机械加工切削全参数表Word格式.docx

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从切削加工生产率考虑：

切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。

从刀具耐用度考虑：

应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。

从加工质量考虑：

精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度。

2车削加工切削参数推荐表

2.1车削要素

切削速度v：

工件旋转的线速度，单位为m/min。

进给量f:

工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量，单位为mm/r。

切削深度ap：

垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为

mm

Ra:

以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为Vm

dw:

工件直径，单位为mm

外圆车削示意图

内圆车削示意图

切削速度与转速关系:

v：

切削速度，工件旋转的线速度，单位为m/min

n：

工件的转速，单位为r/min

d:

工件观察点直径，单位为mm

2.2车削参数

45钢热轧状态（硬度：

187HB外圆车削

类

别

Ra

dw

高速钢车刀（W18Cr4拷）

硬质合金车刀（YT15等）

ap（mm

f（mm/r）

v（m/min）

粗

车

6.3

20

1

0.4

30

2

100

0.2

3

80

4

精

3.2

0.1

0.03〜

0.07

15〜25

0.1〜0.15

50〜80

0.3

0.05〜

0.08

30〜50

0.2〜0.3

100〜130

0.15〜0.2

187HB内圆车削

0.6

1.2

15-

25

0.1-

0.15

50-

-80

30-

-50

0.2-

-0.3

80^

〜0.2

45钢调质状态（硬度：

28〜32HRC外圆车削

ap（mrh

90

17

70

15〜20

60〜80

90〜110

28〜32HRC内圆车削

0.8

40Cr钢热轧状态（硬度：

212HB外圆车削

27

1.5

18

30〜40

100〜110

212HB内圆车削

2.5

40Cr钢调质状态（硬度：

23

85

15

65

50〜75

30〜35

90〜100

H62硬化状态（硬度：

164HB外圆车削

硬质合金车刀（YG8H9

1〜2

150

2〜3

60

120

2~4

1.6

0.08〜0.1

130〜150

164HB内圆车削

硬质合金车刀（YG8^）

50

〜0.1

100-

130

2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：

105HD外圆车削

250

500

200

350

2〜4

300

105HD内圆车削

400

TC4固溶处理并时效状态（硬度：

320〜380HE5外圆车削

45

320〜380HE5内圆车削

40

铳削速度v：

铳刀旋转运动的线速度，单位为m/min。

铳削深度ap：

平行于铳刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm

铳削宽度ae：

垂直于铳刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm

每齿进给量af：

铳刀每转过一个刀齿，工件与铳刀的相对位移量，单

位为mm/z

dd：

刀具直径，单位为mm

面牲刀牲削示意图

圆柱铳刀侧齿铳削示意图

圆柱铳刀底齿铳削示意图

m/min

318.3

318.3v

r/min

切削速度，铳刀旋转运动的线速度，单位为m/minn：

刀具的转速，单位为r/min。

刀具观察点直径，单位为mm

3.2铳削参数

187HB面铳刀铳削

硬质合金飞刀（YT15等）

ae（mm

af（mm/©

280

4〜5

0.05

240

0.03

0.02

187HD柱铳刀侧齿铳削

dd

ap

高速钢铳刀（W18Cr4V?

）

硬质合金铳刀（YT15等）

ae（mma

if（mm/©

ae（mm

af（mm/Z

10

5

35

0.01

187HD柱铳刀底齿铳削

ae

ap（mma

ap（mm

28〜32HRC面铳刀铳削

28〜32HRC柱铳刀侧齿铳削

28〜32HRC柱铳刀底齿铳削

a