隧道工程支护作业监理实施细则文档格式.docx
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其中短隧道一座:
益无兴隧道全长474米。
沿途地层岩性及岩体完整程度变化较大,局部构造发育,岩石破碎裂隙水富集,伴随岩溶发育、膨胀岩地层存在塌方和涌水风险。
东土村隧道DK170+870~970段下穿京藏高速公路存施工风险。
1.2地形、地貌
我标段施工起点里程DK167+550,终点里程DK214+259.7位于乌兰察布以西至陶卜齐段,属于中低山区及丘陵地带,地形起伏较大,高程一般介于1000m至1500m之间,山势陡峻,线路连续穿过大脑包山、梁山、小平顶山等山体,冲沟发育,河流较多,山地与沟谷交错地形复杂。
大部分地段基岩出露,植被发育程度一般。
1.3工程地质、水文地质概况
1.3.1工程地质
沿线主要穿越地层为第四系全新统松散层、坡积层,太古界大理岩组、太古界侵入花岗岩组、第三系上新统玄武岩及膨胀岩地层。
第四系松散层、坡积层一般分布于隧道进出口及山间沟谷中,厚度不均,其中间杂火山角岩、安山质凝灰岩、大理岩夹片麻岩、细粒片麻状花岗岩;
围岩破碎,土质差异性较大,其中富含裂隙水,围岩稳定性较差;
大理岩、花岗岩、玄武岩、砂岩多数节理较发育,围岩破碎,完整性差,因长期受裂隙水侵蚀不同程度风化部分岩层强度低形成软岩夹层,其中充填岩层风化物或充填泥层,部分地段可能产生溶洞、溶腔等溶岩地质形态。
1.3.2水文地质特征
该地区多数时间多风,冬季较长,干燥,全年降水量小,地表水系不发育,无常年性地表水系,地表水主要为大气降水。
地下水主要有第四系松散层孔隙水,水源主要来源水大气降水受大所影响较在,部分地段由于基岩地质影响存蓄水带水位较稳定;
碳酸盐类裂隙水主要存于岩溶地质中水量较丰富但分布不均匀,受岩溶发育形态及程度控制;
碎屑岩类裂隙水主要分布于浅层基岩裂隙中。
1.3.3不良地质
在沿线存在的不良地质主要有岩溶、膨胀岩层及洞口落石。
在监理标段内隧道许多地方围岩节理发育,裂隙水较丰富,太古界大理岩组大理岩、砂岩等存在不同程度的侵蚀现象,主要也溶痕、溶隙的形式显露,山体中可能存在溶洞、溶穴;
施工范围内部分山体地貌陡峭、岩石裸露,岩层节理发育、破碎,隧道进出口存在落石危害。
由于隧道施工范围内围岩节理发育,岩层破碎,裂隙水较丰富部分膨胀性岩层在裂隙水的长期侵蚀、在施工扰动下可能产生较大的变形从而产生塌方危害
1.4工程技术、质量标准
1.4.1铁路等级:
客运专线;
1.4.2正线数目:
双线;
1.4.3最大坡度:
一般地段20‰。
部分地段不大于25‰的坡度;
1.4.4速度目标值:
250公里/小时;
1.4.5最小曲线半径,一般地段4000米,困难地段3500米;
1.4.6正线线间距:
直线段基准线间距为4.6m;
1.4.7牵引种类:
电力;
1.4.8到发线有效长度:
650m;
1.4.9闭塞类型:
自动闭塞;
1.4.10调度指挥方式:
综合调度集中;
1.5编制依据
1.5.1已批准的完整的工程项目设计文件及有关文件。
1.5.2《建设工程质量管理条例》国务院第279号。
1.5.3《铁路建设工程监理规范》(TB10402-2007)。
1.5.4《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009)。
1.5.5《高速铁路隧道工程施工技术指南》(铁建设〖2010〗241号)。
1.5.6《爆破安全规程》(GB6722-2011)
1.5.7《关于进一步明确软弱围岩及不良地质隧道设计施工有关技术规定的通知》(铁建设〖2010〗120号)
1.5.8《铁路混凝土施工质量验收标准》(TB10424-2010)
1.5.9《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010)
1.5.10《铁路隧道防排水施工技术指南》(TZ331-2009)及《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》(建技〖2010〗13号)
2.监理工作范围及重点
2.1工作范围
本标段共新建隧道9座,其中长隧道1座计4.56km,中长隧道7座6.31km,短隧道1座计0.474km。
本标段新建隧道一览表
隧道:
长度
里程
东土村隧道
4560m
DK167+960—DK172+560
益元兴隧道
474m
DK174+270—DK174+744
西土村隧道
560m
DK177+472—DK178+032
芦家卜子隧道
540m
DK179+090—DK179+630
大白营隧道
886m
DK189+500—DK190+386
十一苏木隧道
1406m
DK199+506—DK200+912
姑家堡一号隧道
820m
DK208+640—DK209+460
姑家堡二号隧道
886m
DK209+850—DK210+736
张家卜隧道
1212m
DK212+184—DK213+396
2.2工作重点
2.2.1审查施工单位支护施工方案,监督施工单位严格按照设计进行支护施工。
2.2.2隧道为浅埋隧道,隧道支护必须紧跟开挖工作面,同时利用围岩监控量测及地质素描资料,对支护方案进行动态管理,确保安全可靠。
2.2.3隧道洞身开挖严格按照设计要求(三台阶临时仰拱法)进行开挖,并按设计要求每个开挖循环做好临时支护及超前支护。
2.2.4对隧道锚喷施工各个施工工序进行控制,对各种支护的施工工序进行全过程旁站并做好旁站监理记录。
2.2.5检查隧道施工人员的个人防护用品和劳保用品的发放和落实情况。
2.2.6对进场的原材料、半成品及构配件加强质量监控力度,并要求按频率进行见证检测和平行检测,并按要求妥善保管和存放。
2.2.7严格控制锁脚锚杆,钢架纵向联接钢筋等影响结构整体稳定性的施工工序。
3.监理工作流程
监理工作流程图
施工单位施工过程监理单位
审批施工方案,批准砼配合比,拌和站、试验室验收,钢筋、砼原材料验收
编制施工方案,人员、原材料进场检查合格、机械设备进场
施工准备
过程检查监控:
监理工程师检查超前支护参数,检验并验收
超前支护参数,质量工程师自检合格、报监理工程师检查验收
超前支护
施工过程控制:
技术交底到作业层,质量工程师自检合格、报监理工程师检查验收
锚杆制安
监理工程师检查锚杆长度、间距及数量及锚固过程
钢架制安
监理工程师检查钢架间距、数量及连接及临时支护措施情况
监理工程师检查钢筋网片的网格尺寸及搭接情况
中线和高程测量,质量工程师自检合格、报监理工程师检查验收
钢筋网片
喷砼施工
浇筑过程旁站,检查喷砼厚度及平整度、巡视检查养护情况
确定施工配合比、制做试压块、做好养护记录和温控记录
监理工程师签认隧道支护报审表及检验批
质量工程师自检合格,填写支护报审表及检验批
质量验收
、
4.监理工作控制要点、目标及手段
4.1支护监理工作控制要点
隧道开挖后及时进行支护施工,保证施工安全。
要求施工单位做好喷锚支护施工记录和监控量测记录,还应做好地质素描并提供影相资料。
4.1.1喷射混凝土
监理要点:
①检查水泥出厂合格证、出厂检验报告、进场试验报告,并对强度、凝结时间、安定性按施工单位检测次数的10%见证取样检验,均不低于1次,收集、签认施工单位材料报验单;
②对粗、细骨料的检验按产地、品种、规格见证和平行检验,次数按施工单位抽检次数的10%,均不低于1次;
③检查外加剂的产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并按施工单位抽检次数的10%分别进行见证检验和平行检验;
均不低于1次;
④检查施工单位混凝土配合比选定报告是否符合设计要求;
A.灰骨比为1:
4~1:
5;
B.水灰比为0.4~0.5;
C.含砂率为45%~60%;
D.水泥用量不得小于400kg/m3;
⑤检查喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查混凝土强度的试件,应采用大板切割法制取;
当不具备切割条件的也可采用边长15cm的立方体无底试模。
⑥喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求:
A.平均厚度大于设计厚度
B.检查点数的80%及以上大于设计厚度
C.最小厚度不小于设计厚度的2/3
D.表面平整度的允许偏差为100mm。
每个作业循环即作为一个施工断面,每个断面从拱顶起,每间隔2m(纵横向)布设一个检查点检查喷射砼的厚度;
分部开挖时,施工单位每3—5米检验一次;
监理单位按施工单位抽检次数的10%比例见证检验,但至少一次。
⑦检查喷射砼机械设备状况、喷射砼作业前的施工准备以及喷射方式是否符合设计及规范要求,喷射作业应分段分片进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m。
⑧砼的养护符合规范要求,喷射混凝土终凝2h后,应按照施工技术方案及时采取有效的措施进行养护,养护时间不少于14d。
⑨严格要求施工单位做好施工通风、防尘、防毒保护工作,使作业人员处于安全健康的环境中:
A开挖面风流中,氧气不得低于20%,二氧化碳不得超过0.5%;
洞内空气中有害物质的浓度必须符合国家规定标准;
严禁人员在风管的进出口停留;
B要求施工单位采取防尘措施,并定期检查粉尘及有害气体浓度;
装碴作业时应用水喷洒碴堆;
4.1.2超前小导管
施工单位按照设计要求打入小导管,喷射混凝土封闭岩面,纵向按设计要求施作,搭接长度应符合设计要求。
超前小导管以紧靠开挖面的格栅钢架为支点,打入短钢管后注浆,形成管栅支护环。
①检查小导管出厂材质合格证和各项性能试验报告,按施工单位抽验次数的10%见证取检验,但至少一次。
收集、签认施工单位材料报验单,严把原材料质量关;
②检查小导管的品种、级别、规格必须符合设计要求,应按设计要求采用热轧无缝钢花管;
③检查小导管与钢架的结构连接,按设计要求焊接牢固;
其环向间距为30cm;
④检查小导管的搭接长度应符合设计要求,相邻两排小导管的水平搭接长度不应小于150cm;
⑤注浆浆液水灰比为1:
1,检查浆液强度试验报告和配合比选定报告;
检查注浆施工记录,施工时进行监理旁站并做好旁站记录;
⑥钻孔的孔位、外插角、孔径施工允许偏差和检验方法符合下表规定:
超前小导管施工允许偏差
检验项目
方向角
孔间距
孔深
长度及搭接长度
检验方法
允许偏差
2°
±
50mm
+50mm,0
不小于设计值
仪器测量、尺量
4.1.3砂浆锚杆
①检查锚杆出厂材质合格证和各项性能试验报告,按施工单位抽验次数的10%见证取样检测和平行检验。
②检查锚杆的品种、级别、规格和数量是否符合设计要求;
③检查砂浆配合比选定报告;
④锚杆安装允许偏差应符合下列规定:
A.锚杆孔的孔径应符合设计要求;
B.锚杆孔的深度应大于锚杆长度的100mm;
C.锚杆孔孔距的允许偏差为±
150mm;
D.锚杆插入长度不得小于设计长度的95%,且应位于孔的中心;
⑤锚杆施工时监理旁站并做好记录;
⑥锚杆应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑦锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实,监理按施工单位抽验次数的10%进行平行检验。
⑧对砂浆强度等级、配合比按施工单位见证取样检测。
4.1.4中空锚杆
③锚杆安装允许偏差应符合下列规定:
④施工时监理旁站并做好旁站记录
4.1.5管棚施工
①检查管棚出厂材质合格证和各项性能试验报告,按施工单位抽验次数的10%见证检验,但至少一次。
②检查管棚的品种、级别、规格和次数是否符合设计要求,其规格采用外径108mm,壁厚为6mm热轧无缝钢管,与下一类型超前支护搭接长度不小于3米。
③检查浆液强度试验报告和配合比选定报告,其注浆浆液的配合比应符合设计要求,水泥浆液水灰比为1:
1;
④检查注浆施工记录,特别是对注浆压力要求控制在0.5—2.0MPa;
⑤施工时应控制好外插角1°
-3°
,环向管距设计为40cm,施工过程要求监理旁站并做好旁站记录;
⑥钻孔的孔位、外插角、孔径施工允许偏差和检验方法符合下表规定:
管棚施工允许偏差
1°
4.1.6钢筋网
①检查钢筋出厂材质合格证和各项性能试验报告,按施工单位抽验次数的10%见证取样检测和平行检验。
②检查钢筋网片的类型、规格和性能是否符合设计要求
③观察和量测,检查验收钢筋网成品、钢筋制作应符合设计要求;
A.检查钢筋网网格允许偏差为±
10mm,搭接长度要求在1~2个网格,允许偏差为±
50mm;
B.要求钢筋网表面无裂纹、油污、锈蚀;
C.检查钢筋网应和锚杆、钢架连接应符合设计要求;
④钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后在铺挂,底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm,采用双层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
4.1.7型钢钢架
钢架支撑在洞外加工制作,运输车运进洞内,人工配合机具用安装台架安装。
按设计焊连定位筋及纵向连接筋,段间连接安设垫片拧紧螺栓,确保安装质量。
严格控制中线及标高,确保岩面与拱架密贴。
拱脚必须支立在基岩上或用槽钢、工字钢支垫,不准悬空。
拱架安装后必须保证垂直度,不能发生扭曲变形。
①检查钢架原材料出厂材质合格证和各项性能试验报告,按施工单位抽验次数的10%见证取样检测,,但至少一次。
②型钢钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。
钢架的结构尺寸应符合设计要求。
检查次数为施工单位检查次数的10%进行见证检验,但至少一次;
③检查钢架的品种、级别、规格和次数必须符合设计要求;
④检查钢架安装位置、连接、纵向拉杆是否符合设计要求,钢架连接采用连接筋焊接,要求纵向连接在钢架背面焊接,搭接长度不得低于10d;
⑤要求钢架与围岩间隙喷射同级砼喷填密实;
⑥钢架安装不得侵入二次衬砌断面,底部不得有虚碴,钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm,表面覆盖层厚度不得小于3cm;
⑦尺量和观察检查钢架安装允许偏差应符合以下要求:
A.间距允许偏差:
100mm;
B.横向允许偏差:
C.高程允许偏差:
D.垂直度:
⑧加强安全施工,设专门安全员跟班作业,要求按以下几点施工:
A.施工期间,在不良地质地段,应由专人每班检查,当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固。
B.对喷锚支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时,应采取补救措施,必要时将人员撤离危险区。
4.2监理工作控制目标
1.质量目标:
确保单位工程、分部工程、分项工程验收合格率100%。
2.工期目标:
满足建设单位的工期目标要求。
3.投资目标:
严格按照施工合同进行验工计价,做到真实、准确。
4.安全目标:
无责任施工重大事故、无责任人身死亡事故。
5.环保水保:
严格执行国家有关建设项目环保和水保规定,工程项目符合国家批准的环保、水保要求。
4.3监理工作监控手段
1、施工中关键工序、重点部位进行全过程旁站,杜绝质量隐患。
2、严格规范报检、签证制度,严格遵守监理程序。
3、检查发现问题时,应口头通知要求立即整改,如果不整改应立即签发监理工程师质量通知单,并向总监汇报情况。
4、原材料进场前必须检查其合格证及质量证明文件,按规定进行见证取样和平行检验。
5、监理见证试验与平行检验项目表
施工部位(工序)
控制点
目标值
检测频率
监控手段
喷射混凝土
厚度和平整度
平均厚度大于设计厚度;
表面平整度的允许偏差100mm
分部开挖时,施工单位3-5米检查一次,监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验,但只要一次
检查喷层厚度标志、凿空或无损检测,用自动断面仪检查平整度
注浆
注浆压力
应满足设计要求
施工单位全部检查,监理单位按施工单位10%见证检验
检查注浆量和注浆压力
5、监理工作方法及措施
5.1质量控制方法和措施
5.1.1质量控制方法:
①主动监理,加强旁站力度及巡视力度,做到事前控制。
②监督施工方加强质量管理力度及自检力度。
5.1.2质量控制措施:
工程质量控制的要点主要有两方面:
一是对材料、构配件和设备质量的进场验收;
二是对各工序操作质量的自检、交接检验。
质量控制关键是在于“过程控制”。
①质量控制程序:
监理人员应当熟悉设计图纸及验标,严格要求施工单位按监理程序报验,及时制止其违反监理程序的行为。
②旁站监理:
监理人员在现场对关键部位、关键工序施工进行全过程旁站,并做好监理旁站记录。
③巡视检查:
监理人员定期或不定期对隧道施工现场进行巡视检查。
④试验检测:
按照验标的有关规定,对验标里明确指出需要监理进行见证试验或平行实验的,按验标规定的频率进行监理见证试验或平行试验。
⑤发监理指令:
现场监理对施工中出现的质量、安全问题,首先口头通知施工单位限期整改并做好记录,没有效果时,可发出《监理工程师通知单》,施工单位接到《监理工程师通知单》后仍拒不执行,或执行效果不明显时,立即向总监报告,由总监签发暂停令,责令施工单位采取措施,立即纠正。
5.2进度控制方法和措施
5.2.1进度控制方法:
①严格要求施工单位按报批的施工组织设计方案进行施工,对形象进度实行动态控制,如遇延误,分析原因,提出补救措施,确保施工按计划进行;
②召开进度协调会议,分析工程进度情况,预测进度,找出延误原因,制定解决措施和方法,并形成会议纪要;
③定期核对工程形象进度,按月、季向总监报告。
5.2.2进度控制措施:
①工期延误时,及时向施工单位发出赶工指令;
②当施工单位的管理人员、技术人员工作不力影响工程进度时,向总监建议撤换或调整施工单位管理人员、技术人员;
③建立进度控制责任制,建议施工单位实行责任权利结合制度。
5.3投资控制方法和措施
5.3.1投资控制方法:
严格按照验工计价管理实施细则执行;
5.3.2投资控制措施:
①严格按照规定办理验工计价签证,保证验工计价的项目合格,工程量准确。
②对质量不合格、资料不齐全的工程不予验工计价;
5.4安全控制方法和措施
5.4.1认真贯彻执行渝黔公司文件精神,规范安全管理,杜绝安全事故;
建立安全生产领导小组,定期或不定期对施工单位的安全生产进行检查;
5.4.2审查施工组织设计中的安全技术措施或专项施工方案的安全可靠性,是否符合工程建设强制性标准,各项措施是否落实。
5.5环保、水保控制方法和措施
5.5.1开工前,严格审查施工单位的施工组织设计中的各项环保、水保措施,由环保、水保监理工程师负责审核并签署审核意见;
5.5.2督促和审查施工单位编制环保、水保施工方案;
检查人员职责和管理制度,检查学习培训记录,监督方案有效实施;
5.5.3严格控制施工过程中废水、扬尘、施工噪音的污染和影响情况,随时督促施工单位做好环保、水保的预防控制。
监理工作控制措施表
施工内容
可能出现的问题
拟采取的措施
厚度和平整度不符合要求
埋设厚度标志及2米靠尺检查
钢架后有空洞现象。
严格控制超挖现象,喷砼回填密实
初期支护
支护不到位、不及时
加强现场旁站力度,要求短进尺,强支护,必要时下发监理通知单
6.旁站的具体部位和工序
6.1超前支护、锚杆安装、钢筋网铺设、钢架隐蔽施工等全过程;
6.2锚杆抗拔试验过程。