3401掘进作业规程锚网索文档格式.docx
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据地质资料，本工作面无地质构造，矿压均匀分布。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、地面相对位置：
本工作面位于永安矿生产区工业广场西北侧，地面相对位于苏家岭村北侧，地表对应拟搬迁五里庙善家岭自然村庄，均为高山丘陵地带，平均盖山厚度为261米左右。
二、井下相对位置：
本工作面位于井下皮带下山、材料下山北侧，东面、南面均为采空区，北面临近矿界，西面为五里庙村庄下实体保安煤柱。
第二节煤（岩）层赋存特征
工作面煤层平均厚度6.36米，煤层坚硬，有玻璃光泽，煤层无爆炸性危险，煤层下半部含二到三层夹矸，倾角0——5°
。
表1煤层特征情况表
指标
数值
备注
煤层平均厚度/（米）
6.36
煤层倾角/（°
）
0—5
煤层硬度/（F）
1—3
绝对瓦斯涌出量/（m3/min）
4.96
风排量为1.51m3/min，抽放量为3.45m3/min
煤层爆炸指数
地温/℃
<
25
地压
较小
表2煤层顶底板情况表
岩石煤层名称
硬度
厚度/（米）
岩性特征
粉砂岩及细砂岩
6
10.8
浅灰～深灰色，成分以石英为主，岩屑次之，可相变为中砂岩
黑灰色粉砂岩、泥岩
2—4
2.46
黑灰色，含丰富植物化石，含菱铁矿结核
3#煤
3
呈黑色、内夹4--5层矸石
深灰、黑灰色泥岩
2—3
2.18
含菱铁矿结核
附图1：
地质柱状图（1：
200）
第三节地质构造
根据附近地质钻孔提供资料和3107运输顺槽掘进工作面实际揭露资料看，工作面内无任何断层，本区域地质构造较简单。
但在掘进过程中，必须加强超前钻探探放水措施，严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。
如有涌水时要及时安设小水泵抽水，以确保施工安全。
第四节水文地质
1、该巷掘进过程中水文地质情况简单，预计对生产影响较小。
2、该工作面临近矿界，探放采空区水应严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。
3、根据3400掘进过程探放水情况分析，正常情况下本掘进工作面无涌水；
但必须加强现场探放水工作管理。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
工作面分两组掘进：
1、掘进一组：
，3400集中运输掘至设计位置和3400集中回风贯通后，然后再在距3400集中回风139m处以真方位29°
30＇30＂交替掘进3401运输顺槽（上分层）和3401运输配巷（上分层）约399m，两巷每隔60m掘一联络眼（可根据实际情况适当调整联络眼距离），掘至设计长度时以真方位88°
30＇30＂单巷开掘切眼139m。
巷道掘进过程一定要加强工作面支护，并根据巷道瓦斯涌出量和通风科安排每隔一定距离打一抽放钻场。
2、掘进二组：
3400集中回风掘至设计位置与3400集中运输贯通后。
再在3400集中运输顶头10m处以真方位29°
30＇30＂交替掘进3401回风顺槽（上分层）和3401回风配巷（上分层）约459m；
两巷每60m掘一联络眼（可根据实际情况适当调整联络眼距离），直至与切眼贯透。
附图2：
掘进工作面平面布置图
第二节支护设计
一、巷道断面：
3401掘进工作面为矩形断面，宽3米，高3米；
顶板采用钢筋托梁、锚杆、锚索、金属网联合支护；
两帮采用锚杆金属网联合支护。
附图3：
掘进工作面锚网索支护布置图
二、支护方式：
1、前期临时支护
临时支护采用点柱支护距工作面掌头不大于1.3米。
点柱的支设位置不防碍打锚杆钻孔为宜，支设临时支护要及时有效，以减少工作面围岩变形量。
2、永久支护
3401掘进工作面顶板采用钢筋托梁、锚杆、锚索、金属网联合支护，两帮采用锚杆金属网联合支护；
永久支护距工作面不大于3米，中间巷道沿上下帮打两排点柱控顶。
三、支护设计：
依据山西珂尔矿业工程科学技术研究院2008年5月份编制的《沁和能源集团有限公司永安煤矿3#煤层回采巷道锚固支护方案研究》顶板采用锚杆、锚索、钢筋托梁、金属网联合支护；
1、具体支护形式及参数为：
（1）锚杆规格：
顶锚杆为φ20×
2400mm螺纹钢锚杆，锚杆间距860mm，排距1200mm（±
100mm），每排布置4根顶锚杆；
帮锚杆为φ18×
1800mm螺纹钢锚杆，锚杆间距800mm，4根/帮锚杆。
（2）锚索规格：
锚索为φ17.8*5200mm，间距1720mm（±
50mm），排距1200mm（±
100mm），采用“三花”型布置，一排2根一排1根间隔布置，并采用专用锁具。
（3）药卷：
每根锚杆采用一支Z2360树脂药卷、一支k2335树脂药卷；
每根锚索采用一支k2335树脂药卷、两支Z2360树脂药卷，均为端点锚固。
（4）钢筋托梁：
顶板钢筋托梁为2800mm×
100mm的φ16钢筋制作，边眼距离两端210mm，眼距860mm。
两帮钢筋托梁采用φ16mm钢筋制作，规格为2000mm×
100mm，上边眼距离顶板两端300mm，下边眼距离底板两端300mm，眼距800mm。
（5）金属网：
顶板和两帮应全部铺设金属网，扣扣相联、一扣三扭，网与网应采用搭接方式，搭接长度不小于10cm。
2、锚杆施工技术标准要求：
（1）锚杆的安装顺序：
应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。
（2）安装锚杆时，必须使托盘网紧贴料煤帮表面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
（3）锚杆外露长度大于20mm、小于50mm，钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于50mm,锚杆眼的超深部分应填锚固剂；
未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。
（4）在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。
（5）铺网时要把网张紧，网与网之间必须搭接10cm连接牢固，扣扣相联、一扣三扭。
（6）锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测（锚杆锚固力大于20Mpa，锚杆安装扭矩不小于150～200Nm），不合格的锚杆要立即上紧。
4、锚索施工技术标准要求：
（1）锚索预紧强度不小于25Mpa，锚索必须支护有效，否则必须及时补打。
（2）严禁使用不合格的支护材料及配套设施，严禁随意截短锚索安装。
（3）必须严格按照设计图纸进行打眼布置锚索，锚索外露长度不大于350mm。
四、矿压观测：
1、仪器安设
在掘进工作面每隔30m安设一台顶板离层仪。
2、矿压观测内容
每周对掘进巷道内布置的顶板离层仪进行两次以上动态监测，并记录所得数据，及时对数据作出相应的分析。
第四章施工工艺
第一节施工顺序
1、炮掘方式掘进，打眼方式采用ZQS-45/1.6S型风煤钻湿式打眼，钻杆为φ38mm，1.5米中空注水钻杆。
2、首先完善通风系统、风水管路和出煤、进料系统。
3、根据生技科给定的开口位置，沿中、腰线掘进。
第二节掘进作业
一、施工工艺：
1、掘进工艺：
安全处理——检查瓦斯——打眼——检查瓦斯——装药——检查瓦斯——爆破——检查瓦斯——安全处理——临时支护——装煤运煤————锚网索支护一循环。
2、落煤方式：
打眼——装药——落煤——人工装煤——外运。
掘进每循环进度1.4米。
附图4：
炮眼布置图、爆破说明表
3、装煤（岩）与运煤方式
人工装煤至刮板输送机处，前期由刮板输送机、后期改由皮带运至3400集中运输顺槽后由皮带下山运出。
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离：
采用压入式通风，局部通风机安设在3401运输配巷和3401回风顺槽内，距回风联络巷往外大于10米处，最长供风距离为200米。
二、通风系统：
1、通风线路：
新鲜风流：
主斜井（副斜井、安全出口斜井）——皮带下山（材料下山）——3400集中运输巷——3401运输配巷和3401回风顺槽局扇吸风口
乏风：
掘进工作面掌头——3401运输顺槽和3401回风配巷——3400集中回风巷——回风绕道——回风上山——总回风——立井——地面
2、运输系统：
运煤：
掘进工作面掌头——3400集中运输巷——皮带下山——煤仓——主斜井——地面
运料：
地面——副斜井——运输平巷——材料下山——3400集中回风巷——掘进工作面堆料点
附图5：
通风系统示意图。
三、风量计算：
1、按工作面最多人数计算：
Q掘＝4N
4----每人每分钟所需风量；
N----工作面工作的最多人数，取11人；
Q掘＝4N＝4×
11＝44m³
/min；
2、按炸药量计算：
Q掘＝25V
25----每公斤炸药所需风量；
V----一次爆破所需炸药量，取6.4公斤；
Q掘＝25V＝25×
6.4＝160m³
3、按局部扇风机吸入风量计算；
Q掘＝Q局扇×
K掘；
Q局----2×
15KW对旋局扇风机吸入风量，取447m³
K掘----防止局部扇风机循环风系数，取1.3；
Q掘＝Q局扇×
K掘＝447×
1.3＝581m³
4、按沼气涌出量计算；
Q掘＝100×
Q沼×
K；
Q沼----工作面瓦斯涌出量（风排）取1.51m³
/min
K----沼气涌出不均衡系数，取1.9；
K＝100×
1.51×
1.9＝286.9m³
5、按二氧化碳涌出量计算；
Q掘＝67×
Qco2×
Qco2---二氧化碳绝对涌出量，取0.26m³
K----二氧化碳涌出不均衡系数，取1.9；
K＝67×
0.26×
1.9＝33m³
由上述几项计算得知，按局部扇风机吸入风量计算的风量581m³
/min最大。
6、风速验算：
按风量和断面计算的风速V＝581÷
6.6÷
60＝1.47m/s；
因风速0.25m/s＜1.47m/s＜4m/s，符合《煤矿安全规程》风速要求，所以单个掘进头所需风量为581m³
/min。
掘进工作面采用2BKJN05.6型2×
15KW对旋局扇供风，工作面双巷掘进时3401掘进工作面所需风量为1162m3/min（掘进过程由通风科根据工作面瓦斯涌出情况要及时调整风量）。
第二节压风系统
压风来自地面压风机房，压风机型号为：
LGF75，主管使用管径为Φ108的无缝钢管，支管使用管径为Φ76的无缝钢管。
在距3401掘进工作面掌头50米处各安装20个自救袋与压风管路相连接。
压风系统：
安全出口斜井—井底行人绕道—运料平巷—材料下山—3400集中回风—3401回风顺槽和3401运输顺槽
风源来自地面压风机房，地面风压为0.8Mpa（8个标准大气压），迎头风压不小于0.4Mpa（4个标准大气压）。
附图6：
压风系统示意图。
第三节综合防尘
一、防尘设施安装：
巷道内各转载点处必须安装喷雾装置，并正常使用，及时清除浮煤。
在掘进工作面掌头内距工作面迎头50米范围内安设1道净化水幕。
在工作面放炮时必须开启，用于炮后洒水，水压不小于4Mpa；
另在集中运输和集中回风内每隔50m设置一组防尘洒水装置，净化风流。
二、防尘系统：
主斜井—行人绕道—皮带下山—3400集中运输—3401掘进工作面
主斜井—行人绕道—材料下山—3400集中回风—3401掘进工作面
第四节防灭火
根据山西省煤炭工业局综合测试中心2008年9月的检验报告，3号煤煤尘爆炸性试验结果为火焰长度为0mm，加岩粉量0％，煤尘属无爆炸危险性。
3号煤层煤样的自燃倾向性测试结果吸氧量为1.12cm3/g，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
加强对机电设备和井下爆破的管理，能够避免发生火灾。
为防止发生意外火灾事故，在距机电设备5—10m处，配备足数量的灭火器材（灭火器、消防桶、消防沙箱等）。
第五节安全监控
1、我矿现安装监控系统型号：
KJ83N；
井下分站型号为：
KJF39—2；
甲烷传感器型号为：
GJC4（B）；
一氧化碳传感器型号为：
GTH500（B）；
风门开闭状态传感器型号为：
GFK-L；
设备开闭状态传感器型号为：
GFK—L；
断电馈电控制监视器KDG5/36；
风筒风量开关型号：
KG5009。
2、监控传感器设置及数量：
工作面采用双巷掘进，每一组掘进面两个掘进头共设置五个甲烷传感器。
其中在两个掘进头距工作面小于等于5m处各设置一个甲烷传感器，记为T1、T3；
在两个掘进头的回风流距风流混合处10m—15m处各设置一个甲烷传感器，记为T2、T4；
另在3401回风配巷和3401运输顺槽内距调节风窗10m—15m处各设置一个甲烷传感器，记为T5；
每个掘进头须从分站里接出1个设备开闭状态传感器，控制局部通风机的电源；
1个断电馈电控制监视器；
1个风筒风量开关传感器。
另在回风巷内距煤溜机头或调度绞车进风流方向10—15米处，悬挂一个甲烷传感器，记为T6。
3、断、复电瓦斯浓度及断电范围见表3：
表3甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围表
序号
报警浓度
断电浓度
复电浓度
断电范围
T1、T3
≥1.0%CH4
≥1.5%CH4
＜1.0%CH4
工作面内全部非本质安全型电气设备
T2、T4
工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备
T5
工作面及其回风巷内包括局部通风机在内的全部非本质安全型电气设备
T6
设备及其回风巷内全部非本质安全型电气设备
（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，不影响行人和行车的合适位置。
（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。
（3）甲烷传感器只有监控人员有权校正，每10天送有资质的单位进行校正一次，日常若有故障，应及时处理。
（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，通风科负责安设瓦斯电闭锁，机电负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
（5）因瓦斯超限断电电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
（6）掘进工作面T1、T3传感器由瓦斯员负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断除通风机电源外，监控范围内全部非本质安全型电气设备。
附图7：
监控系统示意图。
第六节供电
3401掘进工作面局扇电源来自‘三专硐室’BGP48-6S掘进总开关，又经KBSGZY-100/6型变压器，选用U—3×
35＋1×
16型电缆供电至工作面KBZ-400型风机总开关。
3401掘进工作面动力电源来自‘采区变电所’BGP44-6S掘进总开关，又经KBSGZY-315/6型变压器，选用U—3×
16型电缆供电至工作面KBZ-400型动力总开关。
附图8：
供电系统示意图。
第七节排水
根据已掘3400集中运输和集中回风掘进过程和邻近工作面水文地质情况及工作面地质说明书有关资料分析，本工作面正常情况下一般无涌水，如有渗水及其它原因造成积水时，要及时安设小水泵抽水，确保工作面安全。
排水系统：
工作面→3400集中运输水仓→皮带下山→3204水仓→地面。
附图9：
排水系统示意图。
第八节运输
一、运煤系统：
工作面配备SGB—620/30T型刮板输送机,3401掘进工作面前期使用煤溜,后期使用皮带运输。
工作面——3400集中运输——皮带下山——井底煤仓——主斜井——地面。
二、运料系统：
材料运输大巷采用无极绳绞车牵引1吨矿车、平板车等运送（出）物料，3401掘进工作面前期使用调度绞车，后期使用小循环绞车辅助进料。
地面——副斜井——井底车场——运料平巷——材料下山——3400集中回风平车场——3400集中回风——3401运输、回风配巷——3401掘进工作面
附图10：
运输系统示意图。
第九节抽放
一、抽放方式：
掘进工作面采用超前预抽和本煤层抽放相结合的方式，超前抽放量为3.45m³
1、超前预抽具体方法是：
在双巷贯通后掘一钻场，规格为：
长2m，宽3m，使用ZDY1200S型钻机打抽放钻孔，孔径为75mm，封孔时使用聚氨脂，封孔长度为5—8米，钻孔长度为65m，具体参数见下表
表4先抽后掘钻孔技术参数表
钻孔编号
方位角（°
倾角（°
孔径（mm）
孔深（m）
封孔深度（m）
1
9
同煤层倾角
75
65
5—8
2
18
2、本煤层抽放采用在3401回风顺槽内每隔6m均匀布置抽放钻孔，方位角为90度，钻孔长度为110m，孔径为75mm，封孔长度为5—8m，封孔时使用聚氨脂，具体参数见下表
表5本煤层预抽钻孔技术参数表
钻孔类别
钻孔倾角
钻孔直径（mm）
钻孔间距（m）
预抽钻孔
110
与煤层倾角一致
90
75
二、抽放管路布置：
总管路采用Φ300聚乙烯管（用3400集中回风内），支管路采用Φ219螺纹钢管（3401运输顺槽和3401回风配巷内），快速接头和法兰连接。
管路敷设具体路线为：
钻场——3401运输顺槽——3400集中回风——回风上山——总回风——地面抽放泵站
钻场——3401回风配巷——3400集中回风——回风上山——总回风——地面抽放泵站
备注：
钻场间距、钻孔间距及数量等参数根据现场瓦斯涌出量的变化，可适当调整。
附图11：
钻场及钻孔布置示意图。
第十节管线布置
在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均必须按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
电缆钩每3m一个，电缆垂度不超过50mm，水管接口严实，不得出现漏水现象。
水管距工作面掌头20m范围内使用Ø
16液压管，20m范围外使用铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。
附图12：
管线布置示意图。
第十一节通讯和信号
一、通讯：
本工作面安设的电话能够直接和主（副）井绞车房、采变、主循环绞车房、井下中央变电所、地面风机房、监控室、各队值班室、矿调度值班室等地点相互联系。
二、信号：
各刮板输送机设双向声光信号装置。
信号规定：
一停、二开、三倒、乱点为事故点。
岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，特殊工种必须持证上岗，见表6。
表6劳动组织表
工种
出勤人数/人
一
二
三
合计
班长
放炮员
清煤工
辅助工
安全员
瓦斯员
电工
10
30
第二节作业循环
为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率，见附表7。
第三节主要技术经济指标
主要经济技术指标见表8
表7主要经济技术指标
项目
单位
数量
巷道总长度
米
2050
在册人数
人
35
出勤人数
4
出勤率
%
85
5
循环进尺
m
1.4
每班循环次数
次
7
单巷日掘进度
8.4
8
单巷月进度
m
252
炸药消耗
kg/m
4.6
雷管消耗
个/m
12
11
水炮泥消耗
绝对瓦斯涌出量
m3/min
风排量为1.51m3/min
13
炮眼利用率
14
循环出煤量
t
20.25
15
循环炮眼长度
24
16
第七章安全技术措施
第一节施工安全技术措施
1、所有作业人员必须认真组织学习本方案及规定，带班长必须在每班班前会安排施工注意事项。
2、井下施工地点内所有作业人员都必须熟知本措施及各种避灾线路。
3、施工地点必须设置专职的安全员和瓦斯员现场监管。
4、施工前，严格执行工作面支护质量四人联合鉴定制度，即每班上班前由跟班矿长、带班队长、安全员和支护技术人员组成的四人联合鉴定组对采掘工作面顶板支护情况进行现场评估，确认安全签字验收后方可组织作业。
5、安全员要把好当班的安全关，并要严格监督规程措施的实施。
6、瓦斯员要严格检查作业地点20米范围内巷道等瓦斯易集聚地点的瓦斯浓度和CO₂浓度，浓度超限严禁作业。
7、施工时，要始终保证施工人员始终站在安全支护下施工作业。
8、施工时，各种材料、工具要堆放整齐，并要保证人员退路畅通。
9、施工作业前，要先敲帮问顶，处理好活碳，确保安全无隐患后方可作业。
10、距离透贯前30米时，技术科下达工作面透贯通知书后，各科室要各负其责提前做好准备工作；
通风科要作好贯通后风路调整工作；
工作面现场要根据剩余掘进进度，由专人分级上报有关部门。
11、掘进时，必须坚持“有掘必探”的探放水原则，严格执行先探后掘的施工顺序，严禁情况不明盲目作业。
12、在巷道开口及与透贯过程开炮时，必须采用多打眼，少装药，放小炮，周边眼按最小
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