道路施工组织设计Word文档格式.docx

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1000×

1000窨井

座

14

750×

750窨井

10

四通交汇井

1

雨水进水口

2）

道路：

15cm砾石砂垫层

m2

4635

35cm三渣

6cm粗粒式沥青砼

4443

3cm细粒式沥青砼

排砌侧平石

639

排人行道板

1918

3）主要遵循的法规性技术文件：

a）DBJ08-220-96《市政排水管道工程施工及验收规范》：

b）DBJ08-225-97《市政道路工程施工及验收规范》

　　　　c）DG/TJ08-308-2002《埋地塑料排水管道工程施工技术规范》；

　　　　d）《上海市排水管道通用图》（９２版）；

　　　　e）CJJ3-90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》；

　　　　　f）CJJ1-90《市政道路工程质量检验评定标准》

　　　　g）　市政工程保证资料，９５表式汇编；

　　h）《市政工程质量等级评定规定》和《市政工程质量等级评定补充规

　　　定》；

　　　　　本企业程序文件及其他支持性文件：

　　　　　　质量手册、质量管理体系程序文件；

其他合适的文件。

按照中华人民共和国行业标准CJJ1-90《市政道路工程质量检验评定标准》、CJJ3-90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》；

上海地方标准DBJ08-220-96《市政排水管道工程施工及验收规范》：

、DBJ08-225-97《市政道路工程施工及验收规范》；

及上海市市政工程管理局的《市政工程质量保证资料95表式汇编》中的有关规定，本工程分为二个单位工程：

1）下水道为一个单位工程。

根据施工现场的实际情况及工程竣工资料的编

制与建设单位、监理单位协商分部（部位）工程的具体划分。

工序划分

为沟槽开挖、平基/管座、安管、抹带和接口、沟槽回填、检查井等六个。

2）道路为一个单位工程。

根据施工现场的实际情况及工程竣工资料的编制与建设单位、监理单位协商分部（部位）工程的具体划分。

工序划分为路床、垫层、三渣、粗粒式沥青混凝土面层、侧平石、收水井和支管、人行道铺设、进口坡、挡土墙等。

主要施工方案

本工程按照建设单位的工期要求和施工现场的实际情况，主要施工顺序为：

先进行下水道（下水道先施工雨水管、再施工污水管）施工，再进行公用管线（上煤、上水、电信、电力电缆等）施工，最后是道路施工。

1）下水道施工：

下水道施工先雨水管、后污水管。

排管按照操作规程的有关规定，从下游往上游施工。

2）道路施工：

道路施工基本是紧跟公用管线后面，并结合下水道特点进行施工。

在公用管线施工完成约一半的时候，进行道路施工。

第二节

主要分部施工方案和施工方法

Ⅰ、下水道：

●放样：

1.下水道沟槽的平面放样根据管道的中心轴线控制桩和沟槽的具体宽度放出沟槽开挖边线。

沟槽宽度应符合上海市标准《市政排水管道工程施工及验收规程》中“表4.1.1有支撑沟槽宽度”的要求。

2.测定管道的标高采用龙门板。

龙门板的设置应：

1）龙门板选用具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置在牢固的位置；

2）龙门板的设置一般以井位为准，如两井之间的距离大于40米，应在其中间增设一块龙门板；

3）如同一井位两侧的管径不同，或标高、坡度不同，应按设计标高分别设置龙门板；

4）龙门板必须经过复核后方可使用，并在每道工序的施工前进行复核。

●井点施工

具体施工工艺如下：

1）冲点准备：

场地平整——井点放线——组装——挖冲点沟——测放点位。

2）冲点：

采取冲沉法——高压水枪冲孔下管。

3）定位：

吊起冲水管对准点位，垂直插入预先已经挖好的井点小坑。

4）试水：

0.5——1.0Mpa的高压水压入冲水管，喷嘴出水。

5）冲孔：

边冲边抽拔、旋转、摇晃，并保持冲水管垂直，调整水压和沉管速度保证冲孔直径30CM。

冲水压力线从0.2Mpa开始，逐步升压。

6）冲孔到位：

冲孔到设计官底以下50CM以上，停止沉管，固定片刻，把底部泥浆随水冲去。

7）停冲拔管、下管：

切断水源，迅速拔管，立即将井点管对准孔位垂直插入：

当井点管上端达到设计标高，立即固定，并把井点管上顶封堵。

8）填滤料：

将合格的滤料（粗沙、沙砾、小豆石等按土层具体配置）在井点管四周均匀灌入。

9）甩“小辫子”：

将透明弯管接到井点管上，严密，牢固，甩向集水干连接点方向，并临时封口。

10）完成一组冲点之后，安装集水干管与连接管接头及闸阀，经单井试抽、校定，参加几组和整组校定系统的运行。

11）安装集水干管和真空泵：

全套系统要保证无渗水、漏水、跑气现象。

机组稳定，真空度、工作水压力要达到规定要求，每根井点都要出清水。

12）回填和拔管：

井点在施工全过程中连续进行，抽水过程中随时分析记录、调整出水量，保证降水效果处于最佳状态。

管道结构施工隐蔽验收后，抓紧回填夯实，当回填土进行到稳定地下水位时，即可停止抽水，继续回填，拔除井点管。

13）运行和观测：

按施工设计布置的观测井，应随同冲点时设置、试抽或试水。

每根井点管的出水情况，要随时检查观测。

●挖土和支撑：

1.沟槽挖土根据沟槽的断面形式、地下管线的复杂程度、施工场地的大小以及机械设备、劳动力等配备的各方面条件来确定到底采用人工挖土还是机械挖土。

一般情况下采用机械与人工相结合的方法进行挖土。

开挖深度小于3m的沟槽采用横列板支护；

开挖深度大于等于3m的沟槽采用钢板桩支护及井点降水措施；

对土质极差、降低地下水位困难或在建筑物、地下管线、河道旁等特殊地区进行开挖沟槽施工，采取特殊的支护方式及井点降水措施，或采取一定的加固措施。

2.机械挖土时配备专人指挥，对有地下管线或建筑物的部位由管线员向指挥人员和驾驶员作详细交底。

3.挖土与支撑应互相结合，当挖土深度至1.2米时，必须进行支撑。

4.以后挖土和支撑交替进行，修好边后立即撑板，一次的撑板高度为0.6～0.8米。

如遇到松软土层或下雨天气，应减小撑板高度。

5.横列板采用组合钢撑板（一般称为铁围林），竖列板采用木撑板（一般称为木围林）。

撑柱套筒在沟槽宽度3.0米以内时，采用Φ63.5×

6mm的钢管。

横列板放置应水平，板缝严密，板头齐整，深度须达到碎石基础面。

竖列板应垂直，最下面一块应到碎石基础面。

铁撑柱两头应水平，每层高度应一致。

每块竖列板上的支撑不应少于两只铁撑柱，上下两块竖列板应交错搭接。

6.挖土应严格控制标高，防止超挖扰动基底面，沟槽底以上20cm须采用人工挖土和整修底面，清除淤泥或碎土，并立即进行基础的施工。

●管道基础：

1.管道基础的碎石垫层或砾石砂垫层厚度一般为10cm，按照沟槽的宽度满堂铺筑，摊平、拍实，并从龙门板上复核垫层的标高正确与否，拉出管道的中心线位置。

2.根据管道中心线和混凝土基础宽度，在垫层上安装混凝土基础的侧向模板。

混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，安装时应缝隙紧密，支撑牢固，结构尺寸符合设计要求。

3.当垫层面上有积水时，应抽尽积水后，再浇筑混凝土。

4.混凝土的材料、拌和、运输、浇筑和养护等均须符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

5.混凝土基础浇筑时用平板振动器振实，随时用龙门板复核标高，发现不符及时修正，并用拍板拍平，泥板抹平。

6.混凝土基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，应进行养护。

●管道铺设：

1.混凝土基础浇筑完成后到管道铺设的时间，根据混凝土的设计强度和施工现场的气温因素来确定。

一般情况下参照下表：

气温

管材类别及混凝土基础强度

混凝土承插管

C15

钢筋混凝土插管

C20

钢筋混凝土企口管及

F型钢承口管

15℃以上

16小时

24小时

36小时

4～15℃

48小时

（施工平均气温在5℃以下时，应符合冬季施工要求。

）

2.管道铺设前应复核龙门板，定出两端管节中心位置及标高。

排除沟槽内的积水，清除基础表面的垃圾。

3.排管应从下游排向上游，管节承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口都应用清水清洗干净。

4.承插式混凝土管铺设时，先在承口内刮一圈1:

2水泥砂浆，然后将插口水平挤紧，承口内挤出多余的水泥砂浆应立即抹平。

5.承接式钢筋混凝土管铺设时，其承口的槽口与橡胶圈接触部位应清洗干净，并涂851聚胺脂防水涂料二度，厚度约1mm。

管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，手扳葫芦或电动卷扬机在水平方向拉管，管枕应预先安放，管枕离开承口端部的距离保持22～23cm；

排管时，在管口内放置平尺板，用水平尺调整平尺板保持水平，平尺板的中心对准管道中心线，高程和走向经过测量调整后，将沟管下的管枕垫实，排好后的管道严禁摇动。

6.企口式钢筋混凝土管铺设时，先把橡胶密封圈套入管节的承口槽后，检查四周均匀、平顺、无扭曲，并在管节承口端面用氯丁胶水粘结四块多层胶合板衬垫，厚度为9mm，长度为100mm，按90°

方向均匀分布。

管节合拢时采用起重机吊排方式，合拢后要做到不损伤管节端部、确保橡胶密封圈均匀平顺和不脱槽、不带动已经安装好的邻近管、相邻管节和顺、标高符合要求、管节垫实稳定。

7.管节承插就位后，放松吊索或紧管工具，进行下列的检查：

1）复核管节的高程和中心线；

2）承口和插口的间隙不应大于9mm；

3）承口周围不被胀裂；

4）橡胶密封圈无脱槽、挤出或扭曲等现象；

5）衬垫材料不脱落。

如发现有上述情况，应及时调整到允许误差范围之内或者进行重新排管。

●管道接口：

1.管道接口分为承插口、企口、“F”型钢承口等型式：

本工程分承插口管道和UPVC管道。

1）承插式混凝土管的接口有刚性和柔性两种。

在粘性土层中的雨水管道采用刚性接口，用1:

2水泥砂浆接缝，污水管道以及在粉性土层或砂性土层中的雨水管道均采用柔性接口，用沥青麻丝嵌实，内外用1:

2水泥砂浆接缝；

2）承插式钢筋混凝土管的接口，设有“O”型橡胶密封圈，属柔性接口；

2.刚性接口的施工，符合以下质量要求：

1）管节端部清洗干净，必要时凿毛；

2）接缝处浇水湿润，涂抹砂浆先刮糙后粉光，外光内实，粘结良好；

3）施工完毕湿治养护。

3.柔性接口的施工，其钢筋混凝土管的橡胶密封圈由橡胶厂采用热压加工成环，施工应符合以下质量要求：

1）“O”型橡胶密封圈为圆形实心截面，直径为Φ15（+0.6，0）mm；

2）橡胶圈经弯曲试验，任何部位无明显裂缝，搭接部分在延伸100%的情况下无明显分离；

3）橡胶圈展开长度及允许偏差应符合下表：

“O”型橡胶密封圈展开长度及允许偏差（mm）表

管节内径

Φ600

Φ800

Φ1000

展开长度

1800

2350

2910

允许偏差

±

8

12

4）橡胶圈物理性能应符合下表要求：

邵氏硬度%

伸长率%

拉伸强度（Mpa）

拉伸永久变形%

拉伸强度降低率

%

最大压缩变形率

吸水率%

耐酸耐碱系数

老化试验

防霉要求

45±

5

≥425

≥16

≤15

≤25

≤5

≥0.8

70℃×

96h

一般

5）橡胶密封圈不得与油类接触；

6）橡胶密封圈应质地紧密、表面光滑，不得有空隙气泡；

7）橡胶密封圈安放在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下暴晒。

●管道坞膀：

1.坞膀在接缝施工完成后进行。

2.坞膀前沟槽内积水先抽尽，基础表面和管壁污泥清除干净。

3.钢筋混凝土承插管企口管采用柔性接口，管道采用中粗砂坞膀，其高度根据设计要求，于管节中心齐平，下料时分层洒水振实拍平，其干容重不小于16kN/m3。

●窨井砌筑：

1.窨井的结构型式可采用砖砌窨井。

从管道交汇的形成可分为直线窨井、四通交汇井等。

施工时按照设计要求并结合现场的实际情况取用。

2.窨井的基础采用现浇的混凝土，现浇的基础应与管道基础同时浇筑并连成整体。

3.砖砌窨井在砌筑前应检查以下：

1）打扫或冲洗基础表面，清除杂物，保持基础表面无泥浆、不积水；

2）稳定沟管，使管道的方向和标高符合设计要求；

3）替换窨井部位的支撑，根据设计的要求放出窨井的尺寸样，并检查复核；

4）砖材预先浇水湿润；

4.窨井在砖砌时应符合下列要求：

1）砖砌的砂浆必须符合下列质量要求：

a）砖砌的砂浆标号必须符合设计要求。

当设计无注明时，采用强度为C10的砂浆；

b）水泥需符合有关的质量标准，黄砂取用中粗砂，含泥量不大于1%；

c）砂浆的稠度控制在8～10cm（用标准圆锥体沉入度进行测定）；

d）砂浆必须拌均匀，做到随拌随用。

2）在基础的面上，先铺筑一层砂浆后，再砌筑砖墙；

3）砖砌要做到墙面平直、连角整齐、宽度一致、井体不走样；

4）砖砌时夹角对齐、上下错缝、内外搭接；

5）砖缝宽宜为10±

2mm，缝中砂浆饱满，不得留有通缝；

6）砂浆刮入砖缝，不得直接浇水；

7）窨井的墙体为120mm或240mm时，保持内壁平整；

墙体为360mm以上时，内外壁均保持平整；

8）砖砌时随时把挤出的砂浆刮平，并把砖墙表面残留的砂浆及时清除干净；

9）砖墙继续砌高时，先把顶面清洗干净。

5.沟管上半圈的墙体砌筑砖拱圈，当管径大于等于800mm，拱圈高度为240mm，当管径小于等于600mm，拱圈高度为120mm。

砖砌时由两侧向顶部合拢。

6.砖墙砌筑到一定的高度时，用1:

2水泥砂浆进行内外墙体抹面。

抹面分二道工序完成，先刮糙后抹光。

粉刷接缝位置应错开，不宜在内外墙的同一断面上。

7.窨井的流槽用砖砌筑，流槽的高度为管径的一半，两肩略向中间落水，砖砌流槽必须用1:

2水泥砂浆抹光。

8.安装钢筋混凝土条形预制盖板时应符合下列条件：

1）盖板必须保持清洁，顶面和底面不得搞错；

2）当盖板为偶数布置时，在窨井两侧对称布置；

当盖板为奇数布置时，容许窨井的两端有一块的偏差；

3）安放前在砖墙顶部先铺一层厚25mm的1:

2水泥砂浆；

4）盖板搁置宽度每边不少于150mm；

5）盖板之间接缝用1:

2水泥砂浆嵌实，表面勾成凸缝；

6）盖板的四周用1:

2水泥砂浆坞实，抹成45°

三角接缝，缝高为50mm。

9.窨井砌筑到要求高度后即可安装预制钢筋混凝土盖板，盖板安放需根据道路的横坡决定。

安放铸铁窨井盖座先铺筑一层厚度为15mm的1:

2水泥砂浆，标高校正厚安置，盖座的四周用C20的细石混凝土坞牢。

10.在井壁上预留支管的管径、方向和标高都需符合设计要求，预留的沟管应与内墙面接平。

11.施工需临时封堵的支管头子封在靠近窨井井壁的管口内；

暂不继续施工的窨井预留头子，除了在井壁管口封堵外，在支管管口的另一端也进行封堵。

●沟槽回填：

1.沟槽回填应在上述工序的隐蔽工程验收合格后进行。

回填覆土前把沟槽里的杂物等清理干净。

2.穿越下水道沟槽的地下管线，在覆土前认真加以处理，如采用支托地下管线的砖墩应砌筑在沟槽底部的混凝土基础上，不能砌筑在管道的管顶上；

如不用砖墩支托的地下管线，在管线的底下用中粗砂分层填实。

3.覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm的石块等应剔除，大的泥块应敲碎。

4.采用素土回填时，不得把土直接卸在管道上，管道两侧及管顶上50cm范围内的覆土必须分层整平，每层回填铺筑厚度为30cm，用夯实工具夯实。

5.管顶50cm以上覆土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯（压）实工具和密实度要求而定。

如采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的覆土厚度不应小于70cm。

6.沟槽覆土时，沟槽边应有安全措施，沟槽上下服从专人统一指挥。

7.支撑的横列板拆板和覆土按自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数不超过三块，如遇土质较差或支撑已走动，拆板不得超过两块。

靠近沟槽顶路面的两块撑板，保留支撑一段时间，以防路面开裂。

8.拆板与覆土交替进行，做到当天拆板、当天覆土、当天夯实。

9.下水管道排设后，如需要立即修复路面的，在管道两侧及管顶以上50cm范围内回填中粗砂，洒水振实拍平，其干容重不小于16kN/m3。

管顶50cm以上直至道路基层底部范围内，采用砾石砂与素土间隔回填，其压实厚度为20cm土和10cm砾石砂间隔填筑，并分层整平，分层夯实。

Ⅱ、UPVC管铺设：

●硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管是一种新型的柔性排水管材，适用于管径DN600mm以下的下水道工程施工。

●管材、橡胶圈等材料，应符合现行的产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。

●承插接口密封橡胶圈，必须与管材规格配套。

●管材质量要求：

1.管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。

管身不得有裂缝，筋的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

3.管材内压强度及刚度应满足设计要求。

4.管道接口用的橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损和接缝现象。

●装卸、运输和堆放

1.管材、管件在装卸、运输和堆放时，应避免撞击，严禁抛投。

2.管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

3.管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木楔块塞稳妥。

4.橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。

●沟槽开挖

1.沟槽开挖时，槽底的宽度应为管外径+0.4m（有支撑沟槽需另加支撑尺寸）。

2.沟槽开挖时，应严格控制沟槽宽度和基底高程，不得超挖或扰动基面。

槽底不得受水浸泡。

3.开挖沟槽的质量标准：

1）槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除，保持槽底不浸水。

2）沟槽允许偏差如下表：

项次

项目

检验频率

检验方法

范围

点数

槽底高程

-30mm

两井之间

3

用水准仪测量

2

槽底中线

不小于规定

6

挂中心线用尺量，每侧计3点

每侧宽度

沟槽边坡

不陡于规定

用坡度尺检验，每侧计3点

●管道基础

1.管道基础选用的材料及厚度应符合设计要求。

基础应夯实紧密、表面平整。

管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。

2.管道基础的质量标准：

1）管道基础不得铺筑在淤泥或松散土上。

2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。

3）管道基础允许偏差如下：

允许

偏差

基础中线宽度

+10mm

0mm

10m

挂中心线用尺量，每侧计1点

基础厚度

用尺量，每侧计1点

基础高程

-20mm

用水准仪测量，每侧计1点

●管道铺设

1.待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准的不得使用。

管节现场搬运一般用人工搬运。

搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。

2.下管由人工进行，地面人员将管材传递给沟槽底的施工人员。

对大开挖的沟槽，可用非金属的绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。

起重机下管时，用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

3.排管时，管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。

4.管材可按需要长度，用手锯截取，断口应修边。

●橡胶圈接口

1.橡胶圈的位置放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。

2.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口的中心线对齐。

3.接口方法：

一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。

4.管道接口后，复核管道的高程和直线，使之符合设计要求。

5.铺管和接口的质量标准：

1）管道应顺直，管底坡度应符合设计要求，不得有倒落水。

管道铺设允许偏差如下：

中心线

20mm

管底标高

+20mm

-10mm

承口插口见外表隙量

＜9mm

2）检验接口橡胶圈到位的方法：

一是在插口端的一定位置（一般约23mm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。

二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。

3）磅水检验的质量标准：

a）污水管道与压力管道必须根据设计水压力的要求作磅水检验。

磅水检验采用抽查方法进行。

b）雨水管道与雨污水合流管道一般可不磅水。

c）管道磅水允许渗水量如下：

管径（mm）

允许渗水量磅筒磅水（cm/10m·

分钟）

Φ300

1.5

Φ400

2.2

●管道与窨井的连接

管道与窨井的连接采用短管，窨井砖墙短管外露部分宜小于600mm，管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。

●沟槽复土

1.沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。

沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。

2.沟槽复土应遵循以下原则：

1）管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。

2）回填先从管底与基础结合部位开始