房屋建筑工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°
绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。
钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
见下图：
（三）
模板安装
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度＞30°
时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°
时，利用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
（四）清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。
（五）混凝土搅拌
根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。
认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。
（六）混凝土浇筑
浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形;
边角处的混凝土必须捣实。
严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。
基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。
施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。
条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。
浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（七）混凝土振捣
采用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振捣捧插人下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（八）混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（九）混凝土浇筑
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（十）混凝土养护
已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。
（十一）模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
第二章主体结构
一．砖砌体施工
1.1施工准备
1、成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。
2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。
5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。
6、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。
1.砖：
品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。
承重结构必须做取样复试。
要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
2.水泥：
品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。
水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3.砂：
用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4.掺合料：
白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。
5.其他材料：
墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。
应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。
1.2质量要求
砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
砖强度等级
按设计要求MU
2
砂浆强度等级
按设计要求M
3
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
4
斜搓留置
第5.2.3条
5
直搓拉结钢筋及接搓处理
第5.2.4条
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一般项目
组砌方法
第5.3.1条
水平灰缝厚度
8～12mm
基础顶面、楼面标高
±
15mm
续表
表面平整度
清水：
5mm混水：
8mm
门窗洞口高、宽
5mm
外墙上下窗口偏移
20mm
水平灰缝平面度
7mm混水：
10mm
8
清水墙游丁走缝
1.3工艺流程
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
1.4操作工艺
（一）砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；
雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；
冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。
（二）砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂、灰膏控制在±
5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；
加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；
掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。
（三）砌砖墙
1、组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2、排砖撂底：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须全盘考虑。
前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3、选砖：
外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。
敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
4、盘角：
砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5、挂线：
砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌24墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。
）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6、砌砖：
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
7、留搓：
砖混结构施工缝一般留在构造柱处。
一般情况下，砖墙上不留直搓。
如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。
拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。
其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°
弯钩。
8、预埋木砖和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；
高1.2～2m，每边放3块；
高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。
预埋木砖的另一种方法：
按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
9、安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。
10、构造柱做法：
在构造柱连接处必须砌成马牙磋。
每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
11、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。
挑檐应是整砖丁砌层。
1.5成品保护
1.墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3.搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
4.尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。
1.6应注意的质量问题
1.舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；
一砖墙非挂线面；
砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
2.构造柱砌筑不符合要求；
构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
二．钢筋施工
2.1施工准备
1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。
2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。
（二）材质要求
1、钢筋：
应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
钢筋应无老锈及油污。
2、绑丝：
可采用20～22#铁丝或火烧丝（根据钢筋的规格确定）。
3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定（或现场预制水泥砂浆保护层垫块）。
钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。
2.2质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。
2.3工艺流程
（一）构造柱钢筋绑扎
加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋
（二）圈梁钢筋绑扎
画钢筋位置线放箍筋穿圈粱受力筋绑扎箍筋
（三）剪力墙钢筋绑扎
修理伸出筋绑扎（焊接）节点竖向钢筋绑扎墙体箍筋网片定位修整
2.4操作工艺
（一）构造柱钢筋绑扎
1.制作构造柱钢筋骨架
（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。
箍筋端头弯钩角度为135°
，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；
无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
2.修整底层伸出的构造柱搭接筋。
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：
有设计要求时，应按设计要求进行施工；
无设计要求时，无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如图2-7
（1）所示。
当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深（图2-7
（2））。
3.安装构造柱钢筋骨架。
先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。
然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭按筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。
骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。
4.绑扎搭接部位钢筋，如图2-8所示。
（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
（2）在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每50cm埋设两根φ6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
（3）
砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
（二）圈梁钢筋的绑扎
1.一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。
也可现场绑扎，后支模板。
一般采用硬架支模方法。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2.圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝±
结构工程施工质量验收规范》（GB50204）附录B中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求，如表2-12。
表2-12纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
HRB400级、RRB400级
—
40d
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
4.圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
5.楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
（2）圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。
（3）钢筋下料应严格按照《建筑物抗震构造详图》（砖混结构楼房）G329-3～6图集要求设置；
拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置。
（三）剪力墙钢筋绑扎
1、根据墙体弹线，调整下层墙体伸出的墙筋，使其位置正确。
2、先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
3、双排钢筋之间绑的拉筋，呈梅花型布置，为保证两排钢筋间相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000mm。
4、剪力墙钢筋搭接：
水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，绑扎方法及长度应符合设计要求。
5、剪力墙洞口周围要绑扎补强钢筋，具体做法根据设计要求。
6、与砖墙连接：
应将内砖墙拉结筋与剪力墙妥善连接，绑扎牢固，具体做法同构造柱。
7、修整：
在合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，井绑一根临时水平横筋固定伸出筋的间距，墙体浇筑混凝土时派专人看护钢筋，浇筑后立即对仲出筋进行调整。
2.5成品保护
1.构造拄、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平，码放整齐。
2.往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
3.不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
2.6应注意的质量问题
1.钢筋变形：
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。
2.箍筋间距不符合要求：
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完后合模前修整一次。
3.楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°
，吊装就位后加通长钢筋绑扎。
同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
4.阳台处钢筋压扁：
阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，重新使阳台就位。
5.构造柱伸出钢筋位移：
在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢的同时，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋，浇筑混凝土后，应立即修整。
三．模板施工
3.1施工准备
1、好墙身+0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。
2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
定型组合钢模板（长度有600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm），阴阳角模板，要平整、干净。
（三）主要工机具
打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。
3.2质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。
3.3工艺流程
准备工作→支构造柱、圈梁、板缝模板→办预检
3.4操作工艺
（一）准备工作
支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。
（二）构造柱模板
1、构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50×
100mm的方木（如果有成套的角钢柱箍，也可使用）。
2、外墙转角部位：
外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。
用50×
100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。
每根构造柱的柱箍不得少于三道。
内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。
模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。
3、内墙十字交点部位：
用阴角模板拼装。
先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。
固定用钢筋钉每侧不少于三个。
（三）圈梁模板
1.钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。
用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。
缺口方木支立的间距为l～1.2m。
2.检查模板的标高。
如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。
上口宽度用短钢筋控制。
（四）板缝模板
板缝宽度4cm，用50x50mm方木做底（或ф48～ф50的钢管）。
大于4cm的用竹胶板做底模，伸人板底5～10mm，留出凹槽。
板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。
将20×
40×
2500mm的木条一端锯出一个“V”形口，与50×
50mm的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于2个。
3.5成品保护
1.在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。
2.支完摸板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3.保护钢筋不受扰动。
3.6应注意的质量问题
1.砖墙挤拉变形：
由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。
在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。
2.混凝土流坠：
模板板缝过大；
模板与墙体接触面未做处理。
支模前，必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。
在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。
3.板缝模板下沉：
支撑点选的不对或支撑点少。
四．混凝土施工
4.1施工准备
1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、板、梁、柱钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：
根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：
根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、钢筋：
钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。
表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：
水质隔离剂。
混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等
4.2质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
4.3工艺流程
本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护
4.4操作工艺
1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。
若自拌混凝土，可随
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