模板支撑设计方案.docx
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模板支撑设计方案
模板支撑设计方案
一、编制依据
1、施工图纸
2、主要规范
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。
建筑混凝土结构技术规程JGJ3—2002。
3、施工组织设计
二、建筑工程简况
赣州开发区廉租房H-10-3块地3#、4#、7#、8#楼及地下室工程位于赣州市经济技术开发，建筑规模：
十一层，框架结构，其中3#、4#、7#、8#楼是人工挖孔桩基础，质量等级为合格。
三、施工准备
1、技术准备
项目部组织技术，生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
2、材料准备
本工程模板采用九夹板，支撑采用木支撑，尾径不小于6cm，柱箍采用50×80mm方料，板方楞采用100×100mm方料。
隔离剂选用油性隔离剂，根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。
3、机具准备
主要机具及工具准备详见下表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
50个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
圆盘锯
MJ—106
3kw
2台
平刨
MB—503
3kw
2台
手电钻
8把
手提电锯
M—651A
1.05kw
4台
手提电刨
0.45kw
4台
压刨
MB1065
7.5kw
2台
活动扳手
最大开口径65cm
手电钻
钻头直径12~20mm
12个
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
水准仪
DZS3—1/AL332
2台
水平尺
长450、500、550mm
5把
钢卷尺
50m/30m5m
10把
直尺
2~3m
5把
四、主要施工方法及措施
1、模板加工
1.1模板加工要求：
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
1.2模板加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
2、模板安装
2.1模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2.2墙体模板安装顺序及技术要点顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
技术要点：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2.3梁、板模板安装顺序及技术要点
2.3.1梁模板安装顺序及技术要点
顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
技术要点；按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
2.3.2楼板模板安装顺序及技术要点
顺序：
杉木条→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
2.4柱模板安装顺序及技术要点
顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
技术要点：
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2.5楼梯模板的安装：
楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装斜梁和底板模板，支撑底板的搁栅间距为500mm左右，支承搁栅的横木托带间距为1.0—1.2m，托带两端用斜支撑支柱，下用单楔紧，斜撑用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏小口齐，钢筋绑扎后，吊安反扶梯基，悬吊高度等于底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板的稳固。
3、模板的拆除
3.1墙柱模板的拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
3.2门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3.3后浇带模板拆除：
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
4、模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2M托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2M尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10.0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10.0
拉线尺量检查
五、模板计算
1、本工程以最大梁截面b×h=400×1200，为计算复验代表。
1.1选材：
采用马尾松木，梁底离地面高度为4.05m，底模楞木及顶撑间距为600，查规范得知。
FC=12N/mm2（顺纹抗压）FV=1.5N/mm2（顺纹抗剪）
FM=13N/mm2（抗弯）E=10000N/mm2（顺纹抗压）
马尾松的重力密度为5KN/㎡
2、底模验算（选用23板厚）
2.1抗弯强度验算
2.1.1荷载组合
底模自重5×0.023×0.20×0.65×1.2=0.018KN/m
砼自重24×0.2×0.65×1.2=3.74KN/m
钢筋自重1.5×0.2×0.65×1.2=0.23KN/m
振捣砼荷载2×0.2×0.65×1.2=0.31KN/m
合计q1=4.3KN/m
乘以折减系数0.9则q=0.9×q1=3.87KN/m
2.1.2挠度验算
荷载不包括振捣砼荷载
则q1=q1-0.4=4.3-0.4=3.9q=q1·0.9=3.51KN/m
查结构静力计算表得:
ω=KWQL4/100EI=0.967·（3.51·5004）/100·9·10·1/12·250·233
=1.18＜[ω]=L/400=1.25（可以）
2.1.3侧板验算
2.1.3.1荷载计算
砼温度T=30℃，β1=1（外加剂系数），β2=1（坍落系数）
V=2m/h（浇砼速度）
T0=200/（T+15）/200/（30+15）=4.44
1）侧压力计算re=24KN/m3
则压F1=0.22re·β1·β2·√2=10.74KN/m2
F2=re·H=24·1.2=28.8KN/m2
取F1或F2较小者为10.74KN/m2
即F1=10.74·1.2（分项系数）=12.89KN/m2
2）振捣砼时产生荷载为:
4KN/m2（垂直方向）
乘以分项系数4·1.4=5.6KN/m2
1）+2）=12.89+5.6=18.49KN/m2
立撑间距按500计算,则荷载为:
18.49·0.5=9.24KN/m
乘以折减系数9.24·0.9=8.3KN/m=8.3N/mm
2.1.3.2抗弯强度验算
仍按四等跨计算,其Km、Kv和Kw与前相同.侧模板23mm厚。
则：
M=Km·q12=0.121·8.3·5002
=251·103N·mm
σ=M/W=251·10/bh/6=251·103·6/250·232
=11.8N/mm2＜fm=13N/mm2（可以）
2.1.3.3抗剪强度验算
V=0.62q1=0.62·8.3·500=2.57KN
T=3v/2bh=3·2.57·103/2·250·23=0.698N/mm2＜Fv=1.5N/mm2（可以）
2.1.3.4挠度验算
取压力F=10.74KN/M2,化线荷载为10.74·0.5=5.37KN/M2
拆减q=0.9·5.37=4.83KN/M2
ω=0.967·qL/100EL=0.967·4.83·5004/100·10·1/12·500·233
=0.59mm＜[W]=L/400=500/400=1.25mm（可以）
2.2支撑验算
材料：
用Φ杉木强度等级TC-11-B为支撑，中间设一拉杆，撑间距@=500，则Fm=11N/mm2。
Fc=10N/mm2Ft=7.0N/mm2Fv=1.3N/mm2
E=9000N/mm2L0=LX/2=1.45m
2.2.1强度验算N/A≤Fc式中N轴向压力（两撑间荷载）
N=q（底模荷载）×L（两撑间荷载）An=支撑面积（mm2）
因为N=q1·L=4.83×0.5=2.415KN=2.415×103N
An=πR2=3.14×402=5.02×103mm2
N/A=2.145×103/5.02×103=0.48N/mm2＜Fc=10N/mm（可以）
2.2.2稳定性验收
N÷￠·A≤Fc式中An——支撑面积￠轴心受压稳定系数
根据支撑长细比求得λ=Lx/i
I为构件回轴半径，园木i=d/4
则i=80/4=20λ=Lx/i=1450/20=72.5
当强度等级TC11的木材，λ＜91时￠=1／[1+（λ／65）]=0.45
N/An=2.415×103/0.38×5.02×103=1.60N/mm2＜Fc=10N/mm2
3、本工程模配制要求
3.1根据计算，600以上梁高框架梁按如下规格配模。
3.1.1马尾松底模材δ=23mm厚。
3.1.2所有楞木方为50×80松方，间距为500。
3.1.3支撑用力Ф杉条木（尾径），间距为500，中间另设一道纵横水平拉杆。
3.2600高以下梁参照3.1配制，仅楞木间距为600。
4、作业条件
4.1施工图纸及有关资料齐全，并已组织学习和交底。
4.2施工机具、材料已按计划进场。
作业需要的脚手架已搭设完毕。
4.3测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
5、操作工艺
5.1本工程模板及其支撑系统的设计和安装应符合规定。
5.2应保证结构和构件各部位形状、尺寸的正确性，误差应在国家规范的允许范围内。
5.3应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。
5.4模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
5.5模板的接缝应严密，不漏浆。
6、安全注意事项
6.1支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
6.2登高作业时，各种配件放在工具箱内，严禁放在模板上或脚手架上。
6.3进入现场时，必须戴安全帽，高空作业拴好安全带。
6.4搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
6.5高空拆模时，应有专人指挥，并在下方标出工作区，暂停人员过往。
6.6六级以上大风，不得安装和拆除模板。
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