沉井顶管专项安全施工方案文档格式.docx

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沉井

沉井制作

钢筋加工、安装，混凝土灌注

沉井下沉

初沉、挖土下沉、临边维护、地表沉降

顶管管内照明、通风，下管、顶管设备，

顶管

顶管管道

沉降、位移

三、沉井、顶管工程施工安全总体要求

（1）严格遵照国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》对施工现场的安全工作进行检查、指导及纠正。

（2）专职安全人员跟班跟踪检查监督，并对所有施工人员进行施工前安全技术教育，特种作业人员必须持证上岗。

（3）施工人员必须佩戴安全劳务用品，施工现场悬挂各种宣传警告牌。

（4）施工区域采用彩板围栏与外界隔离，实施封闭式施工。

车辆进出派专人指挥，夜间施工时挂红灯警示。

（5）所有施工用电设备和配电箱金属外壳接地保护。

用电系统实

行灵敏可靠的两级以上触电保护。

（6）配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线要整齐并从箱体底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线。

（7）现场配电箱要采取防雨措施，门锁齐全，有色标，并配备一机一闸一保护，箱内无杂物。

严禁动力、照明混用。

动力电缆转换接插前，要先切断电源，后拔出插头。

严禁用其它金属丝代替熔丝，熔丝安装合理。

（8）所有施工机具有可靠的防雨措施，操作人员持证上岗。

（9）及时检查各操作员的操作程序，严防违章操作。

及时检查各压力管接头的可靠性，防止压力管爆裂伤人。

四、沉井、顶管工程施工安全技术措施

（一）沉井制作

1、钢筋加工、安装

（1）展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。

拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

（2）人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm

长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。

（3）多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

（4）沉井绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架平台，禁止攀爬在钢筋骨架上绑扎钢筋；

沉井脚手架平台采用钢管扣件脚手架形式，为双面搭设，外部脚手架采用三排钢管落地支承，内部脚手支架为满堂搭设，搭设支架禁止和井壁连接，应保持40cm左右距离。

（5）拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉

方向成90度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋地区禁止人员通行或停留。

（6）拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松

钢筋后，才能重新进行操作。

（7）钢筋加工、焊接机械设备安全操作要求：

1）钢筋切割机操作规程

A、机械运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15cm；

活动刀片前进时禁止送料。

B、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

C、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

D、切断机旁应设放料台；

机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和

杂物；

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

E、不能在运转未定妥时清揩机械。

2）钢筋弯曲机操作规程

A、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。

B、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

C、调头弯曲时，应防止碰撞人和物；

更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

D、不能带手套操作。

3）钢筋冷拉机操作规程

A、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°

，并且应用封闭式导向滑轮；

操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

B、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。

发现滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。

C、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

4）钢筋对焊机操作规程

A、焊机应安装在室内，并有可靠的接地；

如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；

每台焊机均有各自的闸刀开关；

闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。

B、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；

用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。

C、焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防

护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。

D、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。

E、冬季下班，放尽冷却水。

F、断路器的接触点每隔2～3天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40℃。

G、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；

焊接时应防止火花烫伤；

已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。

H、冬季施工时室内温度不得低于8℃。

I、工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁和保养。

2、混凝土灌注

（1）使用振捣器的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

2、浇筑沉井墙身混凝土应在外部、内部脚手架平台上操作，严禁直接站在模板支撑、脚手架钢管上操作，以避免踩滑或踏断坠落。

3、沉井井壁混凝土采用泵车送料入模，泵车灌注混凝土前应对前沿大臂以及机身转盘各个部位进行检查，防止发生机械事故；

入料时，泵车操作员应到井壁浇筑混凝土位置，控制入料软管卸料，同时注意泵车混凝土输送管道及大臂禁止碰撞脚手架，防止脚手架失稳。

4、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备，但应采取措施保证

其灯光不影响附近居民休息。

（二）沉井下沉

1、初沉

（1）沉井井壁混凝土强度必须达到设计强度100%后方可准备初沉；

初沉时应拆除内部支架、清理井壁内部杂物、同时检查井壁和外部支架是否完全无连接后方可初沉。

（2））初沉拆除刃脚垫层应派专人指挥对称、分批敲碎、清除，防止沉井因支承不平衡造成倾覆。

（3））沉井初沉采用自重下沉，不可人工、机械进入井内挖土，防止沉井突沉、沉入过快等；

待沉井自沉稳定后方可人工按照取土顺序、取土厚度缓慢取土下沉。

2、挖土下沉

（1））沉井挖土下沉应由沉井中心向周边挖土，并控制挖土厚度，杜绝在沉井刃脚部位直接挖土，防止井壁失稳、倾斜。

（2））沉井下挖土下沉对井内渗水应及时清除，禁止浸泡沉井底部，防止发生基底隆起以及沉井突沉；

井内抽水设备在投入使用前应严格检查其工作性能和安全性能，防止发生机械事故。

（3））井内土体采用吊装设备吊出井外，吊装设备应在每次施工前对机械设备进行安全性能检查、机械各个连接部位工作性能检查，重点检查吊装使用的料箱、钢丝绳、吊钩等，同时吊装出入应安排专

人指挥操作，料箱吊起后应清除料箱附着泥渣，井内人员应向井侧散开，禁止进内人员在起吊的料箱下作业。

（4））沉井挖土下沉同时应加强沉井周边构筑物的沉降监测、地表监测；

对构筑物因沉井下沉影响结构安全的停止沉井施工制定相应技术方案后方可再施工；

沉井下沉对地表沉降影响在允许范围的，对沉降区域应立即采用黄砂回填、夯实。

（5））沉井井口下沉至离开原地面2m左右时应在沉井基坑四周设置防护栏，防护栏离开基坑上口至少保持0.7m要求，护栏高度不小于1m，护栏上应满布安全网；

井口沉入至原地坪时应在基坑底部离开井壁50cm位置设置临边防护，临边防护同基坑防护栏制作要求。

（6））沉井内部应在井壁牢固搭设上下井通道，通道必须设置栏杆及安全网，护栏高度不小于0.8m，同时通道踏步必须采取防滑措施。

（三）顶管管道

1、顶管内照明、通风

（1））管内施工采用带网罩的36V安全电压的照明灯。

照明线要采用绝缘胶线。

管道内的电力电缆、控制电缆应悬挂固定，严禁随地铺设。

（2））管道内掘土施工过程中内外要不间断的联络以便施工负责人及时掌握管道内施工情况和进度。

在遇到管漏、河床断面等突发事件及时发出紧急信号并及时有效的组织指挥施工人员有次序的撤离，保证施工人员的生命安全。

然后确定可靠的施工方案，再继续施工，确保安全施工。

（3））掘土应按规范程序进行，掘土过程中须安装通风设施，以保证管道内空气流通，解决施工过程中缺氧及遭遇地下有毒气体时，保证施工人员有足够疏通时间。

2、下管、顶管设备

（1））顶管管节下管应派专人指挥吊管设备吊管入井，吊管井上吊装作业面以及井内管下方禁止站人；

吊装过程中应对管道采取多道软带加固或者管内穿钢管固定，防止吊装中管道滚动或者向一头滑移。

（2））顶管设备工前，包括吊装设备在工前均必须对其机械工作性能、机械各个连接部位、油路管道、泵压灵敏性以及各类用电线路、用电控制开关以及接地保护等进行全面检查，确认无安全隐患后方可投入使用；

顶力设备应根据计算顶力进行顶应力控制，当计算顶应力和实际顶力出现疑问时应查明原因再行施工，不可蛮力施加顶力，防止工作井后背应力过大倾覆和对管节造成破坏，同时有可能导致油压

管道崩裂造成伤人事故。

（3））顶管施工过程中，应加强地表沉降监测，对顶管施工区域出现地表沉降的应立即采取回填并夯实处理；

对工作井出现位移的，应分析原因，指定相关技术处理措施后方可在行施工顶管。

（4））千斤顶安全操作规程

A、操作时，千斤顶应和管道坡度、轴线一致并和导轨平行。

B、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

C、使用轴压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

D、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％