年产300万支T5灯管LED项目研究建议书Word下载.docx
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4
SY-H80306VS全自动在线贴片机
178000.00
5
六温区经济型回流焊
19000.00
76000.00
合计(人民币):
936000.00
其他设备:
5~6万元
1、1.2米半自动锡膏印刷机
产品特点:
采用台湾丰炜PLC,台湾上银直线导轨,台湾台创马达,易能变频器。
●印刷台面积:
320×
1200mm
●框架尺寸:
370×
470mm,420×
520mm,550×
1350mm
●基板尺寸:
最大(MAX)320×
●基板厚度:
0.2~2.0mm
●印刷位置的固定:
螺丝定位,方便快速,效率高。
●台板微调:
Front/back±
10mmRight/left±
10mm
●印刷精度:
±
0.02mm
●机器重复精度:
●使用空压:
4-6kgf/cm2
●使用电源:
单相220V50/60HZ100W
●机器尺寸:
L1680×
W680×
H1650±
20mm
●重量:
约240kg
2、1.5米接驳台
●输入总电源:
AC220V
●可调式输送速度0~3000mm/min
●丝杆宽度调整机构,宽度调整轻松,容易,精确度高。
使用年限长,而不需做调整校正
●方向从左至右
●光电开关检测PCB位置
●PCB宽度50~350mm
●输送供给高度950±
30mm
●传动马达采用台创调速马达,进口扁皮带,导轨采用3MM厚专用铝型材。
●外观尺寸L1500×
W620×
H1900±
3、SY-H12306VS贴片机
设备型号
SY-H12306VS贴片机
生产种类
LED日光灯管、软灯带、模组、显示屏等多种LED应用产品
产品功能
实现多种表面型LED、大功率LED及贴片电子原件的贴装
最大贴片
速度
26000CPS
0.14SEC/CHIP
操作界面
1、全中文彩色操作界面(可切换英文操作界面)
2、软件自主开发,永久免费更新。
3、可依客户需求变更软体设计以符合多样化操作需求(修改费用另计)。
设备整体
图片
设备细节
视觉识别系统
六头贴装
精密滚珠丝杆传动
功能特点
★贴装种类:
可贴装0402到7070等所有规格SMDLED组件的贴装。
并且除了所有平面型LED以外,其他的平面电子元器件(如电阻、电容等)以及大功率LED皆可生产。
★机器重复运动精度:
单臂6头贴装,贴片头采用了伺服电机驱动超大导程精密滚珠丝杆带动,可进行高速高精度贴装,运动精度可达到正负0.01MM。
★图像分辨率和图像识别精度:
采用多相机同步照相的影像处理功能,远远高于传统的单相机飞行照相的作业效率和速度,同时影像精度可达正负0.012MM。
★PCB板传送方式:
采用标准的SMEMA通信接口,可与上下板机进行通讯,完全进行无人智能化生产,节省人工的同时,大大提高作业效率和产能。
★PCB板夹板方式:
导轨自动调宽,浮动夹持,提高作业效率和便携性。
★PCB板顶板方式:
根据板的厚度,可进行智能自动调节顶板高度,保证PCB板的平整性。
★吸嘴夹持方式:
采用国外进口机器的吸嘴夹持方式,便于更换和保养。
★良好稳定性:
采用高精度研磨丝杆的运动控制方式,远远高于皮带传动方式的稳定性和精度,而且易于维护,便携性好,故障率低。
★配套软件:
界面简洁大方,功能实用,视觉软件在线编程,软件中显示拼版中所有坐标点,并对其中的坐标进行微调,实现高精密贴装,不用手动输入元件坐标,操作简便,结合众多LED厂家的实际需求自主研发设计。
★料站个数:
配有30个料站,可同时安装30支8mm喂料器,可实现多种元件同时贴装。
4、SY-H80306VS贴片机
SY-H80306VS贴片机
电源、电路板、LED灯具
最大贴片速度
设备整体图片
设备细节图片
SY-H12306VS贴片机
5、六温区经济型回流焊
技术参数:
型号
HW-R612E
加热区数量
6温区,12个加热模组
加热区长度
1800mm
发热体
真空加热器
加热方式
小循环
升温时间
≤10分钟
整机控制方式
微电脑智能仪表PID闭环控制
操作面板按键
冷却区数量
冷却方式
横流冷风冷却
工作温度范围
室温-320℃
温控精度
1℃
PCB板横向偏差
2℃
PCB最大宽度
网带300mm
元件允许高度
40mm
运输方向
左→右(右→左可选)
传输带高度
网带900±
传送方式
网带传送
传送带速度
测温系统
无
异常警报
温度异常(超高温)
UPS电源
500W,15~20min(选配)自带手轮方便断电将板摇出
炉盖开合
手动
电源
AC380Vac,3Phase,5Cables,50/60Hz
启动/正常功率
18KW/3KW
重量
约380kg
外型尺寸
L3000×
W610×
H1320
二、生产工艺:
LED灯板
1、将PCB放至半自动锡膏印刷机,将锡膏通过钢网印刷至PCB。
2、通过接驳台将印刷好的PCB送至全自动贴片机,贴片机自动完成灯珠的贴装。
3、贴装完成的PCB通过接驳台输出直接送至回流焊机进行自动焊接。
4、焊接完成输出后进入检修区检修。
三、产能分析
共配置四条自动生产线,其中三条为LED灯具生产线,一条为驱动电源生产线。
整条产线可以生产几乎所有贴片类型的LED灯具,包括:
3014、3528、5050、5030、5060、以及大功率灯珠做成的球泡灯、玉米灯、射灯、天花灯、面板灯、日光管、发光模组、庭院灯、路灯等等。
全自动贴片机以每小时实际贴装20000元件计;
日光灯按照120PCS12W1.2米计;
每天工作时间以24小时,三班倒,歇人不歇机器计;
每年工作日以250天计(依据国家法定节假日);
日产能为:
20000(贴装速度)*24(小时)/120(灯珠数量)*3(生产线数量)=12000支
驱动电源生产线以每支电源30个贴片元件计算;
考虑贴片元件多,贴片机贴装行程大,实际贴装速度按15000元件计;
15000(贴装速度)*24(小时)/30(灯珠数量)*1(生产线数量)=12000支
四、用工建议:
1、锡膏印刷:
2人;
2、贴装:
4人;
3、检修、焊接:
8人;
4、组装、老化:
6-10人(视装配工艺复杂程度);
5、其他:
4人。
合计:
采用24小时三班制,共需工人70人左右。
五、场地规划
储物台
印刷机
接驳台
贴片机
回流焊
检修台
生产线总长:
14.8米
生产线最大设备宽度:
1.2米
另外两条生产线根据场地形状合理放置。
SMT车间还要满足其他方面的要求:
1、防静电处理方面:
车间地面必须采用防静电处理,常见的有防静电导电地板和普通地漆等,客户可以根据实际情况去选择。
另外,在车间内必须建立起防静电系统,满足整个SMT车间的防静电要求。
2、安装空调和加湿器:
要达到SMT车间温湿度控制的要求。
3、材料管理的要求:
在仓库中,特别要注意物料的存放方式,卷盘包装方式等,采用挂钩式放置,湿润性元件采用防潮箱进行放置,货架要采用防静电方式进行处理。
4、贴片设备等的气路和电路:
最好直接从生产线上方顶棚处引下来,布置在设备下面的气路和电路用导线槽包裹起来。
5、抽风系统的要求:
需要安装能够满足三条生产线的要求的大功率的抽风机,并且预留出第三条生产线的抽风口。
方案二
一、主要设备推荐:
9
37800.00
SY-H12146VS全自动贴片机
132000.00
396000.00
725400.00
3、SY-H12146VS贴片机
SY-H12146VS贴片机
备整体
配有14个料站,可同时安装14支8mm喂料器,可实现多种元件同时贴装。
26000PCS
1人;
1人。
13.3米
另外三条生产线根据场地形状合理放置。
方案总结
1、四条生产线配置两台半自动锡膏印刷机,完全可以满足贴片机的产能要求,具有节约投资、节省人工等优点。
2、方案一:
性价比较高。
采用泛用型全自动贴片机,每台贴片机预留30料位,最大产能26000元件/小时,最小可贴元件0402,最大可贴20*20mm的IC,设备保值率高,可做通用电子产品。
只要PCB尺寸不大于800mm,四条生产线可同时生产同一产品。
也可同时生产不同产品,常规为3(LED产品)+1(电子产品)。
本方案受锡膏印刷机数量限制,最多可同时生产两种产品。
3、方案二:
灯具产线采用专用机型,实现产能与方案一相同。
最大优势是前期设备投资低。