华能长春热电厂大板梁吊装案方文档格式.docx
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1300/1100×
120×
32L=22738mm
80
4
D排
板梁D
1400/1200×
130×
32L=22701mm
89.2
5
E排
板梁E-1
I2000×
500×
32×
20L=11000mm
7
板梁E-2
20L=10700mm
大板梁总重量约为242t。
大板梁吊装对应吊机幅度表（履带吊的额定起重量含大钩3.5t，履带吊采用72m主臂+30m副臂工况）
大板梁
M900/50t塔吊
QUY350超起重履带吊
幅度（m）
额定吊重（t）
实际吊重（t）
A-1板梁
31.26
31
A-2板梁
35.6
26
A-3板梁
41
22
B板梁
24.2
42
25.4
24.5
77
29.6
C板梁
24.4
32.47
25.35
72
47.53
D板梁
22.4
45
35.4
29.34
71.5
54.7
E-1板梁
28.5
35
E-2板梁
36.7
25
2、编制依据
2.1锅炉钢架图纸、大板梁图纸。
2.2华能长春电厂新建工程#2机组施工总平面布置以及有关的施工机械和工器具的技术性能资料；
2.3QUY350超起重履带吊及M900/50t塔吊性能表和有关技术资料。
2.4《施工组织设计》；
2.5DL5009-2002《电力建设安全工作规程》；
2.6江西火电建设公司《施工工艺纪律》；
2.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版
3、施工准备和施工条件
3.1施工准备
3.1.1人员准备
3.1.1.1大板梁吊装人员由起重工、安装工、机械操作工、电工、电（火）焊工、架子工、机械维护人员，以及工程技术人员和管理人员组成，人员配备应合理。
3.1.1.2特殊工种作业的人员必须持证上岗。
3.1.2施工机械和工器具配备。
名称
规格
数量
备注
履带吊
QUY350超起重（72m主臂+30m副臂）
1台
吊装用
塔吊
平板车
40t
1辆
转运用
钢丝绳
Φ43×
20/30m
各2根
起吊用
卡环
16t
4个
白棕绳
φ14mm、120m/根
溜绳用
6
链条葫芦
5t
短钢丝绳
8根
8
对讲机
2对
9
Φ15×
20m
2根
10
Φ32.5×
30m
3.2施工应具备的条件
3.2.1锅炉钢架安装至具备大板梁吊装条件。
高强度螺栓全部终紧结束，整体验收合格。
3.2.2大板梁就位时的脚手架搭设好并检查牢靠。
3.2.3QUY350超起重履带吊及M900/50t塔吊的路基均检查合格，炉后已回填平整，QUY350超起重履带吊及M900/50t塔吊应有实验合格证。
3.2.4大板梁检查符合安装质量要求。
3.2.5因B、C大板梁吊装是从炉膛起吊，炉膛前右角、后左角结构内挑平台缓装，待大板梁吊装工作结束后完善（主要考虑对角线长度不能满足大板梁吊装，需预留）。
4、施工方法和技术措施
4.1吊装顺序为：
从炉前依次向炉后吊装，即A-1、A-2、A-3三根板梁→C板梁→B板梁→A、B间支承梁→B、C间支承梁→D板梁→C、D间支承梁→E-1板梁→E-2板梁→D、E间支承梁。
4.2大板梁吊装
4.2.1A板梁三段吊装
A大板梁共三根，单根重量为2t
4.2.1.1用M900/50t塔吊将A大板梁在炉架外翻身立起，立起时应采用捆扎法，立起后用M900/50t塔吊单独进行吊装。
4.2.1.2A大板梁立起后在大板梁上搭设好脚手架、爬梯和水平绳。
4.2.1.3M900/50t塔吊起吊幅度为R=41m，此时额定起重量为22t（包括吊钩1.144t）,实际载荷2t,负载率9.1%。
起吊钢丝绳为1根Φ15×
20m，2个头。
4.2.1.M900/50t塔吊将A-1、2、3大板梁吊至超过炉顶500mm左右时，塔吊回转，到达就位位置时松下就位，并用螺栓固定好,A-2、A-1依次类推。
M900/50t塔吊（受力2t,负载率9.1%）
4.2.1.5A-1/A-2/A-3大板梁吊装示意图
A-1/A-2/A-3板梁
G=2t
A-1/A-2/A-3板梁塔吊吊装钢丝绳均采用φ15（6×
37+1）×
36m、一根、2个头；
钢丝绳受力计算：
钢丝绳安全系数K：
K=10×
0.866×
2/2=8.66（倍）
4.2.2C板梁吊装
C大板梁外形尺寸为I4000×
32L=22738mm，重量为80t
4.2.2.1用QUY350超起重履带吊和M900/50t塔吊将C大板梁在炉膛内翻身立起，立起时应采用捆扎法，立起后用M900/50t塔吊与QUY350超起重履带吊（72m主臂+30m副臂）抬吊至炉架固定端（按附图方向摆放），再由塔吊与履带吊抬吊吊装。
4.2.2.2C大板梁上段立起后两侧用钢管撑住，并在大板梁上搭设好脚手架、爬梯和水平绳。
4.2.2.3QUY350超起重履带吊起吊幅度为R=25.35m，此时额定起重量为76t（含3.5t吊钩）,吊点距固定端端头4012mm，实际载荷47.53t,负载率62.54%，起吊钢丝绳为1对Φ32.5×
30m,4个头。
履带吊就位幅度R=21.07m，此时额定起重量为82t（含3.5t吊钩）,实际载荷47.53t,负载率57.96%。
M900/50t塔吊起吊幅度R=24.4m，额定负荷Q=42t，实际载荷32.47t，负荷率为77.3％，吊点距离扩建端端头601mm。
起吊钢丝绳为1对Φ43×
30m，4个头。
4.2.2.4两台吊车将C大板梁抬至超过炉顶500m左右时，履带吊向后退顺时针摆臂，塔吊顺时针摆臂，摆动的幅度都不宜过大，M900/50t塔吊就位幅度R=14.055m，额定负荷Q=50t，实际载荷32.47t，负荷率为64.94％。
在摆臂的过程中履带吊车一边往左摆臂一边减幅，塔吊往左摆臂时要进行先减幅作业过程。
履带吊到达就位位置时停止，塔吊减幅到达就位位置时同时松下就位，并用4只5t链条葫芦固定好。
4.2.2.5C大板梁抬吊示意图
4012
601
11369
G=80t
22738
4.2.2.6C大板梁抬吊时负荷分配计算
QUY350超起重履带吊（受力47.53t,负载率62.54%，就位时负载率57.96%）
M900/50t塔吊（受力32.47t,起吊时负载率77.3%,就位时负载率64.94%）
F2
F1
根据杆杆原理得:
F1×
（22738-4012-601）=G×
（11369-601）
F1=47.53t
F2=G-F1=80-47.53=32.47t
两台吊机负荷率：
M900/50t塔吊采用幅度R=24.4m、额定负荷Q=42t、实际载荷为32.47t，负荷率为77.3％
QUY350超起重履带吊（72m主臂+30m副臂）采用幅度R=25.35m、额定负荷Q=72t（含3.15t吊钩）、实际载荷为47.53t，负荷率为62.54％
M900/50t塔吊钢丝绳均采用φ43×
30m、一对、4个头；
K=82×
4/32.47=10.1（倍）
350t履带吊（72m主臂+30m副臂）钢丝绳均采用φ47.5×
K=98.7×
4/47.53=8.3（倍）
4.2.3B板梁吊装
B大板梁外形尺寸为I4000×
30L=22701mm，重量为55t
4.2.3.1用QUY350超起重履带吊和M900/50t塔吊将B大板梁在炉架外翻身立起，立起时应采用捆扎法，立起后用M900/50t塔吊与QUY350超起重履带吊（72m主臂+30m副臂）抬吊吊装。
4.2.3.2B大板梁立起后两侧用钢管撑住，并在大板梁上搭设好脚手架、爬梯和水平绳。
4.2.3.3QUY350超起重履带吊起吊幅度为R=24.5m，此时额定起重量为77t（含3.5t吊钩）,吊点距固定端端头2911mm，实际载荷29.6t,负载率38.44%。
M900/50t塔吊采用幅度R=24.2m、额定负荷Q=42t、实际载荷25.4t，负荷率为60.47％，吊点距离扩建端端头1518mm。
QUY350超起重履带吊就位幅度为R=20.2m，此时额定起重量为85t（含3.5t吊钩）,吊点距固定端端头2911mm，实际载荷29.6t,负载率34.8%。
M900/50t塔吊采用幅度R=14.95m、额定负荷Q=50t、实际载荷25.4t，负荷率为50.8％，吊点距离扩建端端头1518mm。
起吊钢丝绳均为1对Φ43×
4.2.3.4两台吊车将大板梁抬至超过炉顶500mm左右时，履带吊顺时针摆臂前进，塔吊逆时针摆臂减幅，摆动的幅度不宜过大。
到达就位位置时同时松下就位，并用4只5t链条葫芦固定好。
4.2.3.5B大板梁抬吊示意图
1518
2911
11350.5
G=550t
22701
4.2.3.6B大板梁抬吊时负荷分配计算
M900/50t塔吊（受力25.4t,负载率60.47%）
QUY350超起重履带吊（受力29.6t,负载率38.4%）
G=55t
（22701-2911-1518）=G×
（11350.5-1518）
F1=29.6t
F2=G-F1=55-29.6=25.4t
M900/50t塔吊采用幅度R=24.2m、额定负荷Q=42t、实际载荷25.4t，负荷率为60.47％
QUY350超起重履带吊（72m主臂+30m副臂）采用幅度R=24.5m，此时额定起重量为77t（含3.5t吊钩）,实际载荷29.6t,负载率38.4%。
B板梁吊装时两台吊车的钢丝绳均采用φ43×
K1=82×
4/29.6=11.1（倍），K2=82×
4/25.4=13（倍）
4.2.4D大板梁吊装
D大板梁外形尺寸为I4000×
32L=22701mm，重量为89.2t
4.2.4.1用QUY350超起重履带吊和M900/50t塔吊将D大板梁在炉架后翻身立起，立起时应采用捆扎法，立起后用M900/50t塔吊与QUY350超起重履带吊（72m主臂+30m副臂）履带吊抬吊吊装。
4.2.4.2D大板梁立起后两侧用钢管撑住，并在大板梁上搭设好脚手架、爬梯和水平绳。
4.2.4.3QUY350超起重履带吊起吊幅度为R=29.34m，此时额定起重量为71.5t（含3.5t吊钩）,吊点距固定端端头4500mm，实际载荷54.7t,负载率76.5%。
M900/50t塔吊采用幅度R=22.4m、额定负荷Q=45t、实际载荷35.4t，负荷率为76.6％，吊点距离扩建端端头467mm。
4.2.4.4两台吊车将大板梁抬至超过炉顶500mm左右时，履带吊不摆臂，塔吊逆时针摆臂，摆动的幅度不宜过大，到达就位位置时同时松下就位，并用4只5t链条葫芦固定好。
4.2.4.5D大板梁抬吊示意图
467
4500
4.2.1.6D大板梁抬吊时负荷分配计算
M900/50t塔吊（受力35.4.2t,负载率76.6%）
QUY350超起重履带吊（受力54.7t,负载率76.5%）
F1
G=89.2t
（22701-4500-467）=G×
（11350.5-467）
F1=54.7t
F2=G-F1=89.2-54.7=34.5t
M900/50t塔吊采用幅度R=22.4m、额定负荷Q=45t、实际载荷34.5t，负荷率为76.6％
QUY350超起重履带吊（72m主臂+30m副臂）采用幅度R=29.34m，此时额定起重量为71.5t（含3.5t吊钩）,实际载荷54.7t,负载率76.5%。
D板梁吊装时QUY350超起重履带吊的起吊钢丝绳均采用φ52×
M900/50t塔吊的起吊钢丝绳均采用φ43×
30m、一对、4个头
K1=117.56×
4/54.7=8.6（倍）；
K2=82×
4/34.5=9.5（倍）
4.2.1.6两台吊车将大板梁抬至超过炉顶500mm左右时，履带吊不摆臂，塔吊逆时针摆臂、减幅，摆动的幅度不宜过大，到达就位位置时同时松下就位，并用4只5t链条葫芦固定好。
4.2.5E大板梁吊装
E-1/E-2大板梁外形尺寸为I2000×
20L=11000mm;
I2000×
20L=10700mm，重量各为7t
4.2.5.1用M900/50t塔吊将K5大板梁在炉架外翻身立起，立起时应采用捆扎法，立起后用M900/50t塔吊单独吊装。
4.2.5.2E-1/E-2大板梁立起后两侧用钢管撑住，并在大板梁上搭设好脚手架、爬梯和水平绳。
4.2.5.3E-1用M900/50t塔吊单独吊装，采用幅度R=28.5m、额定负荷Q=35t、实际载荷7t，负荷率为20％，两吊点开档为8000mm。
起吊钢丝绳为1对Φ32.5×
E-2用M900/50t塔吊单独吊装，采用幅度R=36.7m、额定负荷Q=24t、实际载荷7t，负荷率为29％，两吊点开档为8000mm。
36m，4个头。
4.2.5M900/50t塔吊将大板梁吊至超过炉顶500mm左右时，塔吊摆臂减幅，摆动的幅度不宜过大。
到达就位位置时同时松下就位，并用2只5t链条葫芦固定好。
4.2.5.5E大板梁吊装示意图
M900/50t塔吊（受力7t,负载率20%、29%）
8000
G=7t
11000
E大板梁采用M900/50t塔吊吊装，吊装钢丝绳采用φ32.5×
30m、一根、两个头；
K=46×
2/7=11.4（倍）
5、质量标准及要求
5.1大板梁在卸车、转运、吊装过程中，严禁发生碰伤现象。
5.2大板梁在卸车、转运、吊装过程中，严禁在板梁上施焊、引弧。
5.3大板梁在起吊前，应仔细检查核对标注方向，严禁发生吊错和安装方向不对。
6、职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求
6.1职业安全健康与环境保证措施
6.1.1所有参加大板梁吊装的人员必须在施工前参加安全施工及环保措施交底，并履行签字手续，做到每个施工人员对安全施工及环保措施方案有深刻的了解。
6.1.2所选用机械及工机具都必须经检验合格，履带吊幅度应选择合理。
6.1.3所有的起吊用机械及工机具都必须有专人监护。
履带吊必须配备机械维护人员，确保吊装顺利进行。
6.1.4所有选用的钢丝绳都必须满足《电力建设安全规程》要求的安全系数，有绕曲的千斤绳安全系数：
K=6~8；
无绕曲的千斤绳安全系数：
K=5~7。
6.1.5在吊装过程中，在吊装区域要停止一切交叉作业及电焊作业，在零米层要用安全围绳把吊装区域隔开，并挂上醒目的警示牌，无关人员不得入内。
6.1.6大板梁吊装时，在大板梁两侧各系挂一根留绳。
6.1.7在大板梁下要设置安全网，在大板梁就位立柱上要搭设脚手架。
6.1.8指挥信号要用色旗、口哨和对讲机，事先应对指挥信号明确并熟悉。
6.1.9参加高空作业的人员必须体检合格，上高空应系好安全带，安全帽应正确佩戴，高空作业人员应衣着灵便，高空作业人员应配带工具袋，较大的工器具应系保险绳。
6.1.10施工中要统一指挥，分工明确，严格按照施工工艺纪律和操作规程施工。
6.1.11参加施工人员必须服装整洁，安全帽、安全带佩带整齐，保持良好的精神状态。
6.1.12大板梁吊装时，钢丝绳与大板梁接触处必须用厚橡皮进行包角。
6.1.13每根大板梁就位后，在大板梁两端分别用5t链条葫芦将大板梁固定。
6.2文明施工要求
6.2.1施工前要清理现场，各层平台的杂务要清除，设备堆放整齐，临放设备要固定牢靠。
6.2.2坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”，高空作业时工器具不能抛掷。
6.2.3施工完后必须把工器具收回工具库。
7、吊装示意图、附表
锅炉大板梁吊装：
锅炉板梁共有5根，分别为A、B、C、D、E，D板梁，相对较重的约89.2t左右。
板梁最高点标高80550mm。
大板梁吊装采用一台QUY350超起重履带吊，为塔式工况，主臂高度为72m，副臂长度为30m；
一台M900/50t塔吊最大起吊高度为106m，起重臂长为55m。
吊装见下图（过程详见《大板梁吊装方案》）。
大板梁吊装机械QUY350超起重履带吊及M900/50t立面布置示意图
板梁第一吊：
板梁第二吊：
板梁第三吊：
板梁第四吊：
板梁第五吊：
8、施工环境、危险因素辨识、评价及控制对策表
施工危险因素辨识、评价及控制对策表
工程名称：
华能长春热电厂新建工程机组：
#2机组作业项目：
大板梁吊装共3页第1页
危险点（危险源）描述
可能导致的事故
危险级别
拟采取的控制措施
控制
实施单
位/部门
实施人（签字）
监测单
监测人（签字）
方法
时机
配合吊机作业场地不符合要求
吊机倾翻
1、行走和工作区域应填平压实，地面耐压力符合吊机要求。
2、吊机工作必须在路基板上进行
S
P
班组
热机公司
机械设备在使用前未进行系统检查
设备损坏，人员伤害
1、施工机械要求工况良好，严禁带“病”作业。
2、严格执行机械管理制度，定期进行检修，维护和保养。
W
工地
机械租赁公司
违章作业，违章指挥
1、设专人指挥，专人监护，各档工作责任到人，指挥信号应准确，。
2、严格执行安全操作规程，信号不明或遇有起重工违章指挥，操作工应拒绝操作，切莫想当然。
T
高空落物
1、高处作业人员应随带工具袋，螺栓及工具等，小件用工具袋装好。
2、高处作业人员使用的榔头，扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛，下落伤人。
3、作业区内应设置安全围栏或安全绳，严禁无关人员进入。
不正确使用钢丝绳
1、认真检查钢丝绳，严防打结和扭转，棱角处应有防棱角措施。
2、严禁以大代小
3、千斤绳的夹角一般不大于90度，最大不超过120度。
H
A
注：
危险级别：
1—稍有危险；
2—一般危险；
3—显著危险；
4—高度危险；
5—极其危险。
控制方法：
R—记录确认点；
W—见证点；
H—停工待检点；
S—连续监视监护；
A—提醒。
控制时机：
P—作业开始前；
D—每天至少一次；
W—每周一次；
T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
施工危险因素辩识、评价及控制对策表
华能长春热电厂新建工程机组：
大板梁吊装共3页第2页
大板梁吊装时有旋转碰撞坠落危险
1、安装前对结构件进行全面检查。
2、起吊前检查吊耳及其焊逢。
3、起吊时桥架两端要系两根麻绳溜放，防止旋转碰撞。
起吊过程应平稳缓慢。
4、填写吊装作业票。
R
项目部安全科
脚手架搭设不牢靠
人员伤害
1、要有专业的架子工搭设，架子使用的材料要有足够的安全性能。
2、架子在使用前要进行认真仔细的检查。
工程科
钢丝绳绑钩时有人员被打伤危险
1、加强职工安全意识教育，所有施工人员时刻关注施工动态。
现场布置
1、安装设备和物料布置合理，堆放有序。
2、保持施工场地清洁，每天要做到“工完、料尽、场地清”。
未按作业要求安装螺栓
设备坠落、人员伤害
1、确认螺栓安装并终紧完毕后吊车松钩
11
大板梁没有安装水平扶绳，或安装的水平扶绳不符合要求
人员坠落
1、在起吊前安装水平扶绳。
2、起吊前检查水平扶绳是否按要求安装。
12
起重用工器具断裂
设备坠落、人员受伤
起吊前检查起重用工器具是否有缺陷。
热机公
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