电缆库施工组织设计.docx

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电缆库施工组织设计

一、施工组织设计…………………………………………………………

二、施工平面布置和临时设施布置………………………………………

三、劳动力计划及保证措施………………………………………………

四、材料供应计划及保证措施……………………………………………

五、关键施工技术、工艺、重点、难点分析……………………………

六、质量安全保证措施……………………………………………………

七、机械设备投入计划……………………………………………………

八、施工进度保证措施……………………………………………………

九、提高工程质量、保证工期、降低工程造价的合理化建议…………

十、本工程计划采用的新技术、新材料、新工艺、新设备……………

十一、施工现场采取文明施工、环保、消防、创优及质量通病防治施工措施……………………………………………………………

十二、质量管理制度……………………………………………………

十三、安全管理制度……………………………………………………

十四、施工机械的安全操作……………………………………………

附：

安全管理体系图……………………………………………………

质量管理体系图……………………………………………………

电缆库施工组织设计

一、施工组织设计

1、工程概况

晋煤集团寺河矿二号井新建电缆库，位于晋城市泽州县川底乡和村村北寺河矿二号井矿区内。

拆除原锅炉房，在重新建电缆库，总面积为406.6平米。

2、编制依据

（1）、地质勘察报告。

（2）、施工图纸、设计选用的标准图集。

（3）、设计图纸所涉及的国家、地方有关工程建设的法律、法规、规定。

（4）、图纸设计依据的现行设计规范、规程。

（5）、施工招标文件。

（6）、现行国家、行业、地方（企业）有关工程建设的规范、规程、标准、条例等。

3、施工部署

项目部全力组织好各项施工准备工作，使现场尽快达到三通一平的施工条件，项目部合理安排机械、材料、周转材料进场，并做好地下障碍物的清除、保护好安全防护设施，工程开工后将面临雨季施工，项目部做好雨季施工的方案，具体位置详见施工平面布置图。

为了保证工程质量和工程进度，在进行主体结构施工时，采用现场搅拌混凝土，确保工程的施工进度。

（3）工程管理

为了实施本工程，我公司调配有丰富施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。

项目经理、技术负责人均具有丰富的高层施工管理经验，其余下属各部门的负责人都具有多年的施工经验和很高的业务技术素质（见项目班子组成人员表）。

设四部一室：

即工程部、生产技术部、质量安全部、材料供应部和综合办公室。

工程部职责：

1）、负责工程资金等运作、管理；

2）、负责内部外部的合同管理；

3）、负责对外协调队伍的评审和合同的签订；

4）、负责工程项目月计划的编制；

5）、负责项目部预算编制、报批、结算；

6）、负责物资采购价格、施工机械、周转材料购买、租赁价格的审批和结算。

7）、负责项目部有关的统计报表工作。

生产技术部职责：

1）、组织编制工程施工组织设计、施工方案，作业设计、技术组织措施、项目质量计划及月、旬计划；

2）、组织现场总平面规划及日常管理工作；

3）、组织设计交底和图纸会审工作，以及层层交底工作。

4）、组织地基、基槽、基础混凝土框剪结构、地面等混凝土浇筑前的自检、互检、交接检的检查以及各专业中间交接的检查验收，报监理公司审批进行下一道工序；

5）、负责工程进度、质量、安全文明施工的管理；

6）、根据工程要求，组织对特殊过程、关键部分的监控；

7）、负责对工程任务的分配和对作业层工程进度和质量考核；质量安全部职责：

1）、负责工程质量的检查验收、评定；

2）、负责单位工程质量的检验评定和质量保证资料的核查；

3）、配合内外质量检查、监督部门做好对施工过程的检查活动，负责质量问题处理，纠正预防措施和组织与实施，监督成品保护措施的实施；

4）、实施质量一票否决制度；

5）、负责工程材料及半成品检验、试验和管理工作；

6）、负责劳保用品的购买、使用的管理工作。

7）、负责工程档案资料和安全技术档案资料的收集整理；

8）、负责对施工现场人员的安全教育检查工作；

9）、负责对质量事故的处理工作；

材料供应部职责：

1）、负责对材料、机械供应的商品评价；

2）、根据各种材料计划的数量规格、品种进行采购；

3）、负责将复验材料运抵现场和标识管理；

4）、负责工程所需周转料具机械设备的购与租赁；

5）、负责定额发料、补充，与材料核算。

6）、负责仓库管理和废旧余料的回收管理；

7）、定期组织材料的盘点工作，保证账物相符；

综合办公室：

1）、负责文件资料和收发与材料核算；

2）、负责接待对外联络工作；

3）、负责项目部的后勤管理工作；

4）、负责综合管理和现场安全保卫工作；

4、施工准备工作计划

（1）、技术准备

由公司和项目部工程技术人员审阅施工图纸，提出设计图纸存在的问题，组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸会审，核对土建图纸与各专业图纸存在的疑难问题，由设计负责人核准签证，并做好图纸会审记要。

以此修订编制施工方案，预算人员根据图纸及答疑纪要，提出各种材料用料、材料预算、施工预算，提出成品、半成品定货计划，由材料供应部门及工程技术部、质安部组织材料进场的检验。

（2）现场准备

1）、按施工平面图布置好大小临时设施，机械设备，按稳定地点堆放材料及周转料具，详见施工平面图，组织材料采购人员及时对混凝土、砂、石、水泥

木材等进行订货采购，并根据工程进度要求定出各阶段和材料用量计划。

2）、搞好施工现场控制网的测量，做好施工控制点的补充工作，并作好沉降测量的准备工作。

3）、施工用水、用电准备

施工临时用电、用水已接入现场。

二、施工平面布置和临时设施布置

1、施工现场

协助协助建设单位进行原有设施的拆除，搬迁和三通一平工作做好施工现场规划。

2、临时道路

根据现场规划修临时性场内道路。

3、临时设施

根据施工现场规划搭设临时生产、生活、办公设施。

4、施工用水、用电

（1）、本工程现场临时用电线路采用“TN-S”系统，设总配电箱一个，引入电源380/220V，下设分配电箱，总分箱之间采用电缆埋地连接，控制箱与设备之间采用橡皮绝缘软电缆。

（2）施工用水：

根据甲方提供的水源将施工用水接到施工现场。

三、劳动力计划及保证措施

（1）、劳动力计划

本工程计划设置木工工段、混凝土工段、瓦工工段、机械维修。

工地将配备各工种劳动力50余人，以满足施工要求。

计划投入劳动力一览表

工种

人数

木工

7人

砼工

10人

壮工

15人

瓦工

5人

焊工

5人

机械工

3人

管理人员

5人

四、材料供应计划及保证措施

周转材料准备

钢模板200M2（附件配套）

脚手架用钢管100根（附件配套）

竹架板50块

其他零星周转材料及三保劳动防护用品，由公司及时调配。

（3）、保证措施

1、本工程采用包工包料施工，我方按图纸设计规定采购材料、构配件、设备均要符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证，在进货时将上述三证报监理工程师检查。

2、有关需进场后复试的材料，必须经监理工程师见证取样，复试报监理工程师备案。

工程师可根据需要随机检查，如需要进行一步试验，我方将积极配合，对不合格的材料、构配件、设备在24小时内运出现场，费用由我方负担。

3、材料的采购供应采取“广采购渠道、取价廉质优、保工程质量”的原则，一切保证质量，一切围绕效益。

4、主要材料采购将根据我公司多年来的供货商的诚信度选择供货商，涉及结构安全的资料优选大厂供应。

5、主要材料按工程需要量在施工准备阶段与供货商或厂家签定供货合同，以保证质量，保证材料按时进场。

6、根据工程需要，使用代用材料时，必须取得设计单位和监理代表的批准后方可使用。

7、合理组织材料使用，减少材料的损失。

加强材料的限额管理和发放工作，健全现场的材料管理制度，避免材料损失、变质。

8、材料部门要严把原材料、半成品构件的进场验收关，坚决杜绝不合格品进入现场，所有材料均应有合格证明，进入现场后按规定抽样检验。

9、采购合同规定的建筑安装所需构配件、设备、器具、应严格按照设计确定的类别、型号进行采购。

10、我方将在材料使用前28天将钢材、水泥及其他在关材料的技术指标、性能、样品、供货商等名称报监理工程师批准。

经批准后方组织进场。

五、关键施工技术、工艺、重点、难点分析

1.

（1）施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：

拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。

全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。

弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。

（2）学习有关规范和安全技术文件。

（3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。

（4）向进场施工人员进行安全技术教育。

2．现场准备

（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。

清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

（2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

（3）切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。

（一）土方开挖

（1）根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械；

（2）本工程准备配备一台320反铲挖掘机，三台8吨自卸汽车。

外运距离为5公里。

（3）根据挖土的进展情况，配备足够的挖土人员，与机械开挖紧密配合，昼夜施工。

作业条件

⑴开挖前应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

⑵场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过复验合格。

⑶按规定要求的顺序进行挖土，不能错挖、超挖。

（4）挖掘机在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘至少应保持1.5m的安全距离。

（6）挖掘机、装载机起步前就先鸣声示意，并试运行。

（7）运土车出场前，要将土方拍实、覆盖,工作人员必须站在可靠的支架上，与司机配合好，以免坠落。

（8）施工机械应严格按操作规程操作，机械的各种安全装置齐全有效。

（9）基槽开挖好以后报审监理、甲方请有关领导验槽，核查现场实际情况。

（二）三七灰土

三七灰土要过筛，拌制要均匀，严格控制含水率，要严格控制虚铺厚度，虚铺要平整.要注意天气变化.在夯实过程中要按规定的顺序进行夯实，采用蛙式打夯机等机械夯实.

白灰应进行试验，配好的三七灰土也应取样做最大干密度及最佳含水率检测的，现场施工完每层均应做环刀取样，压实度系数必须符合设计要求.

 1、土料：

采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于15mm。

  2、石灰：

应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1~2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。

 3、灰土土质、配合比、龄期对强度的影响（MPa）

（三）混凝土垫层

工艺流程：

　　基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。

　1.基层处理：

把粘结在基层上杂土、树枝叶、杂物等用铁锹铲掉，然后用扫帚扫净。

2.找标高弹水平控制线：

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

　混凝土搅拌

　　1.根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

　2.按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。

每100立方做1组，不足100立方时，按照100立方算。

3.铺设混凝土：

混凝土垫层厚度不应小于60mm。

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

　铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设。

　4.振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

5.找平：

混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

6.养护：

已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

（四）钢筋绑扎

作业条件：

1．钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2．钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3．熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4．做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。

5．根据弹好的外皮尺寸线，检查钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

6.根据图纸要求做好预埋件并随绑扎钢筋固定在一定的位置、高度。

标高要准确无误。

6．根据标高检查预埋件的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

（五）模板工程

模板采用组合钢模板施工工艺。

（1）、模板按设计尺寸配板，由下到上、由外向里、循序安装。

（2）、模板安装完后应检查其轴线、标高、断面是否符合设计要求。

（3）、对模板支撑系统及拉接片、螺栓的位置、数量进行检查，是否符合模板设计要求。

（4）、检查无误后，清扫模板。

模板堆放场地应平整无物。

模板每次拆除时严禁乱拆乱放，必须认真清理并涂刷隔离剂，拆除时混凝土强度应达到设计要求。

（六）混凝土工程

1、混凝土的搅拌

主体结构混凝土采用现场搅拌混凝土，委托有资质的矿务局实验室配制出所需强度等级的配合比。

2、混凝土的运输

使用砼，必须保证浇注的连续工作。

3、砼的浇筑

浇筑砼前应将底部的杂物清理干净，使用的部分木模应浇水湿润，检查振动棒的状况，并备有备用振动棒。

插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振密，移动距离一般为振动半径的1.5倍，以消除两层间的接缝，浇筑砼应连续进行。

如必须停歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

浇筑砼时应经常观察模板、预留孔洞、预埋件等有无浮动变形或堵塞现象，发现问题应及时处理，并在已浇筑的砼凝结前处理完毕。

4、砼的养护

砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能使砼保持足够的湿润状态，养护期不少于7d。

砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不中以致表面泛白或出现干缩细小裂纹，应立即仔细加以遮盖，充分浇水，并延长浇水日期。

部分砼表面不便浇水，可涂刷保护层，以防止砼内水分蒸发。

（七）砌筑工程

砌筑用砂浆必须提前做好配合比，施工过程中严格按配合比施工。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

砌筑前，墙基层应验收合格；砌筑墙部位的灰渣杂物及高出部分应清除干净。

工艺流程：

基层处理→排砖撂底→拌制砂浆→砌筑→检查验收

砌筑：

1）、在砌筑前应根据不同材质砌块对其进行浇水湿润，以便砌筑和保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。

2）、砌筑时，上、下皮砌块要错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。

普通砼实心砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8～12mm；加气混凝土砌块砌体水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15㎜和20㎜。

灰缝必须横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝。

每层砌筑时先砌两端再拉小白线砌筑中间部分，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。

3）、砌体在砌筑时，要连续砌筑，若必须临时间断时，砌成斜槎，不得留设成马牙槎、直槎。

有特殊要求时，可以加拉结筋留设直槎，拉结筋间距不大于500。

4）、对于设计规定的洞口、管道、沟槽等，在砌筑时派专人预留和预埋准确，不得剔凿已砌好的墙体。

5）、砌筑过程中，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度和砂浆饱满度等要随时检查并校正，且砌体表面平整度、垂直度校正，必须在砂浆终凝前进行。

6）、砌筑用砂浆应随拌随用。

（八）钢结构安装

钢结构制作工艺流程

放线、下料     组立      焊接      矫正     喷砂除锈    涂装编号

钢结构的焊接

1材料：

电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。

如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。

严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

焊接前应对焊条进行烘焙处理。

作业条件

1审阅施工图纸、拟定焊接工艺。

2 准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。

3 在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。

4 焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。

5 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。

操作工艺

1 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

2 首次使用的钢材种类和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可使用。

3 普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度宜控制在100～150℃。

预热后区域在焊接坡口两侧各80～100mm范围内。

4 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

5 要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材平缓过渡。

6 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，提出修补措施后方可处理。

低合金钢在同一处的返修不得超过两次。

7 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

8 对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同。

焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。

9 要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

10为了减少焊接变形和应力，必须采取如下措施：

11焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接。

12对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接。

13长焊缝可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。

14采用反变形法：

在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲和倾斜，以抵清焊接后产生的变形。

15采用刚性固定法：

用夹具夹紧焊件能显著改善焊件的残余变形及翘曲。

16锤击法：

锤击焊接及其周围区域，可减少收缩应力及变形。

17焊接结构的变形矫正

18机械矫正：

用机械力的作用去矫正变形，可采用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。

19火焰矫正，又称人工矫正。

利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的变形去抵消已经产生的焊接变形。

常用的气体火焰是氧—乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热，温度可控制在700～800℃范围内。

  喷砂除锈

1 构件成品采用全自动喷砂除锈机进行喷砂除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SG21/2标准的规定。

处理后的构件表面轧制氧化皮、铁锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已成点状或条状的轻微污痕，构件表面露出银灰色金属光泽，可以保证下道油漆工程的牢固、可靠。

2 经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。

钢结构安装

1  熟悉各种机械、机具的操作要领。

2  施工现场准备工作

2.1施工现场完成三通一平工作；

2.2施工用水、电就近设总控制箱引入，并安设总配电箱及分配电箱；

2.3 在现场施工阶段，成品、半成品、原材料堆放必须严格按施工现场平面布置图实施。

2.4钢结构安装前准备工作

2.4.1复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

2.4.2放出金属结构标高控制线和坐标轴线。

2.4.3复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，若超过允许偏差时，应做好技术处理。

2.4.4对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

2.4.5根据本工程的工程量编制施工进度计划及资源配置计划。

2.4.6对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对。

2.4.7各种试验和工艺评定结果应符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。

2.4.8电箱配置：

根据本工程实际施工状况，现场焊接量不大，配备焊机4台，需配置额定功率为100KW配电箱1只，配备专业电工一名，严禁非专业电工私自乱搭接。

2.4.9构件进场：

根据本工程实际施工现况，由于工期较紧，现场实行交叉作业，故现场需预留进料车道，并对构件实行有次序堆放，保持现场安装工地整洁，避免构件进行二次搬运，消耗人力，物力。

2.4.10基础复测及安装准备

2.4.10.1 检验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

2.4.10.2放出金属结构标高控制线和定位轴线。

2.4.10.3 复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平高、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。

2.4.10.4对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

2.4.10.5根据本工程的工程量编制施工时间进度及资源调配计划。

2.4.10.6对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。

2.4.10.7各种试验和工艺评定结果应符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。

2.5  钢构安装顺序：

2.5.1 安装顺序：

钢柱——钢梁——垂直、水平支撑系统——吊车梁——檩条——拉条——屋面板。

2.5.2 每一独立单元构件安装完成之后，应具有足够空间刚度和可靠的稳定性。

2.6 柱的安装：

 2.6.1 钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。

柱子安装层次包括：

基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。

2.6.2 安装前，用木工墨斗弹好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。

2.6.3 根据现场实际条件选择两台25吨汽车吊进行吊装。

吊装时，要将安装的样子按位置、方向放到吊装（超重半径）位置。

2.6.4 柱子吊装:

2.6.4.1柱子起吊前，应从柱底向上500—1000处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面基准用。

2.6.4.2根据柱子的种类和高度确定绑扎点。

并应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。

吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100～200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定，当位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

2.6.5柱子校正：

柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。

柱子校正工作需用测量工具同时时行。

钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一