修改瑞祥路搅拌桩专项方案Word下载.docx
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终点深度
平均深度
总长（米）
K0+410~k0+460
50
1026
8.5
9.5
9.0
9234
K0+460~k0+510
9747
K0+510~k0+560
12.3
10.9
11184
K0+560~k0+610
11.1
11.7
12004
K0+950~k1+000
12
10.4
11.2
11491
K1+000~k1+050
12.2
11.3
11594
K1+050~k1+100
17.4
14.8
15185
K1+100~k1+150
15
16.2
16621
K1+150~k1+200
17.8
16.4
16826
K1+200~k1+250
13
15.4
15800
K1+250~k1+300
1196
5
10674
合计
140450
2、主要技术参数
（1）、桩径：
50cm；
（2）、桩距：
人行道和非机动车道1.3m，机动车道1.5m，呈梅花形布置；
（3）、水泥掺入量：
施工采用425普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥每米掺量不少于55Kg/m；
（4）、工后技术要求：
机动车道处理后地基承载力不小于120MPa,人行道和机动车道处理后地基承载力不小于100MPa。
三、施工部署
搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量，本队安排2个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。
1、施工组织机构框架
施工组织机构框架图
2、进场机械设备一览表
水泥土搅拌桩主要施工机械表
序号
设备名称
规格型号
数量
预计进场日期
技术状况
备注
1
深层水泥搅拌机
SJB-Ⅰ37KW
8台
2014-04-10
良好
2
灰浆搅拌机
Y112M-6
3
泵浆机
UB-34KW、33L/min
4台
4
流量计量机
LD-8111-A型
新进
电焊机
30KW
6
发电机
100KW
6台
7
起重机
12T
2台
3、施工人员一览表
名称
人数
技术管理人员
11
质量员
安全员
测量员
电工
机械操作工
8
桩机工
其他
四、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2014年4月15日开工，如征地顺利，计划于2014年6月5日完成搅拌桩施工。
根据设计图纸，本工程搅拌桩施工部位为桩号K0+410~K0+610，K0+950~K0+1300两部分，其中前一部分因存在征地问题而无法开工，后一部分中，目前可施工部位为桩号K0+950~K0+1040，K0+1040后的土方已在协调解决中，如土方复测完成，K0+950~K1+300具备全段开工条件。
根据工程量清单，本工程搅拌桩实桩长105099m；
另根据以往经验，一台搅拌桩桩机一天能完成搅拌桩约350m（视地质情况），即完成本工程全部搅拌桩工程需105099/350=300.28个台班。
根据安排搅拌桩计划50天完成全部施工，包含约10天雨水天气无法施工因素，则每天需要施工机械台数为300.28/40≈8台，详见主要机械表。
本工程合同工期为180天，其中软基处理部分在完成搅拌桩施工后需等待28天检测合格后才能进行管槽开挖等工作，搅拌桩施工处于本工程施工计划的关键线路上，必须严格保证按计划完工。
为保证搅拌桩施工按计划顺利完成，必须做好以下工作：
1、必须保证机械设备的质量和数量。
保证机械质量，以减少因机械故障维修而占用的施工时间；
保证机械数量，切实保证每个台班完成计划工作量或者超前完成；
2、配置充足的施工人员。
在保证机械质量和数量的前提下，给每台设备配置充足的施工人员，确保不因人员缺少而造成间歇性停工；
3、准备好备用发电机组。
柴油发电机组容易因为一些小问题而无法正常运行，准备好备用发电机组，确保每个施工台班满额工作；
4、如果由于下雨天气或其他原因造成不能及时完工，应在天气良好的晚上开展晚班，备好充足的照明和施工人员进行台办轮换；
5、搅拌桩施工在保障速度的同时必须要以安全质量为保证。
施工过程中安全员和质量员要随时监督施工的安全和质量，特别是污水排放和钻进深度必须得到有效保障。
五、施工前期准备
1、清除施工场地的地上地下障碍物，对有水的地方进行抽水清淤，回填粘性土并压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电（柴油发电机）接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥（42.5普通硅酸盐水泥）必须具备出厂合格证，且需根据招标文件中材料品牌库中选择，并经现场取样送试验室复检合格，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用，或作退货处理。
于搅拌桩施工现场附近设水泥罐一座，存储水泥，并做好防潮措施。
六、施工工艺及施工方法
1、水泥搅拌桩施工工艺技术
水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
场地准备-测量放线-桩机就位-预搅下沉-喷浆搅拌提升-重复搅拌下沉到底-喷浆搅拌提升-成桩-移机至下一桩位；
（1）场地准备：
平整施工场地后，考虑到搅拌桩施工会有大量施工用水，且附近汇香源工地的施工排水和雨水降水也需通过我方施工区域排出。
因此，在施工前必须充分考虑到排水通道，保证施工场地的清洁和非施工区域的相对干燥，施工布置详见附件1《科学城瑞祥路道路市政工程搅拌桩施工布置图》
（2）测量放线，定出桩位：
施工前由测量人员进行测量放线，定出搅拌桩施工部位；
（3）桩机就位：
首先熟悉图纸要求。
在桩位放样后，桩机就位，整平对中。
（4）预搅下沉：
桩机就位后，预搅下沉至比设计加固深度超出至少50cm（进入沙层或软土层50cm以上）；
（5）喷浆搅拌钻时到底：
开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷嘴喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。
钻进参数一般为钻速0.8m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。
如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程；
（6）搅拌提升：
搅拌头进入设计加固深度后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到预定停浆面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）；
（7）喷浆重复搅拌到设计桩底高程：
按照工序4、5操作要求进行，重复搅拌提升到预定停浆面，成桩；
（8）成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。
重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
2、施工方法
（1）测量放样
施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
（2）制备水泥浆
水泥强度等级按设计要求为42.5普通硅酸盐水泥，用量按设计标准为每米不少于55Kg，水灰比为1：
0.5。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
（3）预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度≤0.8m/min，工作电流不应大于70A。
开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
（4）提升喷浆
提升钻头喷浆。
喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。
（5）二次搅拌喷浆
第一次喷浆完成后，继续二次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度，孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。
（6）清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
（7）移位
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
3、技术措施
（1）严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。
（2）用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
（3）配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。
因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。
管路清洗干净。
（4）随时检查施工记录和浆液配料浓度。
（5）施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：
A.水泥浆配比，
B.钻进速度，
C.提升速度，
D.泵浆压力。
七、质量保证措施
1、质量控制措施
（1）水泥质量：
采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单。
（2）灰量控制：
不得超过规定值的±
5%。
（3）桩径：
必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
（4）为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。
（5）搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；
桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可施加其他施工和进行下道工序施工。
（6）由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
（7）水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
（8）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
（9）第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的喷浆压力不小于0.4MPa。
（10）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
（11）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
施工桩号、施工日期、天气情况；
喷浆深度、停浆标高；
灰浆泵压力、管道压力；
钻机转速；
钻进速度、提升速度；
浆液流量；
每米喷浆量和外掺剂用量；
复搅深度。
（14）质量标准
A、主控项目：
a水泥及外掺剂质量：
满足规范要求
b水泥用量：
满足设计要求（每延米水泥掺入量不少于55kg）
B、一般项目：
a、桩长：
不小于设计
b、桩位偏差：
±
100
c、桩径：
d、垂直度：
≤1%
2、质量检验措施
（1）水泥试验内容：
各龄期强度、凝结时间、安定性，执行现行标准。
（2）成桩试验检测
桩身检测：
成桩28天后，按设计要求或监测站要求进行。
3、施工质量管理措施
（1）项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通
运行，项目经理部配备专职质检工程师，工班设兼职质检员。
（2）项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过
程。
4、冬季施工保证措施
（1）注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。
防止天气突变，以便提前做好准备。
（2）怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。
（3）如遇气候突变冷，温度下降至0度以下，则要按照混凝土冬季施工要求进行处置，必要时停止混凝土施工。
已浇好的混凝土必须做好防寒保温措施。
（4）雨天施工时配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。
合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。
5、质量保证措施
本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。
（1）成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。
项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。
项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
（2）抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。
本项目岗前培训内容：
施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。
（3）建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。
（4）严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
（5）抓好施工技术管理工作。
认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。
及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。
（6）抓好施工现场管理。
做到科学组织，文明施工。
现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。
（7）项目部设专人负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。
制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。
八、安全保证措施及安全保证体系
1、安全生产保证体系及管理制度
（1）安全生产保证体系
安全保证体系详见下图：
项目经理：
张绪平
机电管理：
许为亦
安全员：
袁东海
技术负责人：
黄德明
过安全标准工地建设
过电力线路安全检测
过机电设备使用制度
安全技术措施较低
过程工序安全监控
作业班组安全监督岗
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。
项目部配备专职安全员袁东海，负责对整个工程实施过程进行监督检查。
赋予安全员四项权力。
①对施工生产有安全监督检查权
②遇有危险有停工权
③对违章作业、违章指挥人员有处罚权
④对安全质量有否决权
（2）安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
①安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：
即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理，即：
“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
②建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前，由机长进行安全施工教育
③坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
④安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
⑤坚持安全检查制度
每周由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
⑥安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
2、安全保证措施
（1）一般规定
①、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
②、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证
（2）施工用电安全
①、施工用电严格执行建设部JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》。
②、每班用电作业必须要有持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。
③本工地施行三相五线制供电，施工现场适宜接地保护，并须采用三相五线制统一规划保护接地供电系统TN—S（TT系统）专用保护接地线，必须在线路的首端（总配电房）、中端（各第二级配电箱）和末端（固定用电机具）接地，而每一处接地电阻总配电房、中端和末端均不得大于4Ω。
④现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。
维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作“的标示牌。
其分配电箱和用电机具电箱开关安装好后应
立即做好电箱同开关的编号标识工作。
所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄绿色双线只作机具的保护线使用，任何
情况下不得有工作电流流过。
⑤、一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不小于0.5MΩ。
用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应穿戴安全用具。
⑥、运行中的漏电开关必须每天进行检查，作用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。
发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。
⑦、箱内电器线应加塑料护套保护线路进出位置。
电箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。
⑧、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
⑨、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
⑩、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
（3）机械施工安全措施
①机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。
严格按机械操作规程作业。
②机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。
③设置调头会车段，机械在路基上不得随便调头。
④实施中设专职安全员进行机械移动指挥。
⑤注意施工机具与现场高压线的距离，保证垂直距离大于6米，做好施工机具等现场措施的防雷措施。
（4）健全组织机构，落实岗位职责
①成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组。
施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
②建立健全安全目标和制订安全生产责任状。
③定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。
④施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。
明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。
发现问题及时汇报处理。
⑤严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。
⑥安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。
在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。
⑦经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力
⑧做好安全记录。
九、环境保护及消防安全措施
1、环境保护
工程项目部对施工环境保护负有不可推卸的责任。
（1）粉尘控制措施
①现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。
②严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
③装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
④严禁向现场周围抛掷垃圾。
（2）施工泥浆水处理严格按上海有关
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