给排水初步设计Word文档格式.docx

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汽电联产、空分/空压，原料罐区、产品罐区、中间罐区、循环水场、给水处理、污水及废物处理、全厂储运设施、全厂排水及预处理、排水泵站及排海管线、全厂性仓库、维修设施、中央化验室和消防站等。

界外设施包括：

港口码头、铁路等。

1.2设计依据

详见初步设计总说明。

1.3设计原则

根据我国有关的强制性标准、规范，并参考我国其他标准和规范；

技术先进，方案经济、合理，保证连续运行；

所选设备和材料经济合理，节省投资，节约用水；

排水清污分流，分级处理，满足环保要求。

1.4设计基础资料

1.4.1气象参数

最热月平均温度29.5℃

最冷月平均温度10.4℃

相对湿度：

74%~86%

大气压力：

年平均气压101.1kPa

年最低气压95.3kPa

年最高气压103.5kPa

1.4.2降雨量：

根据BOD文件：

Chapter16

时间（min）降雨厚度（mm）降雨强度（mm/h）

1022132

304692

607070

1209045

242118.8

根据CSPC基础工程设计数据：

PROJECTSPECIFICATION：

SP-8820-

0000-0001

年最大降雨量：

1989.4mm

年平均降雨量：

1646.2mm

最大小时降雨量：

70.0mm

最大日降雨量：

211.0mm

根据广东省惠阳市气象局补充气象资料：

暴雨强度公式：

采用深圳计算公式

q=1572.098

（t+6.0）0.577升/秒·

公顷

以上公式采用

P-设计降雨重现期（年）取P=1年

t-降雨历时（分钟）

t=t1+mt2（分钟）

t1-地面集水时间（分钟）

t2-管渠内流行时间（分钟）

m-延缓系数暗管m=2,明渠m=1.2

1.4.3水位

设计高水位2.27m+

设计低水位0.17m+

1.4.4原水水质资料

根据BOD文件6.7节，原水的水质如下

组份名称丰田水库西支江

PH6.66.9

电导率（25℃）μs/cm70165

碱度（CaCO3）7.3mg/l16.2mg/l

SO42.0mg/l7.3mg/l

氯化物（CL）2.6mg/l8.2mg/l

磷酸盐（PO4）0.0mg/l0.1mg/l

硝酸盐（NO3）0.9mg/l2.5mg/l

硅酸盐（SiO2）9.7mg/l15.7mg/l

钙（CaCO3）4.0mg/l14.0mg/l

镁2.1mg/l3.3mg/l

Na2.7mg/l8.4mg/l

铁0.4mg/l0.6mg/l

锰0.1mg/l0.1mg/l

钾0.6mg/l2.6mg/l

总悬浮物12.7mg/l26.0mg/l

油0.1mg/l0.1mg/l

溶解性固体22.7mg/l55.2mg/l

COD1.3mg/l2.2mg/l

铵0.1mg/l0.4mg/l

1.5给排水的主要设计内容

主要负责全厂各给排水系统（包括消防）的设计、原水处理设计、循环水场的设计、部分生产装置内的给排水及消防设计、厂区行政管理区建筑内外的给排水及消防设计、罐区的给排水及消防设计。

不包括界外设施的设计。

饮用水水量：

25m3/h

生产用水水量:

3432m3/h（其中循环水补充水为2432m3/h，脱盐水和饮

用水为700m3/h，其它生产用水为150m3/h~300m3/h）

循环水水量：

146000~160000m3/h

生产污水水量：

323.5m3/h（此值为排到污水处理厂的连续量。

）

生活污水水量65.9m3/h

各部分水量详见下表。

全厂给排水量表

序

号

装置

或

主项名称

生产

规模

（万吨/年）

生产水

（m3/h）

饮用水

循环水

生产污水

生活污水

污染区面积

（m2）

初期雨水

备

注

（m3/次）

按30分钟计

1

乙烯装置

80

12

80（间

断）

60000~

62597

94.4

102124

含丁二烯和苯抽提

4697.7

9395.4

2

丁二烯装置

16.5

5094

32.6

3

裂解汽油加氢和苯抽提装置

75.6

3.0

2497~

2681

4

环氧乙烷和乙二醇装置

1.2

/32.2

5.0

1.0

12484~

14016

55

40172

1847.9

3695.8

5

乙苯装置

6

446

0.066

苯乙烯和环氧丙烷装置

56/25

26639

70

85709

3942.6

7885.2

7

丙二醇

洗眼器

1400~1680

6.0

5670

260.8

521.64

8

多元醇

13.5

3584~

5627

8.2

21546

991.1

1982.2

9

低密度聚乙烯

25

2.0

0.1~

20

4100~4500

45666

2100.6

4201.2

10

线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯装置

20

10~20

0.6~6

3950~

5500

0.6~

11

聚丙烯

24

5

3

5000~6500

5.05

45276

2082.7

4165.4

蒸发浓缩单元

1860

13

汽电联产

60

17300~

22900

14

冷冻水系统

1668

15

空压站

1267

16

空分站

2010

17

循环水场

2432

补充水

450

间断

18

污水处理场

3~8.6

83

19

清焦空气

639

行政生活设施

43.4

10.75

54

21

给水处理

778

1090

22

碱氧化单元

109

23

废液焚烧炉

39~

51.7

62

24

油汽回收

276

25

配酸/配碱系统

9052

416.4

832.7

26

全厂性仓库

27

产品后处理

1005

28

消防训练场地

3754

172.7

345.4

29

管清洗场地

146

8930

410.8

821.6

30

全厂性主管廊

92878

4272.4

8544.8

31

罐区

28.7

140

32

其它

10.9

9.55

38（连续）

300（CDB池间断量）

7.2

196423

9035.5

18071

33

总计

3432

（3528）

25.0

（51）

152563~

168249

取160000

323.5

（1139）

65.9

~92

657200

30232

60465

注：

（1）上表中饮用水和生活污水的量未计洗眼器的瞬间流量。

（2）上表中生产污水的量为排到污水处理厂的连续量。

（3）上表中饮用水括号中的数值表示已超过原BOD文件中的能力。

（4）生产污水括号中的数值表示包括间断水量的数值。

（5）全厂废水排放量详见环保篇附图：

全厂废水排放方框流程图。

3.1给水水源概况

南海PMC项目界区外供水水源是从风田水库取水，取水泵站及水池设在风田水库附近，然后通过两条DN750的管道进入厂区。

供水管线的设计能力为3500m3/h，正常需求量为2200～2750m3/h，最大需求量为3432m3/h。

进口压力为0.2MpaG，每条输水管线都能通过100%的设计流量。

该水源水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5847。

取水泵站及厂外输水的设计和投资（厂界外1.0m）均由地方政府负责实施。

3.2原水处理系统

3.2.1处理流程

原水通过两条输水管送到厂区，经过计量、加次氯酸钠、絮凝剂，进入砂滤池去除悬浮物，使悬浮物含量＜1mg/l。

砂滤池出水自流到收集池内，一部分用一组水泵送到过滤水储罐T-8401A/B，一部分用另一组泵送循环冷却水塔底水池做为循环水的补充水。

在过滤水储罐附近有三台低压消防及生产用水泵，该泵组从过滤水储罐中取水一部分送到厂区低压消防及生产用水管网。

泵出口压力为0.6MpaG。

另外一部分经过活性碳过滤、超过滤处理后再分两部分：

一部分送到脱盐水处理，做为脱盐水的水源。

另一部分送到饮用水储罐。

通过活性碳过滤，去除有机物，出水送到超过滤单元，去除胶体硅。

在饮用水储罐T-8421A/B中进行氯化反应消毒，然后用生活饮用水泵送厂区饮用水管网。

另设一组高压消防水泵组（消防水泵共五台，其中四台柴油机泵，一台电泵和两台稳压泵）从过滤水储罐T-8401A/B取水，送到厂区高压消防水配水管网。

当循环冷却水供水不足时，为了提供苯乙烯和环氧丙烷（SMPO）装置、环氧乙烷和乙二醇装置（EO/EG）的事故冷却用水，另设两种不同规格的柴油机泵从过滤水储罐T-8401A/B取水，通过事故用水管道送到以上两个装置。

单个过滤水储罐容积为31000m3，设计8个小时的原水用量及6小时的消防用水量，设计高压消防用水量为2000m3/h。

设计低压消防用水量为：

108m3/h。

3.2.2主要处理设备描述

（1）原水加药和计量

原水通过两条输水管送到厂区内，采用在原水管道投加方式投加次氯酸钙，作为杀菌去藻，本加药系统由混合罐T-8405A/B、混合器M-8405A/B和加药泵组成。

药剂投加量为1.6m3/h，正常流量为0.32m3/h。

为了去除水中的悬浮物需投加絮凝剂，采用管道投加方式使药剂与生产用水混合，絮凝剂投加装置由混合罐、混合器和加药泵组成。

絮凝剂的设计投加量为4.9m3/h，正常量为3.85m3/h。

在两条原水进水管上分别设置阿牛巴流量计，进行计量。

（2）砂滤池

原水经计量加药后进入砂滤池去除悬浮物，使悬浮物含量＜1mg/l。

进入砂滤池的设计水量为3682m3/h，正常流量为2892m3/h。

设有砂滤池（S-8401A~H）共8组，单组处理能力为460m3/h。

过滤后清净出水到过滤出水池T-8406，泵送过滤水储罐T-8401A/B。

砂滤池失效后采用气水反冲洗，为了节省新鲜水反冲洗废水进入沉淀池S-8402A/B，该池出水用泵返回砂滤池进口，污泥进入污泥池。

（3）活性碳过滤罐

在过滤水储罐附近有三台低压消防及生产用水泵，该泵组从过滤水储罐中取水一部分送到厂区低压消防及生产用水管网。

另外一部分经过活性碳过滤罐V-8422A/D，过滤总水量为778m3/h。

水通过活性碳过滤，去除有机物，出水送到超过滤单元。

（4）超过滤

原水经过活性碳处理后去除碳氢化合物，减少粘泥进入超过滤单元。

共设四组超过滤膜V-8422A/D，超过滤单元总设计水量为778m3/h，正常流量为537m3/h。

3.2.3单个处理设备和参数

详见附表：

主要设备一览表

3.2.4给水处理后的水质

（1）生产用水水质

PH6.9

COD2.2mg/l

硬度18mg/l

总悬浮物<

1mg/l

油脂<

总溶解性固体（TDS）55mg/l

（2）饮用水水质

COD<

4.1全厂给排水系统划分

全厂给排水系统划分为：

高压消防水系统、生产及低压消防用水系统、饮用水系统、循环冷却水系统、非污染区排水（包括雨水）系统（NC）、偶然污染排水系统（ADC）、连续污染排水系统（CCD）、生活污水系统。

4.2饮用水系统

生活饮用水主要供全厂建筑内的饮用水，食堂操作间用水和生产装置洗眼器用水。

在原水处理系统中，超过滤单元的出水进入饮用水贮罐T-8421A/B，该储罐容积为628m3，在该罐中加氯消毒，然后用饮用水泵P-8422A/B送到厂区饮用水配水管网。

饮用水正常流量为25m3/h。

厂区饮用水管道管径为DN50~DN100，从管架敷设。

水压：

泵出口压力为0.4MpaG。

水温：

常温

水质：

达到《生活饮用水卫生标准》GB5847的有关规定

4.3低压消防及生产用水系统

在原水处理系统中，生产用水泵从过滤水储罐取水送全厂生产用水管网。

生产用水主要供各工艺装置、公用工程及辅助设施、界外设施等冲洗用水及生产补充用水。

生产用水与低压消防水合为一个管道系统。

生产用水泵共3台P-8402A/B/C，单台流量为750m3/h。

过滤水泵P-8401A/B/C，单台流量为2400m3/h（该泵组既为循环水补充水泵，也为过滤水储罐的进水泵。

生产用水总量为；

3432m3/h（其中循环水补充水为2432m3/h，脱盐水和

饮用水为700m3/h，其它生产用水为150m3/h~300m3/h）

生产用水泵出口压力为0.6MpaG，管网压力0.2～0.6MpaG。

水温：

低压消防及生产用水管网为环状管网，埋地敷设。

并设消火栓和切断阀，生产装置的生产用水采用枝状管道，地上敷设。

低压消防及生产用水管网管径为DN50~DN700。

4.4高压消防给水系统

最大高压消防设计用水量为2000m3/h，高压消防水泵的总设计能力按2000m3/h。

高压消防水管网压力为0.7～1.2MpaG。

高压消防水管网在工艺装置区、罐区、汽电联产、全厂仓库、全厂行政管理区的某些建筑等区域为环状管网。

管径为DN300~DN600,埋地敷设。

在管网上设置切断阀、高压消火栓、高压消防水炮等消防设施。

切断阀门便于管网分段检修，每段管道上的消火栓和水炮的个数不超过5个。

部分管道发生故障时，其它管网仍能通过100%的消防用水量。

在生产装置外的高压消防管网上按60m~80m间距设置消防水炮及高压消火栓。

详见全厂消防系统。

4.5循环冷却水事故水系统

当循环冷却水供水不足时，为了提供苯乙烯和环氧丙烷（SMPO）装置、环氧乙烷和乙二醇装置（EO/EG）的事故冷却用水，另设两种不同规格的柴油机泵P-8406和P-8407从过滤水储罐T-8401A/B取水，通过事故用水管道送到以上两个装置。

泵出口压力为5bar。

苯乙烯和环氧丙烷（SMPO）装置的事故冷却用水用量为2500m3/h，供水管径为DN700,埋地敷设。

环氧乙烷和乙二醇装置（EO/EG）装置的事故冷却用水用量为77m3/h供水管径为DN200,埋地敷设。

4.6循环冷却水系统

4.6.1设计原则

靠近负荷中心，减少大口径不合理管道长度，节省投资；

技术先进，设计规模合理；

采用调速技术，节省能耗；

工艺生产装置循环水采取相对集中布置，节约用地和投资；

所选设备和材料经济合理，安全可靠。

4.6.2循环冷却水系统划分

（1）规模

全厂所需循环冷却水总量约146000~160000m3/h，设计能力约160000

m3/h。

共设置五组冷却塔或五个系统（每组或每个系统有8间冷却塔），每系统设计能力32000m3/h。

共设露天立式电动水泵14台（10台工作，4台备用）。

其中三组冷却塔（或3个系统）设8台立式露天电动泵（6台工作，2台备用）设在第一循环水水场，其设计能力为96000m3/h。

两组冷却塔（或两个系统）和6台立式露天泵（4台工作，2台备用）

设在第二循环水场，其设计能力约64000m3/h。

每个系统（或5组冷却塔组）中，单间塔的设计能力为4000m3/h，每组8间冷却塔中，其中4间冷却塔的风机为可调速风机。

各装置单元所需循环水量详见下表。

全厂循环水系统水量表

序号

装置名称

循环水水量

供水压力

（MpaG）

回水压力

供水温度

（℃）

回水温度

0.45

0.2

34

42

裂解汽油加氢

和苯抽提装置

2497~2681

丙二醇装置

多元醇装置

3584~5627

低密度聚乙烯装置

3950~5500

聚丙烯装置

汽电联产装置

污水处理厂

给水处理单元

122

蒸气回收单元830/831

77

蒸气回收单元801/802

循环冷却水补充水为：

2432m3/h。

（2）服务范围

第一循环水场共3个系统，A-8301、A-8302、A-8303

服务范围为：

系统1、2A-8301/A-8302：

供乙烯装置和丁二烯装置

系统3A-8303：

供汽电联产装置、空压站、污水及废物处理、裂解汽油加氢和苯抽提装置、酸碱罐区、空分站、蒸发浓缩单元、原水处理场等。

第二循环水场：

共两个系统A-8304、A-8305。

系统4A-8304：

供环氧乙烷和乙二醇装置、聚丙烯装置、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯装置、多元醇装置、丙二醇装置、油气回收单元等。

系统5A-8305：

供低密度聚乙烯装置、苯乙烯装置、乙苯装置、冷冻水系统、热油系统和苯乙烯中间罐区等。

4.6.3循环冷却水系统的组成

每个系统包括：

冷却塔、塔底水池、循环水泵、吸水坑、集水渠、加氯加药系统、旁流过滤系统、循环水管道和控制系统。

4.6.4设计参数

冷却塔设计干球温度：

33℃

冷却塔设计湿球温度：

28℃

污垢热阻值：

3.44×

10-4m2·

k/w

浓缩倍数：

5.0~6.0

大