油洗塔内部脚手架搭设及拆除施工方案Word格式文档下载.docx
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规格参数
1
油洗塔C-2701
Φ11000×
70100×
34/32/30
2编制依据
Ø
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《钢管脚手架扣件》（GB15831）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工脚手架实用手册》
3工程概况
3.1主要安装工程简介
油洗塔高度大，内件复杂，操作空间小，脚手架搭设要避开内件，所以在实际搭设中困难大。
内件有结构平台的可以直接在平台上铺设脚手架和脚手板，立杆直接在结构平台上生根。
本方案是针对塔体内部检测搭设的脚手架编制的，检测人员可以从已经安装的爬梯和劳保设施通过进出口进入塔内（进出口安全通道已经搭设完毕）。
为了保证安全防护，可采用塔体外部已经搭设的脚手架作为防护措施。
3.2脚手架搭设型式
油洗塔内部脚手架分三段搭设。
脚手架钢管选用φ48×
3.5；
搭设尺寸为：
立杆的纵距为1.30米，立杆的横距为1.20米，立杆的步距为1.80米，在1个步距内设置安全栏杆两道，高度在0.6米、1.20米处。
脚手架钢管采用扣件连接。
脚手架的施工操作面离开塔体内皮距离500mm。
4脚手架受力的计算
4.1脚手架的荷载
脚手架的荷载分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。
永久荷载：
脚手架结构自重（立杆、纵向水平杆、横向杆、横向斜撑和扣件等的自重），构、配件自重（包括脚手板、栏杆等防护设施的自重）。
可变荷载：
施工荷载（作业层上的人员、机器和材料的自重）。
4.2脚手架的计算
采用扣件式钢管脚手架，油洗塔总高为70.10m，由于塔内件（水平梁）安装完毕，可以利用其作为平台铺设钢管和脚手板。
架体外排立杆距结构边为300mm，立杆纵距L=1.3m，横向间距B=1.2m，步高h=1.8m。
脚手板（冲压钢脚手板）沿每步满铺。
在计算过程中取高度最大一段（即塔内上部距塔顶16.9m）计算，。
塔体内部脚手架在计算过程中不考虑风荷载。
脚手架自重荷载和施工荷载总值如下：
4.2.1脚手架立杆荷载
⑴1层检测作业层的荷载值（取结构作业面检测的均布活荷载为q1=3.0KN/m2）
G1=B×
L×
q1=1.2×
1.3×
3.0=4.68KN
⑵立杆承受的结构自重
G2=16.9×
0.0384+16.9×
0.1161=2.62KN
⑶纵向水平栏杆和木踢脚板自重
G3=（16.9÷
1.8+1）×
0.14=1.89KN
⑷脚手板自重
G4=1.2×
0.35=0.55KN
底部双立杆脚手架的轴向力：
N=1.1（G1+G2+G3+G4）=10.72KN
4.2.2脚手架立杆稳定性计算
按式N/ΦA<
f验算，取N=10.72KN，因λ=l0/i=kμh/i=1.155×
1.5×
1.80/0.0158=197，查表得Φ=0.185，f=205N/mm2代入上式，有10.72×
103÷
（0.185×
489）=118.43N/mm2<
f=205N/mm2，满足要求。
4.2.3横向水平杆的抗弯强度计算
⑴脚手架自重产生的弯矩
=0.35×
10
×
1.2
/8×
（1-0.3
/1.2
）
=71.99N•m
⑵施工荷载产生的弯矩
=3.0×
=617.01N•m
⑶横向水平杆的弯矩设计值
=1.2×
71.99+1.4×
617.01=950.30N•m
由以上数据得：
，满足要求。
4.2.4横向水平杆同立杆的连接扣件的抗滑承载力计算
连接扣件处的支座反力:
R=
=（0.35+0.3）×
（1+0.3/1.2）
=1.5KN<
[R]=8KN，满足要求。
4.2.5立杆地基承载力计算
为保护塔内件不受破坏，在内件上铺设2000mm×
200mm×
50mm（长×
宽×
高）木板,脚手架轴向力产生的压强:
，地面承载力应在
以上。
5施工准备
先验收材料，不符合要求的构配件应挑选出来，运出现场，不得使用。
经验收合格后的材料，分类整齐堆放，堆放要整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
划出搭设区域，安排人员看管现场，防止搭设过程中非操作人员出入工作区。
根据方案和规范要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。
6构造要求及技术措施
6.1立杆
立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；
各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
6.2大横杆
大横杆置于小横杆之下，立柱的外侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；
相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。
6.3小横杆
每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。
小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构内边缘15cm。
6.4纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
6.5脚手板
脚手板：
脚手板采用冲压钢脚手板。
脚手板搭接平铺时，接头必须支在横向水平杆上，连接长度大于200mm，伸出长度不小于100mm。
通道及作业平台满铺跳板并绑扎牢固。
挡脚板：
挡脚板应搭设在外立杆的内侧，挡脚板的高度不应小于180mm。
6.6防护设施
由于脚手架搭设在塔体内部，不需满挂全封闭密目安全网。
作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
7脚手架的搭设及拆除施工工艺
7.1临时钢管脚手架的搭设施工工艺
7.1.1搭设顺序
弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设斜撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板。
7.1.2承载平台处理
为保护塔内件不受破坏，在地面上铺设2000mm×
高）木板。
7.2脚手架的拆除施工工艺
拆除前需要经过上级有关质安部门检查批准后才可进行。
做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能。
凡参加拆棚的工作人员，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作，严禁酒后作业。
拆排栅前要检查桥上是否有杂物、电线、水管等临时设施，必须清除干净后拆除；
塔底相关部位设置警示牌，并安排人员在出入口看守，禁止人员进入警戒区域，当这些工作准备好后，才可着手拆卸。
拆除作业应按确定的程序进行拆除：
挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附塔杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再进行拆除。
拆棚架时应该注意由上到下，由外到内，不准上下同作业，并在拆卸前会同工地负责人研究拆卸防范措施。
施工员在现场负责监督指挥。
拆卸相应层要有施工管理人员监督巡视。
拆架时拆下来的材料堆放在平桥上的负荷量不得超过200kg/m2。
拆除下来的螺栓要放入工具袋，构件要放入工具箱内，拆下来的钢管、脚手板、踢脚板，扣件要用绳绑好，由相应层传至井架运落或传递到地面、楼面，严禁在高空向下抛掷。
运落下来的棚架材料，由于场所限制，必须及时组织汽车将落料运走，倒车时应有人指挥。
拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
拆下来的钢管要定期重新外刷防锈漆。
弯管要调直，扣件要上润滑油。
参加拆架人员精神要集中，严禁吸烟，互相监督，互相配合，要听从工长各执勤人员指挥。
另外，梅花板手等工具用细软绳系在自己的腰间，以防不慎跌落伤人。
拆时应注意自己的位置是否安全，要配备安全带。
8质量保证措施
脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：
a）搭设完毕后；
b）连续使用达6个月；
c）施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
d）在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；
e）在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。
操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板的使用情况，遇有问题及时解决。
外观质量:
脚手架钢管颜色一致。
9安全施工措施
9.1材质及其使用的安全技术措施
扣件的紧固程度宜在40～50N·
m，且不大于65N·
m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
9.2脚手架搭设的安全技术措施
脚手架大部分都是在塔内件上生根，能够保证脚手架底端在同一平面上。
为保证塔内件不受磨损，在其上铺设厚50mm木板。
搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
9.3脚手架上施工作业的安全技术措施
脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
脚手架同时作业层数不超过一层。
各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
9.4脚手架拆除的安全技术措施
脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；
拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
10劳动力、材料及机具配备
10.1劳动力配备
工种
人数
任务
管理人员
2
管理
测量工
负责脚手架垂直度控制
架子工
20
负责架子搭设及拆除
10.2材料配备
名称
单位
数量
规格
普通钢管
t
72
ф48×
3.5mm
冲压钢脚手板
块
1500
直角扣件
个
10000
旋转扣件
6000
对接扣件
5000
镀锌钢丝
吨
4
14#
10.3机具配备
备注
架子扳手
把
150
搭设和拆除架子用
力矩扳手
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链葫芦
5
调整架子水平弯曲度
对讲机
台
滑轮
组
无齿锯
排风机
强制通风
工作危险性分析（JHA）报告
JHA编号：
项目经理部/施工单位：
100万吨/年乙烯裂解装置/中国石油一建公司
提交日期：
08.06.07
版次：
工作描述：
脚手架搭设与拆除
修订人：
王军
签名：
日期：
工作（作业）位置：
100万吨/年乙烯裂解装置（A标段）
审核人：
许宏伟
JHA准备人：
姓名：
职位：
技术员签名：
EPC承包商审批人：
使用的工具/设备/材料：
板车、扣件、架杆、扳手
监理单位审批人：
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防、控制措施
执行人
架杆、扣件运输及装卸
人员无资质
1、在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。
2、入场人员必须经过三级教育。
侯树旗
交通事故
1、遵守施工现场交通规则，主干道30km/h、装置区10km/h。
2、不超载，所运货物不得超宽、超高。
3、对运输货物进行固定。
4、使用证照齐全并报验的车辆。
马林成
脚手架的搭设
架子工必须经过政府部门架子工特种作业培训，并已取得脚手架搭设特种作业操作证。
人员高空坠落
1、高空作业人员应正确使用安全带。
2、高空作业人员应定期体检，确认其无惧高症，高血压、心脏病、癫痫病或视力不够。
3、恶劣天气、架杆湿滑时不进行搭设作业。
4、操作人员应穿架子工防滑鞋进行作业。
高空落物
1、禁止高空抛物。
2、禁止垂直面分层作业。
3、搭设脚手架时地面应设警戒区。
4、搭设人员应使用工具袋。
操作人员应使用防滑手套。
有限空间
1、塔内部要求自然通风，要有照明设施（采用电压不超过24V的安全行灯）和通讯设备，施工现场配备监护人
2、有限空间内部的障碍物或复杂结构
3、金属容器或潮湿环境的用电安全
4、逃生道路保证畅通
5、设备和工具应合适地接地和固定以防止产生静电火花
6、进入密闭空间前必须进行适当地通风且敞开24小时
7、必须隔离所有电气和动力源
8、在作业场所适当的地方安装安全警示牌和防护栏，防止无关人员进入作业区域对工程造成隐患或使其暴露在危险中
9、进入有限空间前一小时内，对氧含量和潜在的有害空气进行相关气体检测（氧气百分比不低于19.5%并且不高于23.5%）。
连续作业4小时，应对有毒有害气体、可燃气体再次进行检测
10、作业开始前，施工单位必须检测有限空间是否存有可燃的/有毒气体及氧气含量。
作业过程中至少保证4小时一次的检测，必要时增加检测频次。
有限空间内可燃气体浓度超标不得进行动火作业
11、如果有限空间以前被用作工艺操作，必须对其进行隔离、冲洗、清洗和吹扫，确保其内部没有有毒有害或燃烧爆炸物质。
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