xx河跨越管道拆除工程施工组织设计Word文件下载.docx
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m3
560
3
钢缆绳
φ60.5
480
主缆
4
φ24
780
检修
5
φ13
M
900
吊索
6
塔架
型钢
T
46
二编制依据
1．甲、乙双方签订的本工程合同；
2．本工程原有设计图纸资料，施工交工资料等；
3．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
4．《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）；
5．《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；
6.《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）
6．《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）；
7．xx公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件。
三施工部署
3.1、项目管理组织机构
根据该工程特点、使用功能、现场条件、工期状况组建项目部，实行项目经理全权负责制。
各岗位既独立有效运行，又密切协作配合。
组织项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作安全，确保一流的工程质量。
项目管理组织机构如下图:
3.2、项目部管理岗位职责
岗位职责的制定要明确各级管理人员的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级管理人员的积极性和创造性。
3.2.1项目经理岗位职责
1）负责组建项目管理机构，恰当配备人员，建立健全项目管理制度。
2）负责组织实施工程施工组织设计，对工程的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理，是安全、治安防火以及文明施工第一责任人。
3）组织制定项目负责人工作规划，落实项目建设的人、财、物等各生产要素，严格按照国家工程建设管理政策和法规以及企业规章制度，组织工程项目生产经营活动。
4）负责做好参加项目建设人员的思想政治工作，抓好精神文明建设。
5）组织协调项目内部各部门、施工队关系，及时解决出现的问题。
6）定期向企业报告工作和及时反馈信息，接受企业职能部门监督。
7）全权合理调配项目部各种资源。
3.2.2技术负责人岗位职责
1）负责工程项目全面的技术管理工作；
2）熟悉合同条文，熟读原有图纸及交工资料，正确选用各专业的标准和规范、规程；
3）编制专项的施工方案、技术措施以及试验方案，报批后组织实施；
4）施工前向生产班组进行详细的书面技术交底；
5）根据工程特性和合同要求，编制材料、设备需要计划；
6）做好施工记录，并与工程进度同步，记录真实、齐全；
7）整理、编制竣工资料；
8）负责月生产计划和月度已完实物工作量报表编制，对班组完成工作量考核；
9）对施工管理和施工技术进行书面小结。
3.2.3安全负责人岗位职责
1）参与制度有关本项目的HSE目标计划，技术措施，监督检查招待情况。
2）熟悉各个施工流程，对每个流程进行安全评估。
3）对进场的设备，机具进行检查。
4）负责过程检验、监督工作，并及时做好记录。
5）负责组织员工进入现场前的HSE教育，岗位HSE教育。
6）监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话
7）深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职，督促检查隐患整改措施，遇到紧急情况有权令其停止作业。
对质量检验状态负责，并对不合格品的状态进行记录。
8）检查职工正确使用安全防护和劳动保护用品，做好防寒保温等安全管理工作。
9）检查环境、职业安全健康工作交底的落实情况，对新进场职工进行岗前环境、职业安全健康工作的教育、考核。
3.3、施工协调管理措施
3.3.1施工过程协调
研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目，提前做出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。
搞好各个工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。
3.3.2与当地村民之间沟通措施
在工程开工之前，应该在业主的引进下与当地村民进行沟通。
解决好进场道路问题，临时设备及材料堆放问题，住宿问题。
对庄稼及河塘应该做好保护措施，若在施工过程中不可避免的对庄稼河塘有所损坏，应该第一时间通知业主及该村负责人，对造成的问题采取补救措施。
工程完工一定将现场恢复原样。
一切为业主着想，一切为工程提供便利条件。
四主要施工方案及技术措施
4.1、施工流程
施工前准备→施工人员进场→管道排油（回收）→管道、塔架拆除（外运）→地貌恢复→施工验收
4.2、施工前准备工作及人员要求
4.2.1、参加施工的人员对现场进行仔细堪查，认真了解施工环境、施工对象实物。
4.2.2、施工人员应该在施工前熟悉施工方案，了解行业施工安全的有关规定并遵照执行。
参加业主的制度培训。
在没有进行安全及技术交底时不得施工。
4.2.3、参加施工人员须了解当地政府对施工现场的有关管理规定，并在施工中遵照执行。
4.2.4、充分准备施工所需的各种工具、机具。
4.2.5、施工所以机具在检查合格后方可使用。
4.3、管道排油施工作业方法
4.3.1清管施工的可行性分析
根据现场实际测量数据：
管道最高点与最低点落差为10米。
并且该管道在施工完毕时已进行通球试验。
由此证明管道弯头处曲率半径满足通球要求。
且在阀室设置清管发（收）球室时，因为该处处于是最低点可以最大限度排除管内存油。
4.3.2．清管施工措施
（1）清管分段原则。
利用管道上的两个阀室、两个法兰将每条管分为三段清管。
利用与阀门连接的法兰连接发（收）球装置，尽量避免动火作业。
（见平面示意图）
（2）管道清管扫油工序
施工准备→排除管道中原油→临时清管设施制作→清管扫油→清理残油。
（3）高程排油措施。
a各端管线按截面积及长度计算的存油分别为：
四通件
（一）到法兰
（一）为16m3。
。
法兰
（二）到法兰
（二）为20m3。
法兰
（二）到四通件
（二）为38m3。
b在每个塔架立管下方及四通件处下方用砖块和水泥砂浆砌筑不小于30m3的储油池,池内铺设隔油塑料膜。
池上搭设操作平台。
c采用扳手松开各处连接法兰，让管内存油自行排出。
d使用吸油泵、桶装、油罐车运输将池内原油清运干净，为通球做准备。
（4）清管施工工序
采用2种规格球型清管器清除管道内原油。
第一次清管采用外径φ353——φ357的塑料球，第二次清管采用外径为φ360——φ365的塑料球。
（5）管线清管有关参数计算
管线截面积：
S1=πR2=π×
（0.377-2×
0.008）2/4=0.1023m2（按主要管道的Ф377×
8钢管计算）；
按0.4MPa——1.2MPa压力下清管球行走速度控制在0.02——0.05m/s（180m/h）计算所需用水量：
每小时最大用水量：
0.1023×
0.05×
3600=18.414m3。
（6）清管设备选型
采用1台多级水泵，型号参数满足以下要求，泵流量Q=20m3/h,扬程H=120m，泵出口径为DN50，能够满足清管要求。
根据现场条件及参数要求：
初步定为立式多级泵50LG24-20*6（口径50，流量24m3/h，扬程120m,级数6级。
）
（7）分段清管要求
a对管道外表做全面检查，若管道外表无可见变形，则可进行以下步骤。
b球型清管器直径过盈量应该满足要求，（应该与球型清管器供应商进行技术交底，所选球体一定要满足使用条件及要求。
）各清管分段球型清管器直径要满足清管段内各种壁厚钢管内径要求。
c清管时的最大压力不得超过1.2MPa（实际上正常行走压力小于1.2MPa,考虑到油的温度，及球型清管器与管壁的摩擦均会影响到清管时的工作压力，为此，在管道条件允许的条件下，尽可能将水泵扬程选高已达到提供更高的水压）。
d分段清管时首尾端要安装收、发球筒，清管器接收装置要选择在没有建筑物和人口的区域内，并设置警示牌。
e清管排放口不得设置在人口居住稠密区、公共设施集中区，清管排放还要符合环保要求。
（8）场地要求
对每个收、发球处进行场地清理、平整。
发球处占地5m×
5m，收球处占地5m×
5m，并需开挖排水沟和集油坑（30m3），现场需要清理一条临时油车通道，方便排除油污及时运走。
（9）通球清管步骤
（9-1）清管应具备的条件：
a清管段的管道应已连通。
b原管道设计文件，交工文件已备随时查阅。
c沿管道检查的人行道路已畅通，各处通信良好。
（9-2）在清管段首尾分别安装发球筒、收球筒，见图a和图b。
收球筒中减速层材料采用胶皮、棉纱等软质材料。
收发球室与原有管道均采用法兰连接，避免动火作业。
a.发球室装置图
b.收球室装置图
（9-3）充水清管
a清理阀室，将自然排出油清理干净，安装发球装置与收球装置。
若原管道阀门处不够空间，可以在收发球室前加弯头再与原油管法兰连接。
使用临时收发球装置，用水泵推动清管器，运行速度控制在0.02～0.05m/s。
b使用临时收发球装置，充水用50LG24-20*6多级水泵进行。
c安装好立式水泵，将进水口用管道在河道取水，在取水前方设置过滤除污装置，将清管器装入原有管道，连接好发球装置。
通过水泵向发球装置注水，打开泄压口阀门，当水注满发球装置后关闭泄压口。
注意发球筒上的压力表，记录清管器的起动时间和压力。
d发球时，在发球筒的位置放置一个通过指示仪，监视清管器是否发出，在收球筒前10m处放置一个接收机，监视清管器的通过。
当清管器已通过该点时，打开发球室泄压阀调节管道压力，降低清管器进入收球筒的速度，以防因撞击损坏清管器和收球筒。
e清管器清扫时，要对排量严加控制，使清管器速度稳定。
f清管时作好进水量和压力记录，在收球处应观察气体和水色变化，清管器的正常行走压力为0.2MPa～0.5MPa。
当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大不得超过水泵扬程压力。
g清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化，对磨损较大的必须进行更换。
（9-4）通球清管要点
a清管前，应检查清管器的外型尺寸是否满足过盈量要求。
b接通水路时，管道、球阀的连接处安装应严密牢固。
c清管器要安装电子发射机，安装前要确保其电源和信号发射、接收情况良好。
d开启水泵，缓慢打开进水阀，使清管器平稳运行。
同时用接收机检测清管器是否运行，并记录启动压力、运行压力和时间。
e根据估算的时间，提前将接收机放到末端。
待清管器到达末端时，打开发球室泄压阀，调节压力。
f当压力表完全回零后，方可拧松螺栓，打开盲板，取出清管器。
j清管结束后，按规定填写管道清管记录。
（10）重复该步骤进行二次清管。
（11）原油回收
a用抽油泵将将集油池中的原油用油罐车拉走。
b拆除压风机，发球室及收球室。
清理现场。
4.3.3清管作业主要施工机具设备、材料及人力使用计划。
（1）主要施工机具设备配备
名称
规格型号
数量
备注
1
多级清水泵
Q=24m3,H=120m
1台
2
干粉灭火器
4kg
3
货车
3T
工程服务
4
发电机
20kw
2台
提供电源
5
望远镜
1个
6
对讲机
MOTOROLAGP68
4部
通讯联络
7
无缝钢管（进排水管线）
Φ57×
12米
含弯头等管件
8
无缝钢管（进水管线）
Φ34×
2米
9
球型清管器
DN350
2个
10
发球装置
1套
按图配齐
11
收球装置
说明：
现场用其它设备、材料在本方案中未注明的，在签证中补充。
（2）主要施工人员配备：
工种
人数
组长
1人
8
机械
技术人员
10
起重
质检人员
11
巡线人员
3人
管工
2人
12
修理工
仪表工
13
安全
辅助
14
司机
7
电工
合计：
19人
4.4、悬缆式跨越管道拆除
4.4.1在架空管道上部铺设竹跳板走道，两侧垂直悬索上绑扎竹安全栏杆，形成施工用临时通道。
安全栏杆两侧到管道下部拉设安全网。
靠近塔架位置因悬索高差较大，须架设双层走道。
（见施工立面图）
4.4.2施工人员沿施工通道到达须拆除管段上部，利用爬梯下至待拆除管段，采用火焰切割方法分解管道。
切口下方设油桶防止少量存油滴落，油桶内底垫黄沙。
4.4.3在主缆索上挂上两个手动葫芦，用钢绳扣分别将待切管段两端绑定。
切下管段（长约10米）用葫芦放下。
湖上采用两艘绑定在一起的鱼船接往管段。
鱼船至岸边后采用16吨汽车吊吊起管段放置在堆场。
4.5、跨河缆索拆除
4.5.1跨河缆索下方共有五条输电线路穿过，缆索拆除前，用钢管分别搭设防护棚，将各条输电线路切实保护好。
4.5.2拆除缆索时，将地锚紧固螺栓松退致极限，松弛缆索张力。
然后用卷扬机引绳牵引缆索头缓慢放松。
当缆索跨河中段落致湖面后，操作人员乘船到达湖面缆索处，切断缆索。
缆索头利用卷扬机牵引到岸上，将缆绳回收。
4.5.3挂在塔架两边的缆索采用对称分段切割方法将缆索拆除完毕。
4.6、塔架的拆除
4.6.1塔架拆除从顶端开时，切割分解的构件体量应合适，方便地面人员利用溜绳将拆除物放至地面。
4.6.2已拆除物件采用汽车外运。
4.7、xx河管道原油取出和拆除
4.7.1先确认清洗球被卡住的位置
4.7.2将卡球处的四通阀件或管段切除，安装相应的法兰和阀门或堵板
4.7.3其余按照洪排河取油和拆除的方法步骤进行取油和拆除。
4.8、埋地管段排油后处理措施
河堤护坡处管道采用挖机取出，其他埋地管道先在两端焊盲板封闭，然后开孔向管道中注入水，最后将注水孔关闭。
清除储油池，回填土恢复地貌。
4.9、临时工棚及机具材料堆放地点和运输吊装地点
洪排河需设置3处临时堆放地点，南岸，北岸和沿桥公路旁各一个,xx河设置2处临时堆放地点。
面积和位置现场根据实际情况指定
5.0、临时用电方案
5.0.1、北岸侧临电用附近村民用电。
5.0.2、南岸和稻田管道拆除施工需用20KW柴油发电机发电。
5.0.3、临时用水泵需用空压机（南岸和北岸）。
5.0.4、xx河采用附近居民用电，备一台20KW柴油发电机（水泵最大工作压力15KW）。
五职业健康安全与环境（HSE）保证措施
5.1、HSE目标
重大伤亡事故率为零；
轻伤负伤率≤24‰；
职业病发生率为零；
危险固体固体废弃物回收处置率100%；
三废及噪声达标排放。
5.2、环境安全保护措施
5.2.1现场施工过程中环境安全注意事项
●现场储备接油桶，发现管道漏油，立即通知停止作业，进行管道泄压，将接油桶放置漏油处下方。
●原漏油点造成的漏油立即进行清理。
●在河面上设置一船只，船只内放置接油桶，密切关注河面上管道的滴漏情况。
●沿着架空管线，在河道上下游拉设宽20米的拦油带。
●在所有开口，阀门处下面需敷设塑料防油布和临时接油桶。
●在管道开口，切管时，下方必须敷设防油塑料布，放置接油桶。
●切口后，所有的管道切口必须在切完后立即用塑料布密封严实后方可搬运。
●为避免蒸汽将油污带入大气中，避免使用大流量蒸汽。
●管道切割时注意是否有残留物滴出，做好防护和管道切口的封堵措施。
●在抽取原油和污水时，注意在槽罐车下方敷设防油塑料布，防止滴漏，槽罐车装满后，需将罐外表面的油污清理干净方可开车。
●在管道拆除件堆放场地地面需敷设防油塑料布。
●在搬运和吊装管道是，必须有专人检查管道的密封盒滴漏情况，发现问题立即处理。
5.2.2、降低环境污染技术措施
●及时回收工程余料、废料，保持施工现场和周遭环境的清洁；
生活废液废水不得随意排放。
特别注意带有放射性危险会造成污染的废物，生活垃圾要按业主或有关部门规定要求和指定地点倒卸。
●严禁在施工现场附近的河流、小溪清洗有油污的设备、零件、衣物和洗手。
●冲洗施工设备或车辆时，应在不渗透地面（水泥地）进行，并应设置带处理冲洗水的油水分离器的接收池，不能让冲洗后的油污水随意排放。
●油料溢漏应向有关部门报告，超过180升的油料溢漏应作为事故记录报告公司，并马上对溢漏进行清理，做出补救措施。
●搞好施工现场和生活区的环境卫生，施工现场应每天下班前进行清理收拾打扫，生活区前后，宿舍前后，宿舍内部要搞好环境卫生，吃剩的饭菜、生活的废物，物品的包装材料，烟头、生活垃圾等不能随意乱抛，应当设立垃圾池集中堆放并及时处理，保持环境卫生。
●施工现场必须道路畅通，设置连续，通畅的捧水设施和其他应急设施，场地内不得大面积水。
泥浆、污水、废水必须经硬底硬壁沉淀池沉淀和其他必要处理。
未经处理禁止向外排放。
废浆和淤泥必须使用封闭的专用车辆进行运输。
●必须遵守当地人民政府有关散体物料管理的规定，在排放、运输受纳散体物料前办理批准手续，并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。
●施工现场内的各类炉灶禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾。
●施工现场应当落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”孳生，确保施工区域和生活场所的整洁卫生，防止疾病的发生。
●管内的原油应防止泄露，清洗管道用的油污水必须进行净化处理，严禁就地排放。
5.2.3、减小扰民噪声措施
●施工现场的强噪声设备设置在远离居民区一侧。
●对因特殊需要在22时至次日6时期间进行噪声施工的，应报有关部门批准后方可进行夜间施工，并公告附近居民。
●夜间运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。
●尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与工艺品，对产生噪声和振动的施工机械、机具的使用，应当采取消声、吸声、隔声等有效控制和降低噪声。
5.2.4、地下管线及其它设施保护措施
●管线保护措施严格执行建设单位、公司关于管线及设施保护规定。
●明确管线位置，绘制管线分布图，做出明显的挂牌标识。
●由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的开挖作业，将管线埋设情况向全体施工人员交底。
5.3、施工安全措施
●取油时，两端头划出禁止烟火隔离区，隔离区内备好油类泡沫灭火器和防毒口罩。
●取油时注意风向，施工人员严禁站在下风侧
●空管后，切割管道前，需进行管道内可燃气体检测，合格后方可施工
●切管需采用冷锯切割或充入氮气保护后方可用氧割
●跨越管线高空作业安全
●在原钢索上放置跳板，吊索两旁设置安全网
●高空作业人员必须系安全绳，安全绳必须可靠固定在设置的施工钢索上，带安全帽和必须的防护措施
●吊机和卷扬机必须专人操作，专人指挥，专人监督
●构件吊装过程中，必须设置安全拉绳，
●塔架下裸露居民用电电缆保护，在电缆上方用钢管搭设支架，上方和侧面敷设竹跳板，跳板外侧敷设塑料布，长度约10m,高度位于电缆上方。
5.4、钢结构、旧管道吊装注意事项
a）凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”，“十个不准”的有关安全生产规程。
b）吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
c）起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。
d）起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。
e）应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。
吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
f）在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：
●磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；
●钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；
●钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；
g）吊钩在使用前应检查：
●表面有无裂纹及刻痕；
●吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;
●钩胫是否有变形；
●是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；
h）、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；
i）、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的
距离符合以下规定；
输电线路电压
1KV以下
1—20KV
35—110KV
154KV
220KV
允许与输电线路的最近距离
1.5
j）、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。
k）、吊起吊物离地面20~30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。
l）、吊物起吊悬空后应注意以下几点：
●出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。
●吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。
m）、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人
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