K44+800钻孔桩施工技术方案Word文件下载.docx
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钻机就位前,首先应进行场地平整,桩位应高于周围场地,在平整的基础上进行桩位放样,测放出桩位中心,经监理复核后,钻机就位。
3、泥浆池及供水池(井)设置
泥浆池在桩位附近,每台钻机设置一个泥浆池,泥浆池采用就地挖坑成型,面积为1.5m×
1.5m,深1.5m,供水为两墩台合用一个,面积为6m×
8m,深度以满足使用为原则。
泥浆使用优质粘土和水拌制,粘土的含砂率严格控制,泥浆性能满足《公路桥涵施工技术规范》等有关规定的要求。
4、原材料准备及砼配合比设计
用于灌注桩的所有原材料(钢材、水泥、石子、砂子等)经试验检测合格后使用;
施工前做好砼配合比的设计,施工中按照砼施工配合比进行施工。
三、施工方案
(一)施工工艺:
见附图。
(二)施工方法
1、护筒埋设
根据不同桩径设计护筒,护筒内径应比桩径大20cm,长度为2m,钢板厚度为5mm,护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,竖向倾斜不大于1%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位。
护筒采用挖坑埋设,护筒应高出地面30cm,护筒底部和四周用粘质土加水泥分层夯实保证不渗水。
2、钻机就位
2.1钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查、落实。
2.2钻机就位做到准确、牢固、钻杆垂立以保证孔的垂直度。
3、钻孔
3.1开钻前孔位精确测量定位,复核无误后开钻,开钻时均匀慢速钻进,待钻头全部进入以后方可加速钻进。
3.2钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求时,应随时改正。
在地层变化处应捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对,若与设计不符时及时上报,以便反馈给设计单位进行变更设计。
3.3钻孔过程中泥浆各项技术指标满足规范要求,严格保持孔内水头高度,避免塌孔。
4、清孔
4.1成孔后,测准钻杆长度和钻头尺寸,计算成孔深度,并以此深度作为测量沉淀厚度的依据,严禁用超钻抵消沉淀厚度。
达到设计标高后,应对孔深、孔径及垂直度进行检查,符合规范及设计要求后放可清孔。
4.2清孔过程中应保持孔内水头压力,防止塌孔。
4.3清孔完成后的泥浆各项技术指标必须满足规范要求,泥浆取样必须按试验规程要求进行,严禁从孔口取样。
4.4清孔完成后,既用验孔器进行验孔,检测成孔直径、倾斜度和孔深。
4.5在吊入钢筋骨架后,灌注水下砼之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度,若超过规定,应进行二次清孔,符合要求后方可灌注水下砼。
5、钢筋笼的制作与安装:
(1)钢筋笼加工场地应整平夯实,并做好排水工作。
钢筋按型号、规格及生产厂家分批存放,并挂上标识牌。
堆放时底部垫高30cm,顶部加盖防水布防止钢筋锈蚀。
加工好的钢筋骨架存放在平整干燥的场地上,存放支架制作合理,防止骨架变形。
(2)钢筋笼主筋接长采用双面搭接焊,钢筋笼分段制作在井口对接时采用单面搭接焊,选用结506(502)焊条,焊缝质量必须满足规范要求。
(3)主筋焊接接头在同一截面上不大于50%,在35d(d为钢筋直径)且不小于500mm长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,箍筋与主筋间采用点焊固定。
(4)钢筋笼每隔2m设置四个对称定位钢筋,以保证混凝土保护层厚度满足设计要求。
定位钢筋根据设计图纸尺寸要求直接焊接在主筋上,焊接应保证牢固可靠,不可过度焊接影响主筋受力性能。
相临两层的定位钢筋错开布置。
(5)钢筋笼孔口对接时,上下主筋位置应对正,保证上下钢筋笼轴线在一条线上,接头先点焊确定位置后再满焊。
(6)钢筋笼采用吊车安放,分段钢筋笼采用两节点起吊,为避免钢筋笼变形,在钢筋笼内焊接临时十字支撑,下放时再去掉。
钢筋笼吊放入孔时应保证垂直状态,徐徐下放,避免碰撞孔壁,并不得左右旋转,若遇阻力应停止下放,待查明原因进行处理。
严禁高起高落和强行下放。
6、水下混凝土灌注
混凝土在砼搅拌站制备,砼罐车运输,现场灌注,导管选用内径200mm~350mm的钢管,接头为螺旋快接头,导管在使用前进行水密试验,承压和接头抗拉试验。
导管下放使用汽车吊或钻架进行,安装好的导管底口离孔底距离控制在25~40cm,首批灌注的砼下落后,砼灌注连续进行,为了防止钢筋骨架上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,降低砼的灌注速度。
当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,方可恢复正常灌注速度。
在灌注过程中导管埋入砼的深度控制在2~6m。
在灌注过程中,经常测探孔内砼面的高度,及时的调整导管埋深。
为确保桩头的质量,灌注的桩顶标高应超出设计标高0.5m以上。
四、机械设备配备
冲击钻机6台
汽车吊2台
钢筋调直机1台
钢筋切断机2台
电焊机4台
砼搅拌站1处
混凝土罐车2辆
发电机1台
挖掘机1台
推土机1台
泥浆泵4台
清水泵2台
装载机1辆
灌注设备2套
氧气乙炔1套
五、人员配备:
施工负责人1人郝炳分
技术负责人1人郝新了
结构工程师1人罗世树
质检工程师1人韩国定
试验工程师1人贾明
测量工程师1人冯建辉
安全工程师1人申铁
试验人员1人彭刚
测量人员1人杨永军
钻孔机械作业人员12人
砼工、电焊工20人
司机12人
六、钻孔桩施工主要质量标准
项目
允许偏差
备注
主筋间距
±
10mm
箍筋间距
20mm
骨架外径
骨架倾斜度
0.5%
骨架保护层厚度
骨架中心平面位置
骨架顶端高程
骨架底面高程
50mm
钢筋骨架制作与吊放质量标准
泥浆性能指标控制
性能指标
备注
相对密度
1.20~1.40
粘度
22~30Pa·
s
含砂率
≤4%
胶体率
≥95%
钻孔桩成孔质量标准
允许偏差
孔的中心位置(mm)
≤30
孔径(mm)
≥设计桩径
倾斜度
<1%
孔深
≥设计深度
沉淀厚度(mm)
≤300
清孔后泥浆指标
相对密度:
1.03~1.10;
粘度:
17~20Pa·
s;
含砂率:
<2%;
胶体率:
>98%
七、工期计划:
钻孔灌注桩计划工期为50天。
八、质量保证措施
施工过程中应严格执行施工规范及相关规程,严把测量关、材料关、施工工艺关,彻底落实如下措施:
1、开工前对相关人员进行详细的技术交底,使每个施工人员做到心中有数。
2、加强原材料的进场检验和施工过程中的抽检,杜绝使用不合格的材料。
3、加强每道工序的自检工作,每道工序必须经过监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
4、相关人员每天举行一次“碰头会”,就当天的施工情况进行汇总,分析问题、解决问题、总结经验。
5、砼灌注过程中,质检员、施工员、试验员必须全过程旁站。
6、定期检测计量仪器,避免施工中出现意外。
7、加强原始资料的记录和管理,由专人记录原始资料,当天记录,当天整理,原始资料必须认真填写,真实准确。
8、施工现场要加强与拌和站的联系,保证砼运送不脱节,同时保证便道的通畅。
9、每次灌注要求2辆运输车同时运送混凝土,以保证混凝土运送不脱节,同时拌和站应有预案确保砼生产的连续性。
九、雨季施工措施
在雨季施工前,修建临时排水沟渠,以保证施工场地处于良好的排水状态;
临时排水设施与永久排水设施相结合,施工场地的流水做到不排入农田、耕地或污染自然水源。
施工场地的平整硬化,保证施工车辆在晴天、雨天都能够进行砼的施工。
在施工过程中,经常听取天气预报,保证施工的连续性。
特别是在砼施工过程中下雨,将准备好的防雨帐篷架于孔口,保证砼能够连续浇筑,从而使砼的质量得以保证。
十、安全保证措施
1、加强全体人员的思想教育工作,树立安全第一的思想,提高安全意识。
工程开工前,根据安全操作细则,向施工人员进行安全技术交底,并对施工现场的各项安全措施进行全面检查,确认符合安全要求方可施工。
2、建立安全生产岗位责任制,设立专职安全员,保证安全生产到人到位。
3、电力线路的布设要考虑安全因素,并配备专职电工,经常检查各种电力线路及各种设备,发现线路老化、裸露及各种危险情况时及时改正。
4、施工现场要设立醒目的警示、警告及禁令等标志。
十一、环保措施
1、成立环境保护组织机构,建立完善的环境保护体系,搞好环保工作。
环境保护组织机构图
项目经理部
项目经理
施工技术部
计划财务部
环保工程师
工程队兼职环保员
质量安全环保部
1.1成立环境保护办公室,设专职环保工程师,在业主和当地环境保护监测站的指导下开展工作,及时向环保部门汇报动态情况。
1.2组织所有施工人员学习环保知识,提高环保意识,明确本工程环保要点,使大家自觉进行环境保护。
1.3严格遵守国家有关环境保护的法规。
严格执行当地政府对建设项目环境保护和排污管理等有关条例。
1.4设立投诉电话,建立社会环保信息网络,不断改进施工作业方法。
2、施工作业中的环境保护措施
2.1严格控制噪声污染在施工中保护植被,不得破坏原始植被,做好防排水工作避免水土流失,施工中废油、生活垃圾集中收集避免污染环境。
在离居民区小于100m的地方施工实行噪音控制,在22:
00~7:
00尽量避免施工。
2.2在材料搬运过程中,对可能产生粉尘的材料采取洒水等措施进行处理。
2.3砂石料堆场要三边封闭储存,在取走时或堆放新料时要喷水湿润。
2.4定期对施工道路进行洒水和打扫,避免车辆行驶产生扬尘。
质量自检体系图
钻孔灌注桩施工工艺框图