机械加工切削全参数表Word格式.docx

1、从切削加工生产率考虑：切削深度、进给量、切削速度中任何一 个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。从刀具耐用度考虑：应首先采用最大的切削深度，再选用大的进 给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。从加工质量考虑：精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采 用较高的切削速度。2车削加工切削参数推荐表2.1车削要素切削速度v：工件旋转的线速度，单位为 m/min。进给量f:工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量，单位为 mm/r。切削深度ap：垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸， 单位为mmRa :以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为V mdw :工件直径，单位为mm外圆车削示意图内圆

2、车削示意图切削速度与转速关系:v：切削速度，工件旋转的线速度，单位为 m/minn：工件的转速，单位为 r/mind:工件观察点直径，单位为 mm2.2 车削参数45钢热轧状态（硬度：187HB外圆车削类别Radw高速钢车刀（W18Cr4拷）硬质合金车刀（YT15等）ap （mmf （mm/r）v （m/min）粗车6.32010.43021000.23804精3.20.10.03 0.0715250.1 0.1550 800.30.05 0.0830 500.2 0.31001300.15 0.2187HB内圆车削0.61.215-250.1 -0.1550-8030-500.2 -0.38

3、00.245钢调质状态（硬度：2832HRC外圆车削ap （mrh901770152060 8090 1102832HRC内圆车削0.840Cr钢热轧状态（硬度：212HB外圆车削271.51830 40100110212HB内圆车削2.540Cr钢调质状态（硬度：2385156550 7530 3590 100H62硬化状态（硬度：164HB外圆车削硬质合金车刀（YG8H91215023601202 41.60.08 0.1130150164HB内圆车削硬质合金车刀（YG8）500.1100-1302A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HD外圆车削250500200350243001

4、05HD内圆车削400TC4固溶处理并时效状态（硬度：320380HE5外圆车削45320380HE5内圆车削40铳削速度v：铳刀旋转运动的线速度，单位为 m/min。铳削深度ap：平行于铳刀轴线测量的切削层尺寸，单位为 mm铳削宽度ae：垂直于铳刀轴线测量的切削层尺寸，单位为 mm每齿进给量af：铳刀每转过一个刀齿，工件与铳刀的相对位移量，单位为mm/zdd：刀具直径，单位为mm面牲刀牲削示意图圆柱铳刀侧齿铳削示意图圆柱铳刀底齿铳削示意图m/min318.3318.3v r/min切削速度，铳刀旋转运动的线速度，单位为 m/min n：刀具的转速，单位为 r/min。刀具观察点直径，单位为 mm3.2铳削参数187HB面铳刀铳削硬质合金飞刀（YT15等）ae （mmaf （mm/280450.052400.030.02187HD柱铳刀侧齿铳削ddap高速钢铳刀（W18Cr4V?）硬质合金铳刀（YT15等）ae （mm ai f （mm/a e （mma f （mm/Z105350.01187HD柱铳刀底齿铳削aeap （mm aa p （mm2832HRC面铳刀铳削2832HRC柱铳刀侧齿铳削2832HRC柱铳刀底齿铳削a