建筑施工安全生产操作规程.docx

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建筑施工安全生产操作规程

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操

作

章

程

日期：

2017年8月18日

第一篇总则

基本原则和适用范围

1、基本原则

为了保证《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》及有关建设工程安全技术标准、规范的正确实施，保障建筑施工作业人员的安全，预防事故发生，促进公司的生产安全稳定发展，特制定本规程。

在施工活动中凡涉及到新工艺、新设备、新技术、新材料以及本规程尚未涉及的内容，必须由分公司主任工程师组织项目、分公司相关科室人员，制定相应的安全技术操作规程，报公司总工办审核，公司总工程师审批后，组织相关作业人员学习，确保其在施工活动中得到执行和遵守。

本规程由公司负责管理，公司生产处、安全处负责具体解释工作，公司、分公司及项目（车间）各级管理部门负责监督实施。

2、适用范围

本公司从事一切建筑工程施工、安装活动的项目（车间）及作业人员，在施工活动中除应遵守本规程的规定外，尚应遵守国家及行业有关强制性标准、规范、规程的规定。

第二篇分部分项工程安全技术操作规程

一一般规定

1.分部分项工程施工前必须制定具体可行专项施工方案，参加施工的所有作业人员应熟知相应工种的安全技术操作规程，并严格按方案实施。

2.电工、焊工、起重机司机、架子工等特种作业人员必须经过专门培训和考核合格，取得相应的作业资格证书后，方可上岗作业。

3.作业人员应根据作业特点，正确使用相应的个人防护用品和安全防护器具。

进入施工现场，必须戴安全帽，走安全通道，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入作业现场。

4.作业人员应对现场环境进行安全确认，发现问题及时报告项目管理人员，隐患未消除前有权拒绝施工作业。

5.现场所有的坑、洞、沟、升降口、漏斗等危险处，均应设置防护设施或明显标志。

夜间应设红灯示警。

6.不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。

需要拆动时，必须经现场施工负责人批准。

并及时恢复。

7.在坑槽内或坑槽边施工时，应随时检查边壁土质稳固情况，发现有裂纹、疏松或支撑走动，应及时采取加固措施。

堆放材料和施工机械距坑槽边必须保持足够的安全距离。

8.大风和暴雨前后，应对现场各种临时设施、脚手架、机电设备、临时用电线路等进行全面检查，发现问题应及时加固、修理和排除。

9.高层建筑、烟囱、水塔的脚手架、塔式起重机、打桩机和易燃易爆物品库房等应设置临时防雷装置。

10.从事高温作业的工作场所，应加强通风和降温措施。

11.严禁一切人员在提升架、吊机的吊篮上及在提升架井口或吊篮下操作、站立、行走。

12.严禁在操作现场（包括车间）玩要，吵闹和从高空抛掷各种物品。

13.严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业及不穿绝缘水鞋进行机动磨石操作，严禁用手直接提拿灯头、电线、照明。

14.严禁在有危险品、易燃品、材料堆场及库房吸烟和动用明火。

15.电源开关不准一闸控制多台用电设备，未经操作培训的工人不准操作机械。

用电设备的装、拆线必须由专业电工完成。

16.施工现场的各种材料应分类堆放整齐，每班作业完毕做到工完场清。

二土石方开挖与回填工程安全操作规程

1.作业人员进入现场必须遵守本规程中作业人员的管理规定。

基坑开挖前，必须查清基坑下所有管线排列和地质资料，编制具体可行的基坑支护或放坡方案，超过5米深基坑，方案需经专家论证，并严格按论证后修改完善的方案实施。

针对开挖过程中有可能出现的流砂等特殊情况制定意外应急措施。

2.基坑开挖前，应在顶部四周设排水沟，并保持畅通，防止集水灌入而引发坍塌事故，基坑四周底部设置集水坑放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。

3.基坑开挖时，两人操作间距不应大于2.5m。

多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。

在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。

开挖应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

4.挖土时应随时检查土壁及支撑稳定情况，发现有裂纹、疏松或支撑走动时，应及时采取加固处理，存在倾坍可能时，所用人员应立即离开。

5.机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方。

6.在有支撑的基坑槽中使用机械挖土时，应防止碰坏支撑。

在坑槽边使用机械挖土时，应计算支撑强度，必要时应加强支撑。

7.不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

8.机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路之间必须保持足够的安全距离。

9.挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

10.电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

11.装土时，应在汽车停稳后方可进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上方越过。

12.基坑四周应连续设置1.2m高护栏进行围挡，并应根据实际需要设置一定数量的临时上下安全通道。

13.开挖出的土方，应严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑周围，并且高度不宜超过1.5m。

以免引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

材料堆放和施工机械距坑槽边的距离应不小于2m。

机械应停在坚实的地基上，如地基土质较差，应采取走道板等加固措施。

运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

14.基坑（槽）和管沟回填时，下方不得有人，检查打夯机的电器线路，防止漏电、触电。

15.基坑（槽）填土时应从深到浅分层进行，基坑（槽）支撑的拆除，应根据回填的速度，按施工组织设计要求依次进行，应填好一层拆除一层，不得提前拆除。

16.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

三、桩基工程安全操作规程

1.打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固措施或隔振措施，以确保施工安全。

2.机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。

3.打桩机行车道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道碴，经压路机碾压密实。

场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。

4.在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业，机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。

5.吊装就位时，起吊要慢，拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身；加强检查，发现不安全情况，及时处理。

6.在打桩过程中，遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。

7.机械司机、在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。

要防止机械倾斜、倾倒，桩錘不工作时，突然下落等事故的发生。

8.打桩时严禁用手拔正桩垫，不要在桩锤未打到桩顶即起锤或过早刹车，以免损坏设备。

9.钢管桩打桩后必须及时加盖临时桩帽；预制砼桩送桩入土后的桩孔，必须及时用砂子或其他材料填灌，以免发生人身事故。

10.冲抓锥或冲孔锤操作时，不准任何人进入落锤区施工范围内，以防砸伤。

11.成孔钻机操作时，注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落。

12.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

四钢筋工程施工安全操作规程

1.作业人员进入现场必须遵守现场安全生产纪律，严禁酒后上岗。

作业人员应熟悉、掌握钢筋机械的构造性能和用途，并及时做好钢筋机械的清洁、调整、紧固、防腐、润滑等维修保养工作。

作业时，必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。

女工应戴工作帽，并将发挽入帽内不得外露。

2.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

搬运钢筋时，应注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

多人合运钢筋时，起、落、转、停动作应一致，人工上下传递时，人员不得站在同一垂直线上。

钢筋堆放应分散稳当，能防止倾斜和塌落。

3.在高空、深坑绑扎钢筋或安装骨架，应搭设脚手架和上人斜道。

绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱和悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须搭设外脚手架，并悬挂密目安全网，作业人员应挂好安全带；绑扎立柱、墙体钢筋时，必须搭设操作平台，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木方、钢管、模板等插在钢箍内作为立足点。

柱筋在4m以内，重量不大时，可采用在地面或楼面上绑扎好后整体竖起的方法；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。

柱梁骨架应用临时支撑拉固以防倾倒。

4.起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人。

钢筋规格必须统一，长短钢筋不得混绑在一起吊运。

接料人员必须等钢筋或钢筋骨架降至距模板或地面1m以下时，方准靠近接料。

必须将钢筋或钢筋骨架就位支撑好后，方可摘钩。

5.钢筋应使用切断机断料，操作时手距刀口的距离必须在20cm以上。

需使用金属切割机时，使用前应检查其运转是否正常，切割机周围不得堆放易燃易爆物品。

6.钢筋加工作业棚的照明灯具应加设网罩，场地应平整，工作台应平稳可靠，钢筋料头应及时清理、成品和半成品应分规格堆放整齐。

7.遇雷雨天气时，应停止露天操作，防止遭雷击伤人。

作业过程中，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，应随用随运送。

工具、钢箍、短钢筋等应安放可靠，禁止随意放在脚手板上，以免滑落伤人。

8.禁止任何人在钢筋骨架上行走或攀踩柱子钢箍上下。

绑扎基础和楼板钢筋时，应按规定要求摆放钢筋支架或马凳以架起上部钢筋，做好混凝土板预留孔洞钢筋防网的预设工作，以防止操作人员从孔洞中坠落。

9.所有机械设备的传动部位，必须设置防护罩或防护板。

电动机械必须安装漏电保护器、并进行接零保护。

机械在运行中停电时，应立即切断电源。

每班作业完后，应按顺序拉闸断电，锁好开关箱门，并及时对作业场所进行清理。

电源线路或用电机具出现故障时，必须由专业电工进行排除，严禁作业人员擅自处理。

10.钢筋焊接时，焊工必须经过专门培训和考核合格，并取得相应的作业资格证书。

电弧焊焊工应戴防护面罩。

焊机必须安装漏电保护器和空气开关，二次侧安装防触电保护器，并进行接零保护。

焊工应立站在干燥木板或其它绝缘垫上。

室内电弧焊时，应有排气通风装置。

焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。

现场进行钢筋连接时，应严格按照钢筋连接作业指导书进行作业。

五模板工程施工安全操作规程

1.模板工程属危险性较大的分部分项工程，施工前必须编制安全专项施工方案，其中：

搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的超过一定规模的模板工程，安全专项方案需经专家论证。

2.模板支撑的设置、排列严格按经审核、审批或专家论证后修改完善的专项方案规定实施。

不得擅自修改、调整专项方案。

3.模板工程作业前，专项方案编制人或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。

4.从事模板作业的人员，应经安全技术培训。

从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

5.安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

6.模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件（立杆、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。

7.施工过程中应检查下列项目是否符合要求：

1立杆底部基土是否夯实，是否满足承载力要求；

2垫木是否符合专项方案要求；

3底座位置是否正确，顶托螺栓伸出长度是否符合规定；

4立杆的规格尺寸和垂直度是否符合专项方案要求，不得出现偏心荷载；

5扫地杆、水平杆、剪刀撑等的设置是否符合专项方案要求，固定是否可靠；

6安全网和各种安全设施是否安全有效并防护到位。

8.在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。

在临街面及交通要道地区，应设警示牌，派专人看管。

9.作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。

脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。

脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

10.禁止使用木方条作为支、拆模板时作业人员的立足点。

。

11.对负荷面积大和高4m以上的支架立杆采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。

12.多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。

13.施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。

照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。

14.有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。

施工用的临时照明和动力线应采用绝缘和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。

夜间施工时，应有足够照明，并应制定夜间施工的安全措施。

施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。

同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。

15.模板安装高度在2m及以上时，应遵守高处作业安全操作规程。

16.模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。

且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及脚手架或操作平台支成一体。

禁止钢木混搭。

17.支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。

拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

18.作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

19.模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。

当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

20.在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。

21.当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4。

22.当遇大雨、大雾、沙土、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。

23.使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。

若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。

24.模板上有预留洞时，模板安装好后应立即将洞口盖好。

混凝土板上有预留洞时，在模板拆除应将洞口及时盖好。

25.拆除模板时，一般应用长撬棒，并有稳固的作业平台，不允许有人站在拟拆除的模板上。

在拆除楼板模板，特别是定型平台模板时，不得将顶撑全部一次性拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

拆模人员应站在模板覆盖范围以外，防止模板突然全部掉落伤人。

拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

26.在组合钢模板上架设电线或使用电动工具时，应使用36V以下安全电压或采取有效的绝缘安全措施。

27.吊运模板、支撑杆件时，吊运捆绑措施和吊点必须符合起重要求，以防模板、支撑杆件在吊运过程坠落伤人。

六混凝土工程施工安全操作规程

1.作业人员进入现场必须遵守现场安全生产纪律，严禁酒后上岗。

2.用手推车运送混凝土时，应搭设牢固的运输车道。

混凝土运输车道板单车行走时，其宽度不得小于1.4m，双车来回行走时，其宽度不得小于2.8m。

运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。

到终点卸料时，作业人员双手应扶牢车柄倒料，严禁双手撒把。

需向料斗或坑槽内倒料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，防止翻车伤人。

3.用塔机吊运混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔机司机应密切配合，当塔机放下料斗时，操作人员应主动避让，并站立稳当，防止被碰或发生坠落。

4.用井架物料提升机运输混凝土时，小车把手不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，稳起稳落。

吊笼起升或下落时，必须关好安全门，作业人员头、手不准伸入吊笼运行范围内。

必须等吊笼可靠停落在停靠装置或地面后，作业人员方可进入吊笼内工作。

5.用输送泵输送混凝土时，管道接头、安全阀等必须完好，管道的架子必须牢固，泵送前必须试送，检修时必须卸压。

6.浇灌框架、梁、柱混凝土，应搭设操作台，不得直接站在模板及其支撑上操作。

离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、阳台等，应有防护设施，不准站在墙上、探头板上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

7.浇捣拱型结构，应从两边拱脚对称同时进行。

浇捣料仓时，应先封闭下口，并铺设脚手板。

8.浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。

9.使用振捣机前应检查电源线是否有缺陷或漏电，电源线不得破皮或有接头，必须设置符合规定要求的漏电保护开关。

振捣机运转应正常，使用振动棒的作业人员应穿绝缘鞋，湿手不得接触电器开关。

振动机移动时，不能硬拉电缆，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。

10.浇捣大体积混凝土时，应严格按照相应的作业指导书进行作业。

预应力灌浆时，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

七砌筑工程施工安全操作规程

1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2.砌基础时，应经常检查基坑土质的变化情况和有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边lm以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

3.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

4.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

5.在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须验算采取有效支固措施后方可进行堆放和施工。

6.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用木方条作立足板。

8.砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

9.使用垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

10.用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。

11.砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

12.砌好的山墙，应临时系联系杆（如檀条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。

13.冬期施工时，脚手板上有冰雪、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

14.如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

15.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置可靠的安全隔离措施，下方操作人员必须戴好安全帽。

16.人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度不小于60cm。

八脚手架工程安全操作规程

1.脚手架工程属危险性较大的分部分项工程，施工前必须编制安全专项施工方案，其中搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程，提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程，架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程等超过一定规模的危险性较大的脚手架工程安全专项方案需经专家论证。

2.脚手架工程必须严格按经审核、审批或专家论证后修改完善的专项方案实施。

不得擅自修改、调整专项方案。

作业前专项方案编制人或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。

3.脚手架搭拆作业人员必须经过专门培训和考核合格，取得相应的作业资格证书后，方可参加作业。

作业人员应熟悉、掌握相应的脚手架安全技术规范、标准。

脚手架的搭设、拆除、维修和升降作业必须由专业脚手架搭拆作业人员负责，严禁非专业脚手架搭拆作业人员从事脚手架搭设、拆除、维修和升降作业。

4.脚手架搭拆作业人员必须定期经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及其它不适合登高作业的人员，不得从事登高架设作业。

5.脚手架搭拆作业人员应正确使用个人防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖）。

在2米以上高处作业时，必须系好安全带和穿防滑鞋。

安全带应与已搭设好的立杆或横杆挂牢。

作业时应精力集中，团结协作、互相配合、统一指挥、不得“走过档”或在架子上跳跃行走，严禁打闹玩笑或酒后上岗。

6.搭设前应对脚手架的构配件质量进行检查验收，钢管应有产品质量合格证、质量检验报告。

扣件进入施工现场应检查新产品合格证，并应进行抽样复试。

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

搭设脚手架的钢管严禁打孔。

7.脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

1基础完工后及脚手架搭设前；

2作业层上施加荷载前；

3每搭设完6m-8m高度后；

4达到设计高度后；

5遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；

6停用超过一个月。

8.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。

9.遇六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾、大霜等恶劣天气时，应停止脚手架搭设一拆除作业。

风、雨、雪、霜过后应进行全面检查，发现有倾斜下沉、松扣、崩扣情况时，应立即修复或处理，合格后方可使用。

10.严禁夜间进行脚手架搭拆作业。

11.脚手架在使用中，应定期检查下列内容：

1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合规范和专项施工方案的要求。

2地基有无积水，底座有无松动，立杆有无悬空；

3扣件螺栓有无松动；

4脚手架立杆沉降与垂直度偏差是否超过规定值。

5安全防护措施是否符合要求；

6脚手架是否超载使用。

12.脚手板应铺设牢靠、严实，架体内应防护严密。

13.脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全宜设置在脚手架外立杆内侧，并应与架体绑扎牢固。

14.在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

1主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

2连墙件。

15.当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。

16.临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

17.脚手架搭设应根据工程进度进行，当班未搭设完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有活动构件和隐患，应确保架子整体稳定。

18.在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。

在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表内数值。

在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离：

外电线路电压等级（KV）

＜1

1～10

35～110

220

330～500

最小安全操作距离（m）

4

6

8

10

15

注：

上、下脚手架斜道严禁搭投在有外电线路的一侧。

19.必须在脚手架内进行电焊、气割作业时，应严格执行有关消防规定，采取可靠消防措施，配备相应消防器材，并设专人负责现场监护，防止火星和切割物溅落引起火灾。

20.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。

九建筑装饰装修工程

1.参加施工的工人，要熟知本工种安全技术操作规程，要严守工作岗位。

2.电工、焊工等特殊工种，必须经过专门培训，持证上岗。

3.正确使用个人防护用品和安全防护措施。

4.进入施工现场必须戴安全帽，高处、临边作业必须系安全带，上下交叉作业要有隔离措施。

5.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌不得擅