南钢规程5上料工无料钟0422Word文档格式.docx
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9.5阀门箱温度过高44
9.6料罐“过满”44
9.7布料溜槽旋转故障44
9.8布料溜槽倾动故障44
9.9料罐“料空”信号不来45
高炉上料工工艺技术规程
（无料钟）
1.上料系统设备参数
1.1上料主皮带机主要性能:
带宽：
1.4m输送能力
带速：
2m/s运矿时：
2300t/h
水平长：
约320m运焦时：
550t/h
倾角：
约10.9°
传动电机：
四台，约220kW/台
1.2上料设备作业率
根据计算，在最大利用系数为2.5t/（m3.d）、最高日产铁量为5000t时，正常焦批14t/ch、矿批62.7t/ch，装料周期时间394秒，装料间隔时间670秒，其上料系统的作业率为58.8％。
2.装料系统设备参数
主要设备参数：
装料装置型式上罐固定的中心卸料式串罐无料钟
料罐有效容积45m3
炉喉直径7600mm
炉顶压力～0.2MPa，最高～0.25MPa
炉顶温度<
250oC
装入方式C↓O↓
布料形式扇形,定点,单环,多环
布料溜槽长度3.500m
布料溜槽转速8rpm（7.5s/r）
布料留槽倾动速度1.6o/s
溜槽倾角范围2o～53o
溜槽布料档位和所对应的角度关系：
档位序号号
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
设计角度
52.7°
50.9
49°
47°
44.7
42.2
39.4
36.1
32°
26.5
16°
修正角度
注：
修正角度待开炉实测后方可得知,生产中布料以修正角度为准
3.炉顶系统结构与功能
高炉炉顶设备为引进卢森堡PW公司的串罐式无料钟炉顶,其结构如图1和表1所示：
图1：
无料钟炉顶结构图
上料设备处理应急预案
1、料罐放不下料怎么办？
1.1可能存在的原因：
（1）自动运行时，因相关的开关信号故障造成不执行。
（2）料罐密封不严。
（3）料罐压力不够。
（4）局部卡料或蓬料。
1.2处理措施：
（1）需首先检查各阀（包括均压阀、放散阀、上密封阀、下密封阀、料流调节阀等）信号是否正常。
（2）检查煤气压力或氮气罐压力是否正常、氮气减压阀是否正常、氮气总管压力是否正常。
（3）如下密、料流调节阀开关均正常，需注意罐内压力是否同炉顶压力相似，如罐压小于顶压，要及时向罐内充压，如充不上压要及时上炉顶检查上密、料罐放散是否正常、及罐体是否漏气。
此时可将下密、料流调节阀关严、重新开关料罐放散阀及上密阀，然后再重新开均压充罐压或开二均冲压。
如果查明是有漏气的地方，不能充压放料时，要及时停罐处理。
（4）可能是罐内、下密或喉管处蓬料，造成放不下料。
此时可减风降低炉顶压力或打开炉顶放散，重复放料操作，如果无效，则应安排休风检查处理。
2、溜槽倾角（a角）异常：
2.1可能的原因：
（1）溜槽倾角显示系统故障。
（2）溜槽的实际角度发生变化。
（3）溜槽倾动机构出现机械传动故障。
2.2处理措施：
（1）及时通知工长上炉顶观察码盘指针角度是否发生变化，如码盘指示角度正常，则说明从炉顶到值班室的显示系统有问题，需要联系电仪的维护人员检查。
（2）如码盘指针角度也发生变化，说明溜槽的实际角度可能发生了变化，可以通过机旁手动操作将溜槽调回原来位置。
（3）机旁手动操作时，也可以借助溜槽倾动的上下极限所对应的最大角度和最小角度，将溜槽调回工作位置。
如果已超出极限，则需要联系电工配合将溜槽调回原位。
（4）如果以上方法仍不能奏效，要考虑气密箱蜗轮蜗杆传动是否正常，可根据传动声音与电机声音及电流变化来判断，如怀疑齿轮传动有问题应及早休风检查处理。
3、炉顶上密封阀漏煤气：
3.1征兆：
料罐内充不上压或不保压，严重时不能正常放料，易造成人员中毒。
3.2处理方法：
（1）反复开关上密封阀，重复放料操作。
（2）利用检修机会更换硅橡胶圈，并检查处理阀门的磨损情况（可采取补焊措施）。
4、炉顶料罐装料太多
4.1可能的原因：
（1）自动上料时相关信号失灵或不到位。
（2）手动操作出现失误。
（3）原料称量系统出现异常。
（4）料罐的料空信号出现假象，操作不精心，放料时未细致观察探尺及顶温变化。
4.2征兆：
上密关不上，无法进行下一步上料工作程序。
4.3处理方法：
（1）要及时停止拉料。
先将料流调节阀和下密封阀打开，将料放下一部分如果上密关上了，就可以进行正常上料了，如果上密关不上，只有高炉减风改常压，再开下密放料，关严上密，高炉可恢复正常。
（2）待本罐料全部放空后，检查一下与料车计数有关的信号（料车到底信号、到顶信号）是否正常、稳定，确认正常无误后，倒回自动。
（3）检查槽下各称量斗的电子称是否异常、称量斗周围是否卡料。
（4）检查炉顶料罐的料空是否准确。
（5）在放料过程中，料空信号已有，但顶温继续升高且料线低于正常放料后料线时，应及时采取措施，将料流调节阀开至最大角度，反复开关几次。
确认料确实放空后，方可向料罐放料。
5、炉顶布料溜槽不转
5.1可能的原因：
（1）电器控制系统故障。
（2）电机烧坏。
（3）炉顶温度太高。
（4）炉内料面太高。
（5）溜槽异常倾动后顶住炉头封罩。
5.2处理措施：
（1）控制柜故障不能工作要及时倒备用柜工作；
（2）如果是电缆折断及时接好线；
（3）电机烧坏要及时倒用备用电机；
（4）如以上正常，只是电流大转不动，要及时组织人盘车，一般盘30°
~60°
时用控制柜启动一下。
如果不动要继续盘车，直制转动起来，转起来后最好不要停，但要注意电流变化。
只要不超过电机的额定电流，可多转一会儿，正常后倒自动。
（5）如顶温过高，可将炉顶料罐的料放入炉内，仍不能控制则要减风。
如气密箱内温度过高可加大冷却水量，待正常后再调回规定的水量。
（6）如因料线高溜槽转不动要求专人根据钢丝绳长度到卷扬确认控下料线后才能开动。
（7）注意：
如果溜槽不转的同时伴随有倾角异常，一定要先将溜槽倾角调好后再按上述方法处理。
6、柱塞阀不动作
6.1可能的原因：
（1）柱塞阀卡料。
（2）料罐太满。
（3）液压故障。
（4）电器故障。
6.2处理措施：
（1）要及时上炉顶看柱塞阀处是否卡料，如有卡料先设法清净。
（2）看料罐是否过满，如料拉的过满要想法把料放下去（按第四项的方法）。
（3）检查液压系统是否达正常，到炉顶观察液压缸是否动作。
（4）通知电工检查电器系统有无故障。
7、如何判断溜槽磨漏或脱落？
7.1征兆：
炉况失常、炉顶温度不稳定、中心气流弱。
7.2判断及处理方法：
（1）首先按第二项的方法检查溜槽的倾角是否正常，如果溜槽倾角正常则继续下述方法。
（2）适当增加溜槽的放料倾角，观察煤气流的分布有无变化。
有变化则说明溜槽还在或磨漏不严重，无变化则说明溜槽已脱落或溜槽磨穿的孔径较大。
（3）观察溜槽旋转布料时的电流是否低于正常值，或空负荷点动旋转溜槽时空转圈数有无增加，如果上述情况存在，说明溜槽可能已脱落。
（4）将溜槽倾动到最大角（电工配合），进行放料操作，放不下料说明溜槽尚在，磨漏的可能性较大。
（5）也可以在放料时，到炉顶仔细听辨，如能周期性的听到物料与炉墙碰撞的声音，说明溜槽没有脱落。
（6）炉况严重受到影响，上述各种现象又不能确定时，要尽快安排休风检查、处理。
如果溜槽磨漏，可以临时补焊一段半圆管后送风。
如果溜槽脱落则要立即安排安装溜槽。
表1：
无料钟炉顶结构说明书
名称
个数
功能
备注
固定料罐
将主皮带来料装于固定料罐
上料闸
控制料罐漏料
液压传动
上密封阀
料罐压力密封
称量料罐
贮存炉料
45m3
溜槽
将料罐内炉料导入炉内
内装衬板
阀箱
集下密封阀、料流调节阀于一体
整体更换
或单独更换
料流调节阀
调节料罐排料量（速度）
下密封阀
炉顶料罐密封
中心喉管
垂直导料于布料溜槽
内装耐磨圈
多环波纹管
位移补偿及动作眼睛阀
眼睛阀
切断炉顶通道
手动液压
12
传动齿轮箱
布料溜槽传动齿轮系统
13
倾动齿轮系
使布料溜槽作倾向运动
电动：
4KW
14
旋转齿轮系
使布料溜槽作旋转运动
10KW
15
炉顶小框架
支承称量料罐
钢结构件
16
料罐称量压头
料罐称重
电子称
17
溜槽更换孔
装卸布料溜槽用
18
炉喉煤气罩
尺寸过渡和煤气密封
19
布料溜槽
布料于炉内
L：
3.5m
20
主皮带端头
将炉料卸于固定料罐
3.1无料钟的基本功能
1）布料功能
根据溜槽旋转和倾动的有机结合,可实现四种布料方式—多环、单环、扇形、定点。
布料
炉料分布
控制方式
溜槽动作特点
多环
自动
旋转同时改变倾角
单环
自动,手动
旋转但不改变倾角
扇形
手动
某圆周角上,定摆幅摆动
定点
某圆周角上,定位布料
在四种布料方式中，以多环布料为基本的布料方式。
单环布料设有自动和手动，而点布料和扇形布料只设手动，仅在特殊情况时使用。
多环布料是按装料程序中的设定，自动地将物料布在炉喉断面上的一种布料方式。
布料将从设定的第一个位置开始，直到最后一个位置，从外环布向内环。
每次布料的环数，每环上的布料圈数，可根据布料矩阵来设定，并可根据数模或实际测定的推定来修正，以获取最佳炉况。
多环布料方式能适应各种炉况，其控制功能强，操作简单。
为使布料均匀，并满足上部操作炉况调节的要求，布料时，每小批料应维持一定的布料环数。
C↓O↓装料制度的布料环数均按12圈设计。
2）布料溜槽功能
名称
功能
速度
自控
手控
旋转
正·
反旋转
8rpm（7.5s/r）
360o×
n/罐n<
=20
0o60o120o180o240o300o
倾动
上·
下倾动
1.6o/s
2o～50o
～75o～70o和正常11点
3.2装料制度
无料钟炉顶通过布料溜槽的旋转和倾动、料流调节阀的控制，可实现炉喉料面上的多种布料方式，适应各种炉况的上部调节要求，使高炉装料操作简单化，有利于高炉的稳定和长寿。
装料制度采用C↓O↓。
3.3料批选择及装料设备作业率
根据炉喉直径为Ф7600mm，焦比360kg/t及日产4400t铁的设计条件，为使炉喉保持适当的料层厚度，并保持适当的日上料批数，以及适应炉况的要求，装料批重选择为：
焦炭：
12～16吨/批正常14吨/批
矿石：
53.8～71.7吨/批正常62.7吨/批
在C↓O↓装料制度、正常焦炭批重为14吨时，装料周期为394秒，设备作业率为52.1%。
各种批重下装料设备的作业率如下：
焦炭批重（t/ch）
装料周期时间（s）
386
394
402
设备装料能力（ch/d）
224
219
215
日需料批（ch/d）
132（150）
114（129）
99（113）
作业率（%）
58.9（67.0）
52.1（58.8）
46（52.6）
注：
表中括号内的数据为利用系数为2.5时的设备能力。
4.工艺流程
炉顶工艺流程包括装料和布料两个阶段。
高炉所需炉料由原料称量计算机按上料矩阵要求将炉料集中于上料皮带尾端的集中称量斗（矿、焦各1个）,然后,根据炉顶计算机（BLT—PLC）发来的“料批请求信号”,开闸门将炉料漏于主皮带上,送往炉顶固定料罐。
而料罐装料过程是从主皮带上的料头到达炉顶装料准备点,开始动作有关阀门,将炉料贮于固定料罐。
在固定料罐装完料后,开始动作有关阀门,将炉料装入称量料罐。
称量料罐受完料，且得到探尺指令后,再将炉料通过布料溜槽布于高炉内,实现布料阶段。
4.1炉顶工艺流程图
炉顶工艺流程图如下：
矿、焦中间漏斗闸门
↓
上料主胶带机
上料闸门
称量料罐←一、二次均排压设备
下阀箱（含下密封阀及下料闸）
气密箱及布料溜槽探料尺
进入高炉
4.2无料钟炉顶阀门动作程序
A装料过程:
（1）打开料罐排压阀,
（2）打开上密封阀,（3）打开上料闸，（4）称量料罐装料（始终）满值,（5）关闭上料闸，（6）关闭上密封阀，关料罐排压阀，称量料罐均压（含一、二次均压）。
B布料过程:
（1）打开均压阀（充压），
（2）提起探尺，（3）关闭均压阀（充压），打开下密封阀，（4）打开料流调节阀,（5）料罐卸料（布料）空值,（6）关闭料流调节阀,（7）关闭下密封阀,放下探尺。
4.3均压系统
高炉顶压为～0.20MPa，采用半净煤气一次性均压，N2二次均压，设有一台均压阀和两台排压阀（其中一台为事故排压阀）及一台均压煤气放散消音器。
均压压差允许值一般为0.01MPa。
5.岗位作业程序与交接班制度
5.1上岗作业程序
序号
作业内容
接交接班制度接班。
按设备维护规程和点检制度对炉顶、矿焦槽主体设备、附属设备进行生产巡回点检。
按操作标准、通过操作台、CRT画面、打印机报表对炉顶、矿焦槽设备的运转方式、运转状况、原燃料入量进行全面检查。
进行上班装入量累计检查、确认或修正。
按操作标准检查调整焦碳、烧结矿T/H值。
运转监视和调整。
按交接班制度交班。
5.2交接班制度
交接班内容
提前15分钟到岗，劳保用品穿戴整齐。
检查操作台、CRT画面显示，了解上班运行情况。
查阅交接班记录和各种报表记录。
准点对口接班。
生产、设备、工具、卫生接受清楚。
将称量值设定变更单，称量参数设定变更单、装入程序变更单以及变更记录和CRT画面，打印机报表进行核对，确认称班值、称量参数、装入程序设定准确无误。
确认接班完毕，在交接班薄上签字。
清点工具并在指定场所摆放整齐。
检查操作台、信号灯，确认指示，显示正确无误。
检查CRT画面，打印机工作，确认称量值、称量参数、装入程序设定准确无误。
如实填写交接班记录，特别应将需要下班继续观察处理的问题写清楚。
确认交班完毕，在交接班本上签字后下班。
特殊情况下终止交接班，待问题完毕或经工长允许方可交班。
6.上料系统炉顶电气操作规程
6.1概述
炉顶系统画面目前共有11幅，其名称如下：
2301上料及炉顶系统监视及操作画面（参考附图－3）
2302炉顶系统选择画面（参考附图－4）
2305A/B计数器设定画面（参考附图－5）
2307炉顶布料装入方式设定画面（参考附图－6）
2309预定空焦布料方案设定画面（参考附图－7）
2310非常DUMP布料方案设定画面（参考附图－8）
2311旋转溜槽倾动角度设定画面（参考附图－9）
2315特殊布料方案设定画面（参考附图－10）
2316炉顶系统常数设定画面（参考附图－11）
2317炉顶系统故障报警画面（参考附图－12）
2301炉顶主操作画面（2301）为炉顶系统的主监视操作画面，其具有炉顶系统设备运行状态监视、设备报警显示、设备工作方式选择、设备CRT手动操作，炉顶各种运行数据显示、运行数据设定等功能。
目前其包含了48个操作设定子画面，高炉运行时操作员能直接在主监控画面上从事炉顶系统设备各种工作状态设置、CRT手动操作、运行参数设置等功能，其为炉顶系统运行主要监视画面。
炉顶主干数据设定画面（2302）为炉顶系统主干工作方式、主干状态设置等的主设置画面。
在该设置画面中，可对高炉主干系统各种工作方式、各种工作状态的设置进行设置。
炉顶A/B计数器数据设定画面（2305）设定炉顶系统各设备动作时间以及运行时间，其决定了炉顶系统设备的动作顺序，该画面在设定好后，一般不能随意进行修改以及操作，以免影响高炉正常运行。
炉顶布料参数数据设定画面共有6幅，其中炉顶系统各种布料方式数据、状态设定画面3幅（2307~2310），其分别为炉顶系统正常布料方式数据设定、炉顶系统预定空焦布料方式数据设定以及炉顶系统非常DUMP布料方式数据设定画面。
其余3幅数据设定画面（2311～2316）分别为溜槽倾动环角度设定、炉顶系统特殊布料方式数据设定以及炉顶系统常数设定画面。
6.2主干工作方式设置以及画面操作
6.2.1主干工作方式设置
高炉主干工作方式设置是针对整个炉顶系统的运行方式进行设置，其可设置如下几种工作方式：
-主干全自动
-主干1Charge自动
-主干1Dump自动
-主干手动
-主干休止
以上各种工作方式设置含义如下：
a）主干全自动－主干全自动方式时，炉顶控制程序按照工艺控制要求全自动地控制各炉顶设备进行工作。
b）主干1Charge自动－主干1Charge自动工作方式时，炉顶设备在1Charge内不等料线连续装料，1Charge完成后然后转入装入待设置状态。
c）主干1Dump自动－主干1Dump自动工作方式时，炉顶设备只在1Dump内自动运，装料完成后转入装入待设置状态。
d）主干手动－主干手动工作方式时，高炉炉顶设备全部转入手动操作状态，各设备之间保持动作顺序联锁。
e）主干休止－当选择主干休止工作方式时，高炉炉顶设备全部转入休止操作状态。
6.2.2主干工作方式设定画面操作
需进行高炉主干工作方式设定时，首先需调出3202“炉顶系统选择选择画面”，在该画面上，炉顶系统主干选择部分画面如下图所示。
当要改变炉顶主干系统工作方式设置时，只需在选择画面上选择相应的工作方式按钮然后按下“OK”按钮即可。
工作方式选择时其选择过程分为状态“预选”以及预选“认可”两步。
当按下某一工作方式预选按钮后，如果预选成立，该按钮变为黄色，当按下“OK”按钮后，如果该预选状态被认可，该按钮将由黄色变为红色。
6.3炉顶压力工作方式设置
根据工艺控制要求，炉顶系统设置“高压”以及“常压”两种工作方式。
炉顶控制软件在两种操作方式下各阀动作时间相同，不同只是在仪表程序。
炉顶操作方式设置画面如下图所示
炉顶操作方式设置之后还需要在“工作压力确认”画面上按下“ON”以及“OK”按钮后才能产生“常压操作”或“高压操作”信号。
“工作压力确认”画面如下图所示
6.4系统自动运转设置
设置系统自动运转所需条件如下：
a）主干选择全自动、1Charge自动、1Dump自动；
b）炉顶压力操作准备设置完毕；
c）按下系统自动投入按钮（在炉顶系统选择画面上）。
“系统自动投入”设置画面如下图所示
只有在高炉“系统自动运转”信号为1时，各子系统才可能设置自动工作方式。
6.5炉顶装入待设置
炉顶装入待设置即是高炉是否等料线方式的设置，装入待设置后，炉顶系统将在料线到达后才进行布料。
操作员可在3202“炉顶系统选择画面”上设置炉顶系统以下装入待方式
－装入待自动
－装入待手动
装入待自动手动方式含义解释如下：
a）装入待自动－炉顶控制程序根据各布料方案设定画面上设定的装入待状态，在1Charge或1Dump完成后自动进入相应的装入待状态。
b）装入待手动－炉顶控制程序根据各布料方案设定画面上设定的装入待状态在1Charge或1Dump完成后，始终进入手动设置的装入待状态。
6.6炉顶装入待画面操作
炉顶装入待操作画面如下所示
装入待在设置手动或自动工作方式后，还需在“装入待自动”或“装入待手动”设定画面中按下相应的“ON”或“OFF”并按下“OK”按钮认可后才有效或删除相应的状态。
6.7炉顶系统子系统工作方式设定
根据工艺控制要求，炉顶控制程序将炉顶系统划分成为两个子系统，这两个子系统分别为：
－受入系统
－装入系统
受入系统包括炉顶炉顶放散阀、固定料罐、上部密封阀、上部料闸、均压阀、一次均压阀。
装入系统包括炉顶探尺、下密封阀、溜槽旋转、溜槽倾动、料流调节阀。
受入系统设置自动以及手动工作方式，自动方式时由A计数器对受入系统各设备进行控制。
手动时A计数器不发出各设备相应的动作指令，当有系统工作状态输出，各设备只能由CRT手动操作。
装入系统设置自动以及手动工作方式，自动方式时由B计数器对装入系统各设备进行控制。
手动时B计数器不发出各设备相应的动作指令，当有系统工作状态输出，各设备只能由CRT手动操作。
注意：
受入子系统以及装入子系统要自动工作，主干系统必须具备以下条件：
主干系统“全自动”、“1Charge自动”或“1Dump”之一种工作方式
主干系统已经在自动运转状态
6.8炉顶系统子系统工作方式画面操作
炉顶系统子系统工作方式设定画面如下图所示
在相应的系统设置中设置相应的“ON”或“OFF”按钮并按下“OK”按钮即可设定子系统工作方式。
6.9炉顶系统复位方式设定
a）炉顶系统设置“受入系统复位入”按钮，当按下该按
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