主轴承盖工序过程卡工序卡Word文档下载推荐.docx

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每毛坯可制件数

1

每台件数

备注

工序号

工序名称

工序内容

车间

工段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

01

铸造

铸造毛坯

热

02

人工时效

03

清洗检查

彻底清洗干净铸件内外非加工表面并清砂，检查铸件是否有缺陷，涂以铁红环氧底漆

04

粗车

见工艺附图

金

CA6140

专用夹具

05

金

06

钻、铰

见工艺附图

ZA5025

专用夹具

07

钻、铰、锪

编制（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

218*218*56.5

08

钻

09

清理

对上几道工序加工的孔和螺纹进行清理

10

精车

11

12

去毛刺

去毛刺

钳

13

总检入库

总检入库

华侨大学机电及自动化学院

工艺附图1

零件图号

零件名称

主轴承盖

04粗车

共1页

车间

金工

材料

机床名称

普通车床

机床型号

夹具名称

刀具

端面车刀、外圆车刀YG8

上工序

下工序

工序内容

1、粗车飞边后端面至尺寸35.5mm

2、粗车后端面至尺寸53.5mm

3、粗车肋板外圆面至尺寸φ19600.72mm

使用专用夹具（长销小平面组合），通过定位保证肋板外圆面的同轴度和飞边后端面的垂直度要求。

工艺附图2

05粗车

端面车刀、镗刀YG8

半精车

1、粗车前端面至尺寸φ860+0.2mm,Ra12.5

2、用车床镗刀镗铸孔至尺寸φ77.50-0.39mm,Ra12.5

3、车床镗刀镗孔至尺寸φ79.50-0.39mm，同时保证尺寸13mm,Ra12.5

4、车床镗刀镗孔至尺寸φ82mm，同时保证尺寸16mm和6mm,Ra12.5

5、车至尺寸φ1890-0.39mm，同时保证尺寸3.5mm

以肋板外圆面和飞边后端面加紧定位，保证φ79.5和φ189的同轴度要求，及φ77.5的圆柱度要求。

工艺附图3

06半精车

内孔车刀YG8

钻、锪

1、车床镗刀镗孔至尺寸φ190H80+0.072mm，同时保证尺寸4mm，粗糙度达到Ra6.3

以肋板外圆面和飞边后端面加紧定位，保证其同轴度要求

06钻、铰

立式钻床

ZA5025

高速钢钻、高速钢铰刀

1、肋板钻孔至φ6..7mm，倒角

2、粗铰φ6.7mm孔至φ6.90+0.058mm,半精铰至φ70+0.022mm

3、钻孔φ4.8-0.015-0.135mm,粗铰至φ4.9-0.015-0.063mm，半精铰至φ4.95-0.015-0.033mm，精铰至φ5-0.011-0.023mm,倒角

以φ80H8孔和前端面为基准，φ20圆弧加一V型块，保证位置度和尺寸要求

工艺附图4

07钻、铰、锪

高速钢钻、高速钢锪钻、高速钢铰刀

1、M8×

1：

钻底孔φ6.7mm,粗铰至φ6.9mm，半精铰至φ7，攻螺纹，保证14mm,Ra3.2

2、2-M8:

钻底孔φ6.7mm，攻螺纹

3、3-M6：

钻底孔φ5mm，深12mm；

攻螺纹，深8mm,Ra6.3

4、钻孔6×

φ9mm,锪平6×

φ20mm,Ra12.5

以φ78H7孔、后端面和φ5R7孔为定位基准，保证各孔的位置度和尺寸要求。

工艺附图5

08钻

高速钢钻

1、钻孔2-φ3mm，Ra12.5

以前端面和两个φ9孔为定位基准，保证其位置度和尺寸的要求

工艺附图6

10半精车、精车

通用夹具

端面车刀、镗刀YG6

1、车床车至尺寸φ190H80+0.072mm，同时保证尺寸4mm，粗糙度达到Ra6.3

2、精车孔φ77.50-0.39至φ780.030，Ra3.2，倒角

3、精车孔φ79.50-0.39至φ80+0.0460，Ra3.2，倒角

以飞边后端面和肋板外圆面定位夹紧，保证加工尺寸和行位公差。

工艺附图7

11精车

端面车刀、外圆车刀YG6

粗磨

1、精车后端面，保证尺寸53mm，Ra3.2

2、精车飞边后端面至尺寸34+0.10mm，Ra3.2

3、精车肋板外圆面至φ195.4+0.0720mm,金刚石车至φ195+0.033+0.004mm，Ra1.6

采用专用夹具（长销小端面）定位夹紧，保证飞边后端面的垂直度和肋板外圆面的同轴度。