PLC水泥磨编程实习报告Word格式.docx

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WinCC组态软件、计算机、西门子S7-400PLC、西门子STEP7编程软件、STEP7仿真软件。

Pcs7系统完整且开放灵活。

全局关系数据库。

具备较强的诊断功能，提供系统诊断，只能设备诊断。

组态软件丰富，使用方便。

控制采用多任务处理器同时实现大量复杂回路控制和快速逻辑控制。

Pcs7是西门子的dcs系统，step7+wincc是PLC系统。

PCS7=step7+wincc+sfc+cfc。

包含许多控制系统编程所需的块与图标，用于工厂自动化系统。

加上仿真软件可使step7和wincc实现动态仿真。

三、设计步骤

1．配置硬件组态

2．编写I/O地址簿

3．在wincc中画控制图

4．编写CFC模块

5．关联变量

6．调试结果及运行情况

四、组态

1.新建一个项目

2.插入S7-400工作站

3.硬件组态：

添加电源，cpu，通讯处理器，根据DP走向图来添加元器件

4.软件组态：

建立PC站，AS组态

五、编写I/O地址簿

已知MAC地址和每个设备所具有的输入输出点。

1.根据MAC地址找到相应的设备

2.根据设备图纸编写起点端子信号

3.根据MAC地址编写信号终点端子号

4.根据元器件上自动配置的地址编写软件地址

六、在WINCC中画控制图

已知工艺流程图在WINCC中画出每个电机和运行轨迹。

完成WINCC的画面控制图。

七、编写CFC模块

1.了解每个模块的意义

2.了解每个管脚的意义

3.根据工艺要求连接每个块的管脚

八、关联变量

将已画好的图与已编写好的程序关联起来通过WINCC建立本地操作面板实现本地及远程监控

编写远程WinCC控制的SETP7程序

A．新建WinCC项目

B．添加驱动程序和建立MPI连接

C．添加SIMATICS7ProtocolSuit驱动程序，在MPI下建立新的驱动程序的连接。

设置连接属性，将插槽号设置为2。

D．在MPI下建立变量在WinCC中建立的变量地址要和STEP7中的变量地址相同，

才能进行连接，

我们根据自己的设计方案建立的中间变量符号表如下图所示：

九、调试结果及运行情况

正常高压压力趋势示意图

高压HH值

高压H值

高压SH值

③

④

②

①

高压LL值

1.高压泵启动，压力冲过设定高压H，验证磨机顶起

2.磨机顶起后、形成油膜中，压力回落到H与SH间稳定60

3.60秒后主电机开启，高压泵继续运行300秒（设定）

4.主电机启动后，高压泵运行300秒后自动停机，压力下降至高压闭压压力。

闭压压力必须大于LL设定值。

正常低压压力趋势示意图

低压HH值

低压L值

低压LL值

1.低压泵启动后，正常压力在L与HH之间

2.当压力低于L时，备用泵自动启动1分钟

3.当压力低于LL时或高于HH时，主电机故障跳停

▪启动连锁

启动连锁即启动前必须满足，启动后可以不满足的连锁

▪运行连锁

启动前和启动后都必须满足的连锁

▪油站启动连锁（油站允许启动信号）组成

1.LQ2油温正常：

LQ2油箱温度高于LL设定值（10度）

2.LQ3油温正常：

LQ3油箱温度高于LL设定值（10度）

3.备用泵选择正常：

低压泵至少选择一个；

高压泵至少选择两个

4.所选择油泵无故障：

有故障请排除或证实

▪主电机启动连锁

1.LQ2P2压力正常：

P2压力冲过高压H回落到高压H与SH之间稳定60秒

2.LQ2P3压力正常：

3.LQ3P2压力正常：

4．LQ3P3压力正常：

5.离合器位置在主电机位置。

▪辅传启动连锁

1，LQ2P2压力正常：

3、LQ3P2压力正常：

4，LQ3P3压力正常：

5.离合器位置在辅传位置

▪主电机运行连锁

1.LQ1M1运行

2.LQ2M4或LQ2M5运行

3.LQ2P1低压压力正常：

高于LL极限值，低于HH极限值，并且无故障

4.LQ2P2高压压力正常：

5.LQ2P3高压压力正常：

6.LQ3M4或LQ3M5运行

7.LQ3P1低压压力正常：

8.LQ3P2高压压力正常：

9.LQ3P3高压压力正常：

10.滑履温度TA正常：

低于HH极限值，并且无故障

11.滑履温度TB正常：

12.滑履温度TC正常：

13.滑履温度TD正常：

14.辅传没有运行

▪辅传运行连锁

1.主电机运行连锁

2.主电机没有运行

▪低压泵与高压泵的连锁

3.低压泵开启后，高压泵才能开启

低压泵跳停，高压泵将跳停

▪低压泵控制

选择为主泵的油泵收到启动命令后直接开启

选择为备用泵的油泵收到启动命令后待机，低压供油压力低于设定值L时自动启动1分钟后停止，停止后如果压力仍然低于L，再次启动1分钟。

▪高压泵控制

高压泵启动后，如果5分钟内没有开启主电机，高压泵将自动停止。

高压泵开启后，5分钟内成功开启主电机，高压泵则在主电机启动后再运行5分钟自动停止。

如果主电机跳停或停机，高压泵将自动启动5分钟后自动停止。

▪加热器控制

加热器收到开启命令后，如果温度低于温度设定值L，则加热器自动开启；

当温度高于温度设定值H时，加热器自动停止。

控制流程图：

实习总结：

在PLC课程设计中我初步的掌握了step7软件的应用。

在step7软件中最重要的是建立好实时数据库，数据库是实现各种变量的采集、表达、控制的关键元件，数据库控制着整个系统的输入、输出和运行。

Step7软件实现了对现场设备运行信号的采集，运行控制和运行监视。

组态软件的运行调试，实际上就是数据库的设定，只要设定好输入、输出的变量和运行的条件，就可以实现预定的动作。

通过这次PLC课程设计，我掌握了通过PLC实现现场信息采集、控制。

在对理论的运用中，提高了我的工程素质，在没有做实践设计以前，我们对知道的撑握都是思想上的，对一些细节不加重视，当我们把自己想出来的程序与到PLC中的时候，问题出现了，不是不能运行，就是运行的结果和要求的结果不相符合。

通过解决一个个在调试中出现的问题，我们对PLC的理解得到加强，看到了实践与理论的差距。

将理论与实践结合起来，通过软硬件的兼用，进行了对电动机的本地操作面板控制和远程WinCC控制。

整个过程中，我明白PLC、变频器、电动机之间的相应关系。

SETP7软件和WinCC软件的功能很强大。

我从中掌握了系统设计、梯形图设计、组态设计一整套PLC设计过程。

本次实习的设计，让我很好的锻炼了理论联系实际，与具体项目科研相结合设计产品的。

既让我们懂得了怎样把理论应用于实际，又让我懂得了在实践中遇到的问题怎样用理论去解决。

总之，本次实习使我受益匪浅，这将会对我以后的工作等方面起到很大的帮助作用。