3kV及以下直流电力电缆企业标准Word下载.docx
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低烟无卤阻燃或低烟低卤阻燃聚烯烃…………………………………Y
弹性体……………………………………………………………………F
铠装电缆数字代号：
双钢带铠装………………………………………………………………2
细钢丝铠装………………………………………………………………3
粗钢丝铠装………………………………………………………………4
防鼠铠装…………………………………………………………………5
聚氯乙烯外护套…………………………………………………………2
聚乙烯外护套……………………………………………………………3
低烟无卤阻燃或低烟低卤阻燃聚烯烃外护套…………………………3
系列号码………………………………………………………ZL（可以省略）
A类阻燃………………………………………………………ZA
B类阻燃………………………………………………………ZB
C类阻燃………………………………………………………ZR
A类耐火………………………………………………………NH（A）
B类耐火………………………………………………………NH
防紫外线………………………………………………………U
低烟无卤A类阻燃………………………………………WDZA
低烟无卤B类阻燃………………………………………WDZB
低烟无卤C类阻燃………………………………………WDZR
低烟低卤A类阻燃………………………………………DDZA
低烟低卤B类阻燃………………………………………DDZB
低烟低卤C类阻燃………………………………………DDZR
4.2产品表示方法
4.2.1产品用型号、规格（额定电压、芯数、标称截面）及标准编号表示
4.2.2举例
铜芯交联聚乙烯绝缘低烟无卤A类阻燃防紫外线直流电力电缆，额定电压为3kV、单芯，标称截面400mm2，表示为：
ZL-WDUZA-YJY-31×
400Q/ZWD021-2007
5.规格：
电缆的规格见表1
表1电缆的规格
电压等级
V
标称截面mm2
单芯
二芯
三等芯
四等芯
750
1.5~800
1.5~300
1500
3000
10~800
10~300
6.技术要求
6.1导体
6.1.1导体应符合GB/T3956的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或这两种之一的裸铝导体或铝合金导体；
或者第5种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体。
6.1.2导体表面应光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。
6.2绝缘
6.2.1绝缘应为GB/T12706.1-2002表2所列的各类挤包固体介质的一种。
6.2.2绝缘的标称厚度符合表2的规定，绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的90%-0.1mm，绝缘厚度的测量值应修约到一位小数。
表2PVC/A绝缘标称厚度
导体标称截面
mm2
额定电压U下的的PVC绝缘标称厚度（mm）
750V
1500V
3000V
1.5、2.5
0.8
2.2
——
4、6
1.0
10、16
3.0
25、35
1.2
50、70
1.4
95、120
1.6
150
1.8
185
2.0
240
300
2.4
400
2.6
500~800
2.8
表3交联聚乙烯（XLPE）绝缘标称厚度
额定电压U下的的绝缘标称厚度（mm）
0.7
2.5
0.9
50
70、95
1.1
120
1.7
500
3.2
630
800
表4乙丙橡胶（EPR）和硬乙丙橡胶（HEPR）绝缘标称厚度
EPR
HEPR
70
95
6.3屏蔽
6.3.1额定电压3000V电缆应有金属屏蔽层，金属屏蔽有铜丝屏蔽、铜丝编织屏蔽和铜带屏蔽等结构型式。
6.3.2铜丝屏蔽由疏绕的软铜丝组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm，任何两根相邻铜丝间隙应不大于8mm。
6.3.3铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带间隙绕包。
铜带间的平均搭盖率应不小于15%，其最小搭盖率应不小于5%。
铜带标称厚度按下列要求选用：
单芯电缆：
≥0.12mm；
多芯电缆：
≥0.10mm。
6.4缆芯及内衬层
缆芯及内衬层按照电缆的具体要求应分别符合Q/HBF023.2、Q/HBF023.3、Q/HBF023.4、Q/HBF023.5的相应规定。
6.5铠装
电缆铠装按照电缆的具体要求应分别符合Q/HBF023.2、Q/HBF023.3、Q/HBF023.4、Q/HBF023.5的相应规定。
6.6非金属护套
6.6.1外护套通常为黑色，若用户有要求，可以采用其它颜色，以适用电缆使用的特定条件。
6.6.2外护套材料为热塑性护套混合物（聚氯乙烯或聚乙烯）或弹性体护套混合物（聚氯丁烯、氯磺化聚乙烯或类似聚合物）。
6.6.3电缆外护套的厚度应符合GB2952的规定。
6.7成品电缆
6.7.1成品电缆表面应印有厂名、型号、规格、电压等连续标志，标志应字迹清晰，容易辨认、耐擦。
7.试验
7.1例行试验（试验类型代号R）
7.1.1导体直流电阻试验：
导体直流电阻符合GB/T3956-1997的规定。
7.1.2直流耐压试验：
试验应在整根电缆上进行，采用直流电压，给电缆施加电压4U（U为直流电缆的额定电压），持续5min，绝缘不击穿。
7.2抽样试验（试验类型代号S）
7.2.1抽样频度：
按照本标准第8.3条进行。
7.2.2导体检查和电缆的结构尺寸检查：
按照GB/T12706.1-2002第16.4条~第16.8条进行。
7.2.3EPR、HEPR和XLPE绝缘及弹性体护套的热延伸试验：
抽样和试验步骤按GB/T2951.5-1997第9章规定进行，试验条件符合GB/T12706.1-2002表19、表20。
试验结果符合GB/T12706.1-2002表19、表20。
7.3型式试验（试验类型代号T）
7.3.1电缆电气性能试验
7.3.1.1取成品电缆试样长度10m到15m，按7.3.1.2条的顺序进行试验。
7.3.1.2试验顺序
a.室温下绝缘电阻试验；
b.最高额定温度下绝缘电阻试验；
c.4h直流电压试验。
d.冲击电压试验（仅适用于DC3000V电缆）
7.3.1.3绝缘电阻试验：
按GB/T12706.1-2002第17.1条和第17.2进行。
从测量值计算出的数值应不小于GB/T12706.1-2002表13的规定。
7.3.1.44h直流电压试验：
电缆试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中至少1h，在水和导体之间施加直流电压5U，电压应逐渐升高并持续4h，绝缘应不击穿。
7.3.1.5冲击电压试验：
额定电压DC3000V电缆应进行冲击电压试验，试验应在导体温度高于正常运行时导体最高温度5℃~10℃下的电缆上进行。
应按GB/T3048.13规定步骤施加冲击电压，峰值为40kV。
每根电缆绝缘线芯应承受正负各十次冲击电压后不击穿。
7.3.2非电气型式试验：
均按照GB/T12706.1-2002第18章进行。
结果应符合GB/T12706.1-2002第18章各条款的相应规定。
7.3.3特殊性能试验：
具有特殊性能的电缆的特殊性能试验应符合相应后续标准的规定。
8.验收规则
8.1产品由制造厂的质检处检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。
8.2产品应按本标准规定的试验项目进行试验验收。
8.3抽样试验的频度
8.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度电缆上进行，其数量应不超过交货批长度数量的10%。
8.3.2交货批中多芯电缆总长度超过2km，单芯电缆总长度超过4km，可根据GB/T12706.1-2002表12确定抽样数。
8.4产品应按本标准第9.3条规定的试验频度进行抽样试验，如果第1次试验的结果不符合试验要求，应在同一批电缆中再取2个试样就不合格项目进行试验，如果2个试样均合格，则该批电缆符合本标准要求，否则该批电缆为不合格。
9.包装及运输、保管
应符合GB/T12706.1-2002附录F第F3条的规定。
本标准规定了额定电压3kV及以下铜芯、铝芯挤包绝缘普通直流电力电缆使用特性、型号、规格、技术要求、试验方法、验收规则和成品电缆的标志、包装、贮运。
本标准适用于额定电压3kV及以下铜芯、铝芯挤包绝缘直流普通电力电缆。
本标准应与Q/HBF023.1-2003一起使用。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/HBF023-2002额定电压3kV及以下挤包绝缘直流电力电缆
GB/T18380.1电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：
单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法
4.产品代号
符合Q/HBF023.1-2003的第4章规定。
5.产品名称和型号
产品名称和型号符合表1的规定。
XXXXX线缆有限公司2003-3-1批准2003-3-15实施
表1产品名称和型号
型号
电缆名称
铜芯
铝芯
VV
VY
VLV
VLY
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套直流电力电缆
聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套直流电力电缆
VV22
VV23
VLV22
VLV23
聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套直流电力电缆
聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套直流电力电缆
VV32
VV33
VLV32
VLV33
聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套直流电力电缆
聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套直流电力电缆
VV42
VV43
VLV42
VLV43
聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套直流电力电缆
聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套直流电力电缆
YJV
YJY
YJLV
YJLY
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套直流电力电缆
交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套直流电力电缆
YJV22
YJV23
YJLV22
YJLV23
交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套直流电力电缆
交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套直流电力电缆
YJV32
YJV33
YJLV32
YJLV33
交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套直流电力电缆
交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套直流电力电缆
YJV42
YJV43
YJLV42
YJLV43
交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套直流电力电缆
交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套直流电力电缆
EV
ELV
乙丙橡胶绝缘聚氯乙烯护套直流电力电缆
EF
ELF
乙丙橡胶绝缘弹性体护套直流电力电缆
HEV
HEY
HELV
HELY
硬乙丙橡胶绝缘聚氯乙烯护套直流电力电缆
硬乙丙橡胶绝缘聚乙烯护套直流电力电缆
HEF
HELF
硬乙丙橡胶绝缘弹性体护套直流电力电缆
6.产品规格：
符合Q/HBF023.1-2003表1的规定。
7.技术要求
7.1导体
直流电缆的导体应符合Q/HBF023.1-2003第6.1条的规定。
7.2绝缘
直流电缆的绝缘的材料、性能和标称厚度应符合Q/HBF023.1-2003第6.2条的规定。
7.3金属屏蔽
金属屏蔽应符合Q/HBF023.1-2003第6.3条的规定。
7.4缆芯、内衬层及填充
缆芯、内衬层及填充应符合GB/T12706.1-2002第7.1条的规定
7.5铠装
铠装应符合GB/T12706.1-2002第12章的规定。
7.6非金属外护套
非金属外护套的材料和厚度应符合GB/T12706.1-2002第13章的规定，非金属外护套的性能应符合GB/T12706.1-2003的相应规定。
8.试验按表2进行试验
表2
序
号
试验项目
试验类型
试验方法
1
导体直流电阻试验
R
GB/T3048.4
2
直流电压试验
GB/T3048.8
3
3.1
3.3
3.4
3.5
结构尺寸检查
导体结构
绝缘结构
金属屏蔽
铠装结构
护套结构
S、T
GB4909.2
GB/T2951.1-1997第8.1条
GB/T12706.1第12条
GB/T2951.1-1997第8.2条
4
4h直流电压试验
T
5
绝缘电阻试验
GB/T3048.5或GB/T3048.6
6
冲击电压试验
GB/T3048.13
7
EPR、HEPR和XLPE绝缘及弹性体护套热延伸试验
GB/T2951.5第9章
8
8.1
8.2
绝缘机械性能试验
老化前机械性能试验
老化后机械性能试验
GB/T2951.1-1997第9.1条
GB/T2951.2-1997第8.1条
9
绝缘吸水试验
GB/T2951.3-1997第9.1、9.2条
10
XLPE绝缘收缩试验
GB/T2951.5-1997第10章
11
11.1
11.2
护套机械性能试验
GB/T2951.1-1997第9.2条
12
绝缘和非金属护套高温压力试验
GB/T2951.6-1997第8章
13
PVC护套失重试验
GB/T2951.7-1997第8.2条
14
低温下PVC绝缘和护套的性能试验
GB/T2951.4-1997第8章
15
PVC绝缘护套抗开裂试验
GB/T2951.6-1997第9章
16
EPR和HEPR绝缘耐臭氧试验
GB/T2951.5-1997第8章
17
弹性体的浸油试验
18
不延燃试验
GB/T18380.1
19
黑色聚乙烯护套碳黑含量测量
GB/T2951.8-1997第11章
20
特殊弯曲试验
21
HEPR绝缘的硬度试验
GB/T12706.1-2002附录C
22
HEPR绝缘弹性模量测定
GB/T2951.1-1997第9章
23
PE护套收缩试验
GB/T2951.3-1997第11章
24
成品电缆段的附加老化试验
GB/T12706.1-2002第18.5条
25
标志的耐擦性试验
GB6995
注：
R为例行试验S为抽样试验T为型式试验
本标准规定了额定电压3kV及以下铜芯、铝芯挤包绝缘阻燃直流电力电缆使用特性、型号、规格、技术要求、试验方法。
本标准适用于额定电压3kV及以下铜芯、铝芯挤包绝缘阻燃直流电力电缆。
Q/HBF023.1-2002额定电压3kV及以下挤包绝缘直流电力电缆一般规定
GB/T18380.3电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：
成束电线或电缆的燃烧试验方法
ZR-VV
ZR（B）-VV
ZR（A）-VV
ZR-VLV
ZR（B）-VLV
ZR（A）-VLV
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套C类阻燃直流电力电缆
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套B类阻燃直流电力电缆
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套A类阻燃直流电力电缆
ZR-VV22
ZR（B）-VV22
ZR（A）-VV22
ZR-VLV22
ZR（B）-VLV22
ZR（A）-VLV22
聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯
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