给排水施工技术资料Word格式文档下载.docx
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7
建筑安装工程设备、成品、半成品、材料合格证汇总表
鲁SN—006
8
设备（开箱）进场验收记录
鲁SN—007
9
材料、成品、半成品进场验收记录
鲁SN—008
1O
合格证贴条
鲁SN—009
11
复印件（或抄件）贴条
鲁SN—010
12
阀门（清洗）试验记录
鲁SN—011
13
管道隐蔽工程验收记录
鲁SN—012
14
水、气压试验记录
鲁SN—013
15
室内管道灌水试验记录
鲁SN—014
16
非承压容器满水试验记录
鲁SN—015
17
管道通水试验记录
鲁SN—016
18
室内排水管道通球试验记录
鲁SN—017
19
管道设备冲（吹）洗记录
鲁SN—018
20
卫生器具满水试验记录
鲁SN—019
21
地漏及地面清扫口排水试验记录
鲁SN—020
22
室内消火栓试射记录
鲁SN—021
23
工序交接记录
鲁SN—025
24
设备基础复检记录
鲁SN—027
25
设备基础隐蔽验收记录
鲁SN—028
26
设备单机试运转及调试记录
鲁SN—029
27
防腐施工记录
鲁SN—034
28
绝热施工记录
鲁SN—035
工程名称
会审日期
2005年5月6日
序
号
图号
会审记录
问题
答复意见
无
施工单位（公章）
项目专业技术负责人：
参加人：
设计单位（公章）
设计项目负责人：
建设单位（公章）
项目负责人：
监理单位（公章）
总监：
山东省建设工程质量监督总站监制
施工方案内部审批表
鲁SN—003.1
日期
2005年7月20日
现报上下表中的文件，请予以审核批示
分部工程名称
编制人
册数
页数
《建筑给排水及采暖工程施工方案》
申报简述：
根据施工组织设计的要求，结合现场专业特点和实际情况，我部组织有关施工专业人员完成了《建筑给排水及采暖工程施工方案》，请予审核
申报部门（分包单位）
（公章）
审核意见：
该方案复合设计及施工规范要求，切实可行，同意按此方案施工。
总承包单位名称：
审核人：
2005年7月20日
施工方案报审卡
鲁SN—003.2
送审报告
：
给排水及消防工程
施工方案编制完毕并按单位内部要求审批完毕．今报上，请批示。
申报单位
2005年7月20日
审批结论
同意按该施工方案施工，请施工单位在施工过程中严格执行
批准单位：
监理（建设）单位：
监理专业工程师（建设单位项目专业负责人）：
总监理工程师（建设单位项目负责人）：
2005年7月20日
山东省建设工程质量监督总站监制
施工单位
分项工程名称
室内给水管道安装技术交底
交底日期
交底内容：
1、施工准备
1.1材料要求
1.1.1镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
1.1.2水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。
1.1.3阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2主要机具：
2.2.1机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2工具：
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.2.3其它：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3作业条件：
2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
2.2安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2.3预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。
2.4干管安装：
2.4.1给水镀锌管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
2.4.2热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
2.4.3给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
2.5立管安装：
3.5.1立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2.5.2立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
2.5.3热水立管：
按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头（图3.5.3.1）。
立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。
立管如有伸缩器安装同干管。
2.6支管安装：
2.6.1支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2.6.2支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
2.6.3热水支管：
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
2.7管道试压：
铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
3.8管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
2.9管道防腐和保温：
2.9.1管道防腐：
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2.9.2管道保温：
给水管道明装暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保
3、质量标准
3.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
3.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；
管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
3.1.4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
3.1.5给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
3.1.6冷、热水管道同时安装应符合下列规定:
3.2给水管道及配件安装
3.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，
然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
3.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用
3.2.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
4、成品保护
4.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
4.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
4.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
5、安全环保措施
5.1.打修楼板洞眼时，应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼，应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸伤。
5.2.登高作业时，下面应有人扶牢梯、凳，做好监护工作，并戴好安全帽。
不准往上或向下抛丢东西，只准用绳向上吊向下系。
5.3.使用电动设备时，操作者应掌握机具性能，注意电器设备安全。
5.4.使用电焊工具、水焊工具、手工钨及氩弧焊机，要严格遵守安全防护措施，完善安全防护设备。
室内排水管道安装技术交底
1.1材料要求：
1.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
1.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。
1.1.3其它材料：
汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
1.2主要机具：
1.2.1机具：
套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。
1.2.2工具：
套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳等。
1.2.3其它：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
1.3作业条件：
1.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±
0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
1.3.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。
1.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
2.3管道预制：
2.3.1为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
2.3.2捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。
冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方能移动，运到现场安装。
2.4污水干管安装：
2.4.1管道铺设安装：
3.4.1.1在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
2.4.1.2在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。
2.4.2.2安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
2.4.2.3托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
2.5污水立管安装：
2.5.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。
如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。
2.5.2立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。
2.5.3安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。
2.5.4立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。
复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
2.5.5立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。
2.5.6高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件（图3.5.6），但在承插口处要留出胀缩补偿余量。
2.6污水支管安装：
2.6.1支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口2.6.2支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。
2.6.3支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵
2.7雨水管道安装：
2.7.1内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择。
2.7.2高层建筑内排雨水管可采用稀土铸铁排水管，管材承压可达到0.8MPa以上。
管材长度可根据楼层高度，每层只需一根管，捻一个水泥灰口。
2.7.3铸铁排水管安装，同上述室内排水管道安装。
2.7.4雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。
雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
2.7.5雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
3、成品保护
3.1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
3.2在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
3.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
3.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
3.5冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。
4、安全环保措施
4.1.打修楼板洞眼时，应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼，应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸伤。
4.2.登高作业时，下面应有人扶牢梯、凳，做好监护工作，并戴好安全帽。
4.3.使用电动设备时，操作者应掌握机具性能，注意电器设备安全。
4.4.使用电焊工具、水焊工具、手工钨及氩弧焊机，要严格遵守安全防护措施，完善安全防护设备。
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