PLC水泥磨编程实习报告Word格式.docx
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WinCC组态软件、计算机、西门子S7-400PLC、西门子STEP7编程软件、STEP7仿真软件。
Pcs7系统完整且开放灵活。
全局关系数据库。
具备较强的诊断功能,提供系统诊断,只能设备诊断。
组态软件丰富,使用方便。
控制采用多任务处理器同时实现大量复杂回路控制和快速逻辑控制。
Pcs7是西门子的dcs系统,step7+wincc是PLC系统。
PCS7=step7+wincc+sfc+cfc。
包含许多控制系统编程所需的块与图标,用于工厂自动化系统。
加上仿真软件可使step7和wincc实现动态仿真。
三、设计步骤
1.配置硬件组态
2.编写I/O地址簿
3.在wincc中画控制图
4.编写CFC模块
5.关联变量
6.调试结果及运行情况
四、组态
1.新建一个项目
2.插入S7-400工作站
3.硬件组态:
添加电源,cpu,通讯处理器,根据DP走向图来添加元器件
4.软件组态:
建立PC站,AS组态
五、编写I/O地址簿
已知MAC地址和每个设备所具有的输入输出点。
1.根据MAC地址找到相应的设备
2.根据设备图纸编写起点端子信号
3.根据MAC地址编写信号终点端子号
4.根据元器件上自动配置的地址编写软件地址
六、在WINCC中画控制图
已知工艺流程图在WINCC中画出每个电机和运行轨迹。
完成WINCC的画面控制图。
七、编写CFC模块
1.了解每个模块的意义
2.了解每个管脚的意义
3.根据工艺要求连接每个块的管脚
八、关联变量
将已画好的图与已编写好的程序关联起来通过WINCC建立本地操作面板实现本地及远程监控
编写远程WinCC控制的SETP7程序
A.新建WinCC项目
B.添加驱动程序和建立MPI连接
C.添加SIMATICS7ProtocolSuit驱动程序,在MPI下建立新的驱动程序的连接。
设置连接属性,将插槽号设置为2。
D.在MPI下建立变量在WinCC中建立的变量地址要和STEP7中的变量地址相同,
才能进行连接,
我们根据自己的设计方案建立的中间变量符号表如下图所示:
九、调试结果及运行情况
正常高压压力趋势示意图
高压HH值
高压H值
高压SH值
③
④
②
①
高压LL值
1.高压泵启动,压力冲过设定高压H,验证磨机顶起
2.磨机顶起后、形成油膜中,压力回落到H与SH间稳定60
3.60秒后主电机开启,高压泵继续运行300秒(设定)
4.主电机启动后,高压泵运行300秒后自动停机,压力下降至高压闭压压力。
闭压压力必须大于LL设定值。
正常低压压力趋势示意图
低压HH值
低压L值
低压LL值
1.低压泵启动后,正常压力在L与HH之间
2.当压力低于L时,备用泵自动启动1分钟
3.当压力低于LL时或高于HH时,主电机故障跳停
▪启动连锁
启动连锁即启动前必须满足,启动后可以不满足的连锁
▪运行连锁
启动前和启动后都必须满足的连锁
▪油站启动连锁(油站允许启动信号)组成
1.LQ2油温正常:
LQ2油箱温度高于LL设定值(10度)
2.LQ3油温正常:
LQ3油箱温度高于LL设定值(10度)
3.备用泵选择正常:
低压泵至少选择一个;
高压泵至少选择两个
4.所选择油泵无故障:
有故障请排除或证实
▪主电机启动连锁
1.LQ2P2压力正常:
P2压力冲过高压H回落到高压H与SH之间稳定60秒
2.LQ2P3压力正常:
3.LQ3P2压力正常:
4.LQ3P3压力正常:
5.离合器位置在主电机位置。
▪辅传启动连锁
1,LQ2P2压力正常:
3、LQ3P2压力正常:
4,LQ3P3压力正常:
5.离合器位置在辅传位置
▪主电机运行连锁
1.LQ1M1运行
2.LQ2M4或LQ2M5运行
3.LQ2P1低压压力正常:
高于LL极限值,低于HH极限值,并且无故障
4.LQ2P2高压压力正常:
5.LQ2P3高压压力正常:
6.LQ3M4或LQ3M5运行
7.LQ3P1低压压力正常:
8.LQ3P2高压压力正常:
9.LQ3P3高压压力正常:
10.滑履温度TA正常:
低于HH极限值,并且无故障
11.滑履温度TB正常:
12.滑履温度TC正常:
13.滑履温度TD正常:
14.辅传没有运行
▪辅传运行连锁
1.主电机运行连锁
2.主电机没有运行
▪低压泵与高压泵的连锁
3.低压泵开启后,高压泵才能开启
低压泵跳停,高压泵将跳停
▪低压泵控制
选择为主泵的油泵收到启动命令后直接开启
选择为备用泵的油泵收到启动命令后待机,低压供油压力低于设定值L时自动启动1分钟后停止,停止后如果压力仍然低于L,再次启动1分钟。
▪高压泵控制
高压泵启动后,如果5分钟内没有开启主电机,高压泵将自动停止。
高压泵开启后,5分钟内成功开启主电机,高压泵则在主电机启动后再运行5分钟自动停止。
如果主电机跳停或停机,高压泵将自动启动5分钟后自动停止。
▪加热器控制
加热器收到开启命令后,如果温度低于温度设定值L,则加热器自动开启;
当温度高于温度设定值H时,加热器自动停止。
控制流程图:
实习总结:
在PLC课程设计中我初步的掌握了step7软件的应用。
在step7软件中最重要的是建立好实时数据库,数据库是实现各种变量的采集、表达、控制的关键元件,数据库控制着整个系统的输入、输出和运行。
Step7软件实现了对现场设备运行信号的采集,运行控制和运行监视。
组态软件的运行调试,实际上就是数据库的设定,只要设定好输入、输出的变量和运行的条件,就可以实现预定的动作。
通过这次PLC课程设计,我掌握了通过PLC实现现场信息采集、控制。
在对理论的运用中,提高了我的工程素质,在没有做实践设计以前,我们对知道的撑握都是思想上的,对一些细节不加重视,当我们把自己想出来的程序与到PLC中的时候,问题出现了,不是不能运行,就是运行的结果和要求的结果不相符合。
通过解决一个个在调试中出现的问题,我们对PLC的理解得到加强,看到了实践与理论的差距。
将理论与实践结合起来,通过软硬件的兼用,进行了对电动机的本地操作面板控制和远程WinCC控制。
整个过程中,我明白PLC、变频器、电动机之间的相应关系。
SETP7软件和WinCC软件的功能很强大。
我从中掌握了系统设计、梯形图设计、组态设计一整套PLC设计过程。
本次实习的设计,让我很好的锻炼了理论联系实际,与具体项目科研相结合设计产品的。
既让我们懂得了怎样把理论应用于实际,又让我懂得了在实践中遇到的问题怎样用理论去解决。
总之,本次实习使我受益匪浅,这将会对我以后的工作等方面起到很大的帮助作用。