工艺管理流程说明Word下载.docx

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程序:

1.1接收技术文件:

1.1.1生产部:

提供的生产设备资料

1.1.2品管部:

提供的基础文件(国家的、行业的质量标准)

1.1.3研发部:

提供的技术文件(新产品的一些实验资料:

实验数据、新工艺标准、新产品质量标准)

1.2技术支持部根据接收的技术文件编制工艺方案

编制

工艺

方案

技术支持部应在接收技术文件后,20个工作日内完成工艺方案的编制

未按时完成编制,每推迟天责任人乐捐50元

确疋工艺文件

2.1技术支持部组织生产部、品管部、研发部对编制的工艺文件进行评审,评审不通过的由技术支持部重新编制工艺方案,

评审内容:

2.1.1生产部:

工艺方案是否符合设备要求及人员作业要求;

2.1.2品管部:

生产出的产品质量是否符合质量标准;

生产

试制

1.工艺方案元成后,技术支持部应在5个工作日内组织评审

2.生产试制审批通过后,技术支持部应在7个工作

1.未按时组织工艺方案评审,每推迟一天责任人乐捐50元

2.未按时完成生产人员作业指导,每推迟一天责任人乐捐

50元

2.1.3研发部:

工艺方案是否符合本部门提供的技术文件

2.2评审通过的报技术总监审核,技术总监审核不通过的由技术支持部重新编制工艺方案

2.3技术总监审核通过的由技术支持部提出试生产申请

2.4试生产申请由技术总监进行审核,审核不通过的由生产部重新提出生产申请,审核通过报总经理进行审批,审批不通过的由技术支持部重新提出试生产申请

2.5审批通过的进行生产试制:

生产部做好产前准备并组织生产,产前准备包括:

生产人员的安排、生产设备的准备、原料的准备;

技术支持部进行技术指导,品管部监督生产质量;

试制完成后由技术支持部整理生产试制报告,生产试制过程中若工艺不合理,由技术支持部重新编制工艺方案

2.6生产试制通过的由技术支持部整理并确定有关新产品的工艺文件

日内完成对

3.未按时完成

生产人员的

工艺方案编制,

岗位作业指

每推迟一天责

任人乐捐50元

3.审核、审批

4.未按时完成

不通过的工

《生产试制报

艺方案,技术

告》,每推迟一

支持部应在

天责任人乐捐

15个工作日

内重新编制

5.未按时完成

完成

工艺方案编制

4.生产试制

后,技术支持

任人乐捐50兀

部应在2天内

完成《生产试

制报告》

5.生产试制

过程不通过

的,技术支持

部应重新编

制工艺方案,

在15个工作

日内完成

1.生产前即

1.下达工艺单

3.1技术支持部下发工艺文件,由生产

文件

时下达工艺

不即时责任人

部执行工艺文件(例如:

在海斯摩尔生

的执

一次乐捐20元

产中所用到的《原液配料单》、《纺丝工

行、

2.生产人员

2.生产人员执

艺单》、《柔剂工艺单》)

修订

执行工艺文

行工艺文件有

3.2生产部反馈工艺执行情况(工艺参

及完

件是否有误

误次乐捐50

数是否合理,是否影响生产);

技术支

3监督生产人

元,影响生产视

持部检杳工艺纪律(生产人员是否执行

员对工艺文

情况而定

工艺参数),例如:

(1)原液配料人员

件的执行情

3.工艺员纪律

是否按照下达的工艺单进行配比

(2)

检查不认真,没

纺丝人员是否按照下达的工艺单进行

4.在接到反

及时发现问题

生产(3)柔剂浸泡人员是否按照下达

馈意见和信

的工艺单进行柔软处理;

品管部对生产

息时,与技术

4.工艺员处理

过程中的质量问题进行全程监督并及

支持不应即

反馈信息不即

时反馈

3.3根据生产部和品管部反馈的情况,技术支持部对工乙进行改进,修疋并兀善工艺文件

3.4技术支持部重新下发工乙单,生产部执行新工艺单

3.5结束

时处理

时一次乐捐20

(3)表单

原液配料单

罐号:

生产批号:

年月

项目

物料批号

参数(kg)

1

壳聚糖

2

醋酸

3

软化水

纺丝参数工艺单

计量

三辊

四辊

五辊

一水

二水

三水

输送

箱I

箱II

洗I

(HZ

:

罐—

生产批号

年月日

柔剂工艺单

物料批号:

柔剂重量

(kg)

软化水重量

浸泡时间

(h)

一次

二次

工艺方案

产品名称

XX产品概况

工艺实施方案

艺流程

术措施

工艺要求

工艺指导书

XX产品工艺方案评审报告

评审组织

时间

地点

参加人员名单

评审内容

1功能说明

2功能说明

评审结果

审核

生产申请报告

因***********

^需***********************

****领导您好:

请您批准!

2013-**-**

生产试制报告

试验的依据

工艺路线和试制

试制需的设备

工艺验证情况

结论

工艺纪律检查表

被查班组:

日期:

检查人:

编号:

序号

检杳项目

分值

检查结果

实际得分

备注

4

5

6

7

8

9

情况反馈

反馈人(部门)

情况说明

改善意见

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