113高大模架施工方案Word文件下载.docx
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本工程为奥林匹克公园体育场单体工程项目,总建筑面积㎡（其中含㎡看台面积）。
地理位置
本项目位于技术产业开发区
二、工程建筑概况
建筑层数
无地下室，地上层
建筑高度
罩棚下混凝土结构最高m，罩篷最高m。
建筑层高
首层层高5.9m，二层层高9.64m，三层层高4.8m，四层层高9.63m，五层层高4.32m。
相对标高
±
0.000相对标高为m。
三、工程结构概况
1、本工程基础形式为桩基础及独立基础，桩基础配有地梁及承台。
2、建筑物构件截面尺寸、标高等详细技术参数：
部位
构件截面尺寸、标高等详细技术参数
框架柱
700×
700、700×
900、900×
900、1200×
900、1400×
1000、1500×
2500mm等；
（2-H）斜柱、斜梁
2500×
2500mm、800×
800mm、1000×
800mm
框架梁
250×
600、250×
950、250×
1000、250×
1150、500×
650、500×
800、500×
1000、500×
1200、600×
1300、600×
1500㎜；
（2-H）轴环梁
外环梁：
2000×
1600㎜；
内环梁：
JKL1:
1500×
1800㎜；
JKL2:
1000×
环梁顶标高自21.738m～37.546m。
现浇实心板
120mm
楼梯
平台板厚100㎜，楼梯板厚120㎜
3、构件混凝土强度等级
部位
混凝土强度等级
垫层
C15
桩承台基础、拉梁；
独立柱基、基础梁、楼梯
C30
梁板
柱
C40
构造柱、过梁
C20
墙
地下覆土构件
C30（S6）
四、模板设计概况
（一）使用材料概况
1、本工程使用钢管均为直径48钢管2.8mm壁厚
面板
内龙骨
外龙骨
支撑
15mm多层板
88×
88mm木方
10#槽钢或Ф48钢管
Ф48钢管
梁、板
38×
（二）模板支设数据
1、高大模板架设数据
本工程从二层开始存在高度在9.63米至13.295米的高大模架体系，同时还存有大量的斜板、斜梁，为保证工程施工的顺利进行，特编制高大模板工程专项施工方案。
项目
描述
备注
9.58米净空区域
梁模板
计算用梁截面：
1300×
600
梁底、梁侧模板次龙骨
88mm木方，间距200mm
沿水平方向布置
梁侧模板柱龙骨
2×
Ф48钢管，间距600mm
梁底模板柱龙骨
88木方，间距1200mm，步距1500mm
梁模板紧固方式
M16对拉螺栓，间距400×
600mm，底端设置步步紧
1300梁高时设置3道
梁底支撑体系
3根Ф48钢管，间距500mm，步距1500mm
板模板
计算用板厚：
板模板次龙骨
88木方，间距200mm
板模板主龙骨
88木方，间距1200mm
板底支撑体系
Ф48钢管，间距1200mm，步距1800mm
12.475米净空区域
Ф48钢管，间距1200mm，步距1500mm
2、节点图：
高大模架三视图
（三）模板的配置及周转计划
1、工程流水段划分图
本工程的模板施工分为东、西两个大区，东区施工段范围：
2~10段，西区施工段范围：
11~1段。
2、主体部分模板的配置及周转
（1）考虑到主体部分的梁、板拆模较慢，所以配置首层及二层的全部模板以保证流水施工不间断。
第三章施工部署
一、施工计划
1、主体阶段施工计划
东、西区内环主体结构：
年月日至年月日
外侧斜柱及环梁：
外围二层平台：
二、施工准备
（一）组织准备
为保证高大模架体系施工的顺利进行，我单位成立以项目执行经理为首的专项施工管理小组，小组成员组成及职位职能划分如下：
职位
姓名
职能
组长
负责高大模架体系施工的总协调，协调人力资源，对现场安全生产负总责。
副组长
负责审核高大模架体系技术方案，并检查方案执行情况。
技术负责人
负责编制高大模架施工方案，并编制详细的方案交底，监督方案的执行。
现场专项施工管理员
负责管理现场的专项方案的落实，并组织人力，预提材料进行工程施工。
安全专项检查员
负责检查高大模架施工的安全问题，并及时将现场的问题反馈给相关部门或领导。
方案专项检查员
负责高大模架的现场施工检查，确保现场施工依据方案执行。
（二）技术准备
1、技术人员熟悉图纸，遇到的问题要及时与设计、建设、监理单位协调。
2、总包技术部对模板施工班组进行详细技术交底，形成交底记录，确保施工班组熟悉各工程节点做法。
3、技术部门提供详细的模板放样图纸，为现场施工创造条件。
4、定位放线人员应根据放样图纸布设出模板边线，施工人员以此为基准安装模板。
（三）现场准备
1、依照总平面布置图确认木工加工区和木工材料堆放区的布置情况，确保材料进场后能够正确堆放并及时得到加工。
2、确认现场的用电和道路情况，保证材料水平运输通畅。
（四）人员、机械、材料准备
1、施工人员计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
地上主体结构施工阶段
木工
400
架子工
100
力工
50
2、拟投入机械计划
名称
数量
单位
备注
万能圆盘锯
MJ224
6台
4.5KW×
木工平刨
MB504
2.8KW×
木工压刨
MB104D
3.0KW×
3、非实体工程量投入计划（暂估）
施工部位
材料名称
首层至顶层梁板（含楼梯梁板、不含外圈斜梁）
15mm厚多层板模板
㎡
70000
木方5*10
M3
1000
木方10*10
420
φ48钢管
t
1200
可调支撑头
个
50000
扣件
150000
φ16对拉螺栓
m
20000
大眼网
m2
34650
4米木脚手板（250mm宽）
块
2700
第四章模板工程施工
一、施工工艺
模板定位放线→架设板模板支撑→架设梁底支撑→架设剪刀撑→铺设梁底模板→调整梁底可调支撑→梁底标高测量→安装梁侧模版→铺设板模板→调整板底可调支撑→板底标高测量→安装柱模板→架设柱模板支撑→混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除
二、注意事项
（一）模板工程定位放线
1、本工程存在大量的带弧度梁，而且部分梁的弧度很难计算，为便于施工，需绘制1:
1的平面图纸以便进行带弧度梁的平面放样工作。
2、楼层间的平面定位将大范围应用全站仪，实施“以点定线，以线定面”的定位放线方案。
3、测量组应根据实时坐标点布设轴线。
4、柱筋施工完毕后，应在柱筋上标出结构1米线，以便支模时的标高控制。
（二）梁、板模板安装
1、梁、板模板的支撑系统：
（1）应确保位于梁两侧的立杆间距不大于1.2米，以保证支撑体系的竖向承载力。
（2）梁下方的支撑应进行加密，加密方式为参照前文梁模板设计，并将其与板支撑体系稳固连接。
2、梁、板模板施工时注意以下几点：
（1）支撑钢管立杆必须在楼面弹线上垫木方；
（2）根据梁、板跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4m不考虑起拱，4~7m时按1‰起拱，大于7米时按3‰起拱，悬挑构件按5‰起拱；
（3）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（4）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（5）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（6）在支撑立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
（7）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
（8）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
（9）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
（三）模板拆除
1、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
2、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，其余模板均落在满堂脚手架上。
3、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
4、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
5、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
6、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
分段拆除的高差不得大于2米，拉结点随支架同进度拆除。
7、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模，各部位拆模要求如下：
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；
＜8米混凝土强度达到75%；
悬臂构件达到100%后方可拆除。
3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
8、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
9、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
10、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
11、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面，或将拆下的模板斜靠在脚手杆上，影响支撑架的安全性。
三、构造措施
（一）一般构造措施
1、立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。
2、横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50mm内。
3、剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。
剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成450～600夹角。
4、为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。
5、安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在40～50N·
m，并不大于65N·
m。
6、对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。
7、安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。
8、柱子需要分2次施工时，应在模板的上口和下口留置加密的对拉螺栓，以便上下侧柱模板衔接，留置方法为：
距离模板口部300mm，留置2道间距300mm的加密对拉螺栓。
9、为保证悬挑部分底部的平面稳定，需要在楼板上预埋钢筋地锚：
采用直径20钢筋，锚入板中100mm，露出150mm，间距1200mm，沿楼板边缘埋设2排。
（二）水平杆
1、每步纵横向水平杆必须拉通。
2、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
3、水平对接接头位置要求如下图。
4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
（三）立杆
1、搭接要求：
本工程所有部位立杆接长应采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
封顶立杆可以采用搭接，搭接不小于2个扣件，搭接长度不小于1米。
2、扫地杆设置
（四）剪刀撑
1、水平剪刀撑：
沿模板支架纵向等间距设置，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
2、竖向剪刀撑：
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置
四、质量要求
（一）材料要求
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
3、木方必须符合质量标准要求。
4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
5、支架钢管的尺寸应按下表采用。
每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×
2.8钢管。
6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
新钢管的检查应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆，旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
（6）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（7）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。
（8）钢管上严禁打孔。
7、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
（1）扣件的验收应符合下列规定：
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。
8、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。
9、脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。
（二）模板工程质量标准
一）、模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板安装应满足下列要求
（1）模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
用水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定
5、模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。
（3）模板就位前，检查模板支撑位置、间距是否满足要求。
6、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土面层上的1米线，根据梁高及板厚，确定梁底和梁傍（板底）标高
7、模板的变形控制
（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，每层厚度控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（2）门窗洞口处混凝土应对称下料；
（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
8、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
9、洞口模板
在洞口模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
10、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×
100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
11、与安装配合
模板合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，监理工程师验收合格后方可合模。
12、混凝土浇筑时，所有墙、柱全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙、柱垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
二）、浇注及养护
（1）浇灌砼前，摸板内部应清理干净，不得有杂物，浇灌砼时应随时检查模板是否变形、移位。
螺栓销杆是否松动脱落，有无漏浆现象。
（2）对已浇筑完毕的12h以内砼，应加以覆盖和浇水，砼的浇水养护时间不得少于7D，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
（3）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
第五章保证措施
一、安全施工措施
（一）一般安全措施
1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
2、在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。
3、拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷。
拆模时应注意人员行走，并注意提醒。
4、不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。
5、施工现场不准吸烟。
模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。
6、搭设脚手架、挑架等特殊工种持证上岗，有关证件须符合有关规定。
7、起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。
模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
8、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
9、经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。
10、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；
使用木工机械严禁戴手套；
长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；
两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
机械停用时断电加锁。
11、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
12、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
13、现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。
14、木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。
15、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
16、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
17、所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求。
18、模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。
19、材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。
20、夜间施工要有足够照明。
21、模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。
22、模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
23、脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。
24、脚手架作业层上的施工荷载不能超过3KN/m2，不得将模板支架、泵送混凝土及输送管等固定在脚手架上，严禁挂起重设备。
25、当遇五级及五级以上大风或降雨时，应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
26、如突遇大风时应将模板平放，并暂停模板施工，以免模板倒塌伤人。
（二）预防坍塌事故安全技术措施
1、模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可作业。
2、模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。
支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。
支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。
剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
4、堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
堆放数量较多时，应对架体进行加固。
严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。
5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
6、安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高
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