说明
THEOPERATIONOFMOLD
开模动作注意moldopeningnotice：
1、□前模行位〔油唧，气缸〕需抽开到位后，才能开模；
Thecavityslideopenedpriortothemoldopen；
2、□前模〔〕组行位，有动作先后次序的要求：
先〔〕抽开，后〔〕抽开；最后〔〕抽开；
（）Cavityslides’actionorder:
thefirst（）open,then（）open;atlast（）open；
3、□此模分〔〕次开模；开模次序见模具构造简图；
moldopeningsequenceshowninthedrawingofmoldstructure。
顶出动作注意ejectionnotice:
1、□后模行位〔斜边，油唧，气缸〕需抽开到位后，才能开场顶出；
Coreslideopenedpriortotheejection
2、□后模〔〕组行位，有动作先后次序的要求：
先〔〕抽开，后〔〕抽开；最后〔〕抽开；
Coreslides’actionorder:
thefirst（）open;then（）open;atlast（）open
3、□此模采用二次顶出机构，先〔〕顶出；后〔〕顶出。
Twostepejectiononthismold,thefirst（）ejection;then（）ejection
4、□此模有加速顶出机构；先〔〕顶出；后〔〕加速顶出。
Thereisaccelerateejectioninthemold;first（）ejection;then（）ejection
手册内容
二．模具使用说明
THEOPERATIONOFMOLD
合模动作注意moldclosednotice:
1、□合模前，顶针板必须完全复位；
Beforemoldclosed,ejectionplatemustbereturnedcompletely
2、□顶针板完全复位后，后模行位才能开场复位；
Ejectionplatereturncompletelypriortothecoreslides
3、□后模行位〔油唧，汽缸〕复位到位后，才能开场合模；
Coreslidesreturncompletelypriortothemoldclosedaction
4、□后模有〔〕组行位，在复位时，有动作次序要求：
先〔〕复位，后〔〕复位；最后〔〕复位；
Coreslidesactionorder:
thefirst（）return;then（）return;atlast（）return
5、行位复位动作：
□在合模前完成；□在合模后进展；
Cavityslidesaction:
beforemoldclosedaftermoldclosed
6、□前模〔〕组行位，在复位时，有动作次序要求：
先〔〕复位，后〔〕复位；最后〔〕复位；
Heorderofcavityslidesreturn:
thefirst（）return,then（）return;atlast（）return;
手册内容
三．模具维护保养
operationandmaintenance
A.使用模具考前须知operationnotice：
1、检查注塑机的各项技术参数设定是否正常；
Checkthatmoldingparameterweresetproperly.
2、装模前将注塑台〔炮筒〕后退；
Retracttheinjectionunitbeforemoldmounting.
3、调整注塑机动定模板间间距，使其大于模厚；
Adjustthedistancebetweentheplatens:
Itmustbelargerthanthemoldthickness
4、按模具上向上标志“↑〞所示，吊起模具放入动定模板之间，使模具的法兰先导入注塑机定模板上的定位孔中，再闭合机板，使模具紧帖于两机板之间。
Liftthemoldwitharrowsign“〞upwardandsetitbetweentheplatens.Insertthelocatingringintocenterholeofthefixedplaten.
5、模具侧边同机板侧边平行，用压板及螺丝固定模具于注塑机动定模板上。
Beforeclampingthemoldontobothplatens,ensurethatthemoldisnottiltedsideway.
6、锁模块后，进展开模、合模、试合模力，逐步调整锁模位置，逐渐升高锁模力并使连杆可以伸直。
严禁在闭模状态下增大锁模力，以免损坏模具。
AlwayscheckthatP/Lstrapsareremovedbeforeopeningthemold.Checktheclampingpressurebyopeningandclosingthemold,increasetheplatendaylightslowlytillthelinkrodsfullyextend.Neverincreaseclampingpressurewhilemoldisclosed;elsemoldingmachinewillbeseverelydamaged.
手册内容
三．模具维护保养
operationandmaintenance
a）依?
模具资料?
调节注塑机顶出杆行程，使其恰当顶出产品。
Adjusttheejectorstrokeaccordingto“MoldDateSheet〞andmakesurethepartscanbeejectedproperly.
b）依运水示意图连接运水。
Connectthecoolingsystemasshowninthecoolingdiagram
c）依?
工艺参数卡?
为参照进展调机，直至啤出合格产品。
Adjustthemachinesettingswithreferenceto“MoldingParameter〞tillqualitypartsareobtained.
7、模具是热唧嘴的，要专业人员来驳线并检查温控箱等是否运行正常。
Ifhotsprueareused.Operationofthetemperaturecontrolmustbechecked.
B．维护保养
1、落模前，对照末件检查模具；
Comparewiththelastshotandinspectthemoldthoroughlybeforedismounting.
2、进展模具的外观检查保养；
Inspectthemold’sexternalappearanceandcarryoutmaintenance:
去除模具外外表、分模面、型腔外表、导柱外表、顶针底面上的油污杂物，粉尘及锈斑；
Cleanupoilstains,dirtiesandrustsontheexternalsurfaces,partingsurfacesandcavitysurfaces,guidepinsandejectorpins.
严禁用任何硬物，特别是金属物清理模腔杂物；
Neverusehardobjectstobrushorscrapthemoldcavities；
3、清理模具冷却水道，使其畅通，且无积水在内；
Purgethewaterchannelstofreethemfromwaterandblockage；
手册内容
三．模具维护保养
Operationandmaintenance
4、进展模具的光滑检查；对模具的相对滑动局部添加光滑油。
Greaseandlubricateallslidingsurfaces
5、进展模具构造件的检查；
Checkthemoldstructure.
检查模具的活动局部在动作时是否存在异常响声，各滑动局部运动是否灵敏，动作时有无振动及卡死；
Checkforabnormalnoiseduringmovement,ensureslidingactionaresmooth.Thereshouldbenovibrationandjamming.
检查导柱、导套、顶针、滑块等有无严重磨损现象，模具的光、薄、细部位有无缺损、开裂、变形等；检查型腔外表及型芯有无刮花现象，缺陷有无增多，顶针和其它部位有无折断现象；
Checkfordamages,cracks,deformationsetc.inpolishedareas,thinordelicateparts.Checkandreportanyscratchesonthesurfacesofcavitiesandcores,anynewdefects,anybrokenejectorpinsanddelicateparts.
6、模具清擦干净，型腔外表喷涂防锈剂或防锈油脂，合模，收紧锁模片，落模,摆放在指定位置；
Cleanupthemold,rustproofthecavityandcoresurfacesbeforeclosingthemold.TightentheP/Lstrapsanddismountthemold.Storeasinstructed.
手册内容
四．注塑工艺参考卡
MOLDINGTECHNICSHEET
试模报告
模具编号:
A06700试模啤机:
海天200T试模日期:
啤塑条件
第1次
试模时存在问题
建议
胶料/颜色POM/黑
料斗温度（OC）
烧咀温度（OC）
一炉温度
二炉温度
三炉温度
尾炉温度
前模温度
后模温度
热水口温度
射胶压一
射胶压二
射胶压三
射胶压四
保压一
此模是属:
正常啤塑（满足消费时）□
非正常啤塑时（啤样办）□
参加人员:
模具工程师:
制作组长:
模具设计师:
保压二
保压三
射胶一速
射胶二速
模温测量:
射胶三速
射胶四速
射胶五速
保压速
进料量（mm）
切换位置一（mm）
切换位置二（mm）
热咀
热流道
切换位置三（mm）
切换位置四（mm）
保压切换位置一（mm）
背压
试模中途故障/上落模维修记录
□中途故障落障抢修后可试出
□中途故障要另行排期再试
□其它事故
简述:
记录人:
（试模组）
审核:
倒索（mm）
回料转速（RPM）
射胶时间（S）
冷却时间（S）
周期时间（S）
模厚（mm）
锁模力（TON）
顶出行程（mm）
手册内容
四．注塑工艺参考卡
MOLDINGTECHNICSHEET
MOLDTRIALRECORD
MoldNo：
Injectionmachine：
Date：
MoldingCondition
Times1
DescriptionofProblemOccurring
Suggest
EngineeringResins/Color
HopperTemperature（℃）
TemperatureofOvenNozzle（℃）
TemperatureofOven1（℃）
TemperatureofOven2（℃）
TemperatureofOven3（℃）
TemperatureofBackOven（℃）
FixingPlatenTemperature（℃）
MovingPlatenTemperature（℃）
TemperatureofHotRunner（℃）
InjectionPressure1
InjectionPressure2
InjectionPressure3
InjectionPressure4
ReservingPressure1
ApplicationoftheMold:
NormalMolding（Forproduction）□
AbnormalMolding（Sample）Participants:
MoldEngineer:
ToolingMadeLeader:
MoldDesigner:
ReservingPressure2
ReservingPressure3
InjectionRate1
InjectionRate2
MeasuringofMoldTemperature:
InjectionRate3
InjectionRate4
InjectionRate5
RateofPressureReserving
InjectionStroke（mm）
SwitchingPosition1（mm）
SwitchingPosition2（mm）
HotNozzle
Runnerless
SwitchingPosition3（mm）
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