WXTJ9标涵洞施工组织设计上传Word文件下载.docx
《WXTJ9标涵洞施工组织设计上传Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《WXTJ9标涵洞施工组织设计上传Word文件下载.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.2.1质量目标
分项工程合格率100%。
2.2.2主要技术指标
详见下表：
结构类型
暗板涵、通道
路线等级
高速公路、二级公路
荷载等级
公路—?
级
路基宽度
25.75m、12m
净跨径
2m、4m、8m
斜交角度
60°
～135°
板顶填土高度
0.5～4.59m
备注
暗板采用等厚预制板、通道采用现浇板
2.2.3主要工程量
主要工程量详见下表：
桩号
交角
孔数/孔径
涵长
k120+182.908
90
单侧既有涵接长
1-2.0
13.25
k123+947.892
14
k124+897.974
135
1-4.0
19.34
k126+117.828
k126+542
60
拆除新建
42.52
k127+897.965
13
K0+202.4
13.75
K1+427.0
K1+656.0
新建
K3+471
K3+676
75
14.252
K4+489
14.5
K4+783
19.855
K6+825
28.465
K7+216
15.768
K7+520
16.768
K8+850
K9+273
K9+630
14.752
K10+400
K11+450
K11+977
K12+375
K12+833
14.25
K13+542.5
16
Tk0+205.0
16.75
Tk0+697.0
10.75
ZXK115+597.876
49.5
ZXK115+930
29.75
ZXK116+117.879
60.75
AKO+198.96
BKO+131.7
CKO+282.659
DKO+198.96
K108+535
全幅新建
1-8.0
15.5
K109+129.823
全幅新建、拆除涵洞
K111+768
K112+440
K120+738.5
K121+286.891
K122+172.5
K124+960
K126+331
105
第3章施工方案
3.1涵洞施工方案
3.1.1准备工作：
1）场地整平
先将施工现场附近整平、压实场地用于材料堆放及发电机和混凝土搅拌机的安置，材料堆放处要高于周围场地以防止雨天积水。
所有地面以下的隐蔽工程，只有在经工程师检验合格之后，才能掩埋。
2）测量放样
动工前对盖板涵进行纵、横轴线及几何尺寸精确放样，测出基坑开挖深度。
涵洞测量放样时应注意核对涵洞纵横轴线的地形刨面图是否与设计图相符，应注意涵洞长度、涵底标高的正确性。
对斜交涵洞、曲线上涵洞，应考虑交角、加宽、超高和纵坡对涵洞具体位置、尺寸的影响，并注意锥坡、翼墙、涵洞墙身顶部和上下游构造物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求，并经监理工程师核准。
对发现问题应通过设计变更程序进行更改。
3）试验准备
按图纸设计要求进行配合比设计。
对于基础、涵台、帽石采用C30混凝土；
对于钢筋砼预制板采用C35混凝土。
混凝土配合比要求：
最大水灰比0.50，最小水泥用量300kg/m3,最大碱含量3.0kg/m3，最大氯离子含量为水泥用量的0.15%。
八字墙、河床铺砌、隔水墙、边坡防护采用M10水泥砂浆砌片石，片石强度要求不低于MU40。
对于钢筋采用R235、HRB335钢筋。
3.1.2基础开挖
清理现场，并将地面水排除，保证后续的开挖工作不受影响，并为盖板涵的施工提供较为理想的工作面。
开挖前对盖板涵位置进行测量放样，放样时在盖板涵四周预留50cm工作面。
开挖工作采用人工配合挖掘机开挖，开挖前现场技术人员要洒出白灰线用来表示开挖范围，并对原地面进行标高测量，对照图纸标高，计算出开挖深度，在开挖全过程中要对开挖深度实时测量，严禁超挖。
挖掘机挖至距承台底设计标高10cm处停止开挖，剩余10cm的原状土交由人工挖除。
基坑挖至基底设计标高后，在盖板涵垫层尺寸外四周挖排水沟，并在基坑一角挖集水坑，在集水坑中放置水泵，及时排除基坑内的渗水或雨水。
若在雨季施工，在基坑外四周还要设置截水沟，防止地表水冲刷坑壁，影响坑壁稳定。
并及时对地基承载力进行监测,承载力满足设计要求。
若不合格应报监理工程师确认并对地基进行处理，处理后再次对地基承载力进行监测，合格后立即进行下一步施工。
3.1.3涵台基础浇筑
浇筑基础之前对地基进行换填处理详见暗板涵基础换填示意图：
本标段涵台基础为整体式、分离式基础,采用C30砼浇筑。
首先按照施工图的要求，准确放出基础边线、沉降缝设置线。
模板工依照边线架立模板，模板采用钢模拼装，模板与模板之间防止漏浆，用双面胶纸塞缝，模板内侧涂刷脱模剂。
四周采用钢管的十字卡进行加固，报请监理工程师检验，经检验合格后，开始浇筑砼。
浇筑基础的砼采用集中拌合，从拌合站通过砼运输车运行到现场进行浇筑。
浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物，积水清理干净。
浇筑砼按厚度、顺序和方向分层浇筑。
使用插入式振动器振捣，移动间距不应超过半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离；
插入下层砼5～10cm，每一处振动完毕后边振边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板。
结构物砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行整修、抹平、待定浆后进行第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在养生前，覆盖物不得接触砼面。
砼养护的时间一般为7天。
每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。
3.1.4涵身浇筑
涵台浇筑前，应将基础顶面与涵身相接部分拉成毛面，保证基础与台身接茬良好。
涵身应按设计设置的沉降缝分段修筑，模板架立采用钢模板，对称立模。
用钢管和对拉丝杆进行稳定加固，模板内侧均匀涂刷脱模剂。
模板架立完毕后，用全站仪校正垂直度，用水准仪测平。
经监理工程师同意后浇筑砼。
砼的浇筑采用分层浇筑，用插入式振动器振捣，振捣密实、均匀。
拆模应保护砼棱角不受损伤。
养护用塑料布覆盖涵台表面，洒水保持砼表面湿润为宜。
3.1.5八字翼墙、台帽和涵底铺砌
八字翼墙与台墙应分开砌筑，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞。
帽石和洞身一次装模，同时浇筑。
涵底铺砌10cm厚砂砾垫层，上面再铺设35cm厚浆砌片石。
3.1.6钢筋制作
轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混凝土中直径大于或等于25mm的钢筋，宜采用焊接；
钢筋焊接前，必须根据施工根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗；
钢筋接头采用搭接电弧焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d；
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
3.1.7盖板预制、运输、装卸与安装
盖板采用预制。
预制时应注意99cm宽盖板与74cm盖板的锚栓孔置于支承边中心处，每个锚栓孔内放置2根N6钢筋；
注意异型盖板的配筋及方向，异型板锚栓孔置于支承边中心处，每个锚栓孔内放置2根N9钢筋。
浇筑砼前在模板内侧均匀涂刷脱模剂。
浇筑砼时振动棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。
砼浇筑并完成初凝后，立即用麻布袋覆盖、洒水养生。
管涵在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经工程师认可。
待墙身混凝土和盖板强度达到设计值后，先在台帽上画线确定每块板得位置，然后用汽车式起重机吊装。
观察对位的人在板平移时，严禁站在板下，待板纵、横移动基本到位，起吊索落板离支承面10cm左右再准确对位后落板。
基本要求如下：
a·
安装前盖板、台身检验必须合格
b·
盖板就位后，板与支承面须密合，否则重新安装。
c·
安装后，盖板上的吊装装置，应在砂浆或工程师批准的其它填满；
相邻板块之间采用高等级水泥砂浆填塞满。
d·
图纸有要求将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时，应按图纸规定或工程师批准的其他方法固定锚栓。
3.1.8暗板涵填土压实要求如下图：
填土厚度（m）
净高H0（m）
b1（m）
b2（m）
0.5～3
1.5～2.0
3
5
2.0～3.0
6
3.0～4.0
7
3～8
1.5～3.0
8
8～12
10
3.1.9暗板涵施工注意事项：
所用的水泥、砂、石、水、外加剂、混合料的质量和规格必须符合图纸及技术规范要求，按规定的配合比施工。
地基承载力及基础埋置深度须满足图纸要求。
混凝土不得出现露筋和空洞现象。
图纸上施工方法及注意事项：
预制盖板必须在混凝土达到设计强度的70%以上时才能进行脱模、移动和堆放。
预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。
盖板安装完后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10水泥砂浆。
进行涵身外层防水层施工后才可进行下一步施工工序。
涵洞外层防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm。
浇筑涵台砼时，注意预留锚栓孔，锚栓孔位置及个数与盖板个数及种类有关。
盖板与背墙缝隙间采用C35小石子砼填塞，使盖板与背墙顶紧，起支撑作用。
施工当中，洞顶填土高度不足0.5m厚时，严禁采用机械压实，只允许人工或小机械夯实；
0.5～2m，采用静压，静压吨位15t以下；
2～3m，振动压路机的激振力只允许20t以下。
台后填砂砾，须待上部构造加设完毕，锚固栓钉孔内的砼强度达到70%后进行。
台后按《板涵填土压实要求》填砂砾，填料时须两端对称分层压实，压实度不小于96%。
涵台身及基础应根据地基土质情况，每隔4～6m设置沉降缝一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽2cm，涵洞进出水口处的八字墙与台墙之间也设沉降缝，可采用专业的防水密封胶或沥青麻絮填塞，施工中如发现地基土变化段，相应增设沉降缝。
基坑回填土严禁采用易冻涨土（如粉质亚粘土、粉质亚砂土），应回填砂性土。
涵台基础底面埋置深度既要满足承载力的要求，同时也应满足该地区的冻深要求。
3.2现浇通道施工
3.2.1施工思路
标段内通道现浇实心板采用扣件式满堂支架施工。
3.2.2施工工艺
3.2.2.1支架设计
扣件式满堂脚手架的主要构件由立杆、横杆、剪刀撑和底座组成。
各种杆件均采用外径48mm、壁厚3.5mm的无缝钢管，在钢管上沿纵向铺设双肢10号槽钢，其上搭设I10型钢分配梁，最后铺设模板。
施工前对基底进行处理，先对地基进行整平然后用小型夯机对地基进行夯实，在夯实的地基上方垫放枕木作为基础（可回收周转利用），如现场地质情况较差，可浇注10cm～20cm的C15砼层。
从而保证支架的稳定和避免发生沉降。
在四周设置排水沟，防止积水浸泡，造成地基变软。
3.2.2.2模板
底模、外侧模均采用木模板，模板铺设应平整，接缝位置平顺且采取相应措施防止发生漏浆。
3.2.2.3钢筋
钢筋在安装完成底模后，进行一次性绑扎到位。
其他钢筋加工、安装要求与涵洞一致。
3.2.2.4砼浇注
8米板梁砼由两边向跨中浇筑，一次性浇筑完毕。
3.2.2.5其他施工工艺
8m现浇通道基础开挖、浇注，台身、台帽等其他施工要求与涵洞施工一致。
3.3施工设备配置计划及施工进度计划
3.3.1施工设备配置计划
（一）施工人员配置
人员安排：
管理人员5人，模板工人50人，混凝土工30人，钢筋工30人，共110人。
（二）主要机械配备
混凝土罐车5辆，电焊机8台，钢筋调直机4台，钢筋切断机4台，钢筋弯曲机4台，平板拖车1辆，25T吊车2辆，挖机2台，抽水泵2台，小型夯机2台。
3.3.2施工进度计划
本工程计划施工时间为2013年5月至2014年7月。
具体施工进度计划见附图。
第四章质量保证措施及季节性施工措施
4.1质量保证措施
4.1.1质量管理目标
针对本标段工程的具体特点，结合我公司贯彻执行国际质量标准的实际情况，我公司将本标段工程列为重点项目，公司总部成立本标段后方技术支持组，对施工过程中的重大技术方案、技术问题、科研攻关项目进行论证审查。
质量目标：
1）分项、分部工程合格率100%；
2）交工验收合格率100%；
3）竣工验收各项评分优良；
4）重大工程质量责任事故0案次/年；
4.1.2质量管理体系
（一）质量管理机构
建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；
同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。
质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。
项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；
作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。
（二）质量保证体系
工程质量的检测评定由质检、测量、试验三个专业部门完成。
因此，这三个部门的工作质量将直接影响工程质量的控制。
为了提高工程质量，项目将通过配置先进的检测仪器，规范管理制度和加强培训来提高工作人员的工作质量，从而加强质检、试验、测量监控体系。
质量保证体系框图
?
、监控测量体系
测量工作控制流程图
现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件、规范进行计算，采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。
严格按照设计图纸、相关文件、规范进行进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求。
现场施工进行检验。
对测试成果、精度进行正确分析，采取相应措施，确保测量精度。
施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证产品质量。
试验检测体系
项目经理部设中心试验室，并配备与其相适应的仪器、设备，保证满足于工程试验需要。
试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场，严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准数据，以充分反映结构物内部质量状况。
进场原材料严格把关
按规范或标书要求进行抽检试验，而且要求厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报验。
进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料。
对混凝土质量的控制
工地试验室对砼所采用原材料、出厂进行检验，浇筑时对混凝土的坍落度进行检校，确保混凝土质量满足设计要求。
试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器精度的试验数据的可靠。
质检体系
质量检查程序框图
施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员自检合格后，必须填写相关记录表格，再由项目质检人员进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。
检查时项目质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。
每完成一个工程部位，现场技术员和项目质检人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。
每月由项目质检人员组织以总工程师为首的质量检查小组对外、内业进行一次全面检查，对存在的问题做好记录并及时提出解决方案，层层落实到位。
作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。
（三）文件和资料控制
文件和资料是工程施工的依据，也是质量体系运行的验证资料，保持质量体系文件的完整性和准确性，是实施项目管理的重要工作之一。
4.1.3工程材料和物资采购控制
按照图纸及规范要求的标准，采购原材料、半成品、构件和零部件，按实物进行验收并按要求进行存放。
4.1.4施工技术交底
严格执行施工技术交底制度，技术交底分三级执行，确保交底至每个作业工人，强调质量、安全、技术措施。
4.1.5施工过程控制
㈠施工前控制
、根据招标文件和合同要求，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并对保证实现质量目标的环境、设备、工艺、资金及主要施工程序制定计划和有效措施。
、研究设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。
、编制施工组织设计和作业指导书。
㈡施工过程中控制
、施工计划控制，项目经理部每旬开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，研究工程质量状况和改进措施。
、设计变更控制，无论何种原因作设计变更，必须经监理工程师、业主、设计签认同意后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件妥善保管。
、工序控制，对严重影响工程质量的重要工序，如原材料检验、混凝土配制等进行控制；
也可根据工序的难易程度确定关键工序并进行重点控制。
对重要和关键工序的主要控制方法是设立控制点，进行工序分析和连续监控。
、工艺控制，施工过程中，必须严格按制定的工艺施工，施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况。
执行中须完善的工艺，报批后再实施。
㈢检验与试验
由专人负责施工过程试验管理，现场试验室按规范规定制作和选取试样进行试验或送中心试验室进行试验，保证合格产品和材料投入施工现场。
㈣内部质量审核
内部质量审核每季进行一次，由经理部领导组织有关人员参加，对体系要素进行评审，对存在的问题采取纠正和预防措施，做好审核记录。
4.2安全保证措施
4.2.1雨季施工措施
、根据本工程的特点和工程所处的地理条件，本标段在总体进度计划安排时，已考虑了雨季对工期施工影响。
、雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并提交业主和监理工程师审批后实施。
、混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。
必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。
、必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。
如中途施工应采取覆盖及通过试验及时调整混凝土坍落度等方法。
加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。
、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采
升级会员 