排水管网施工方案Word文件下载.docx
《排水管网施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水管网施工方案Word文件下载.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3、在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程的安全、质量、进度及保证人力、物力、财力的分配等，直接对业主、监理工程师负责，对工程负责。
4、在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、工期提供强有力的设备和检测保证。
5、在工期安排上，充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，依据图纸及工程量清单的工程量，立足于合理化，仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成施工干扰及窝工现象。
6、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范及标准化，优先选用科学、先进的施工方法、确保工程质量、确保工程工期。
7、在安全保证措施方面以预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。
8、我们的目的是通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一项质量优良，用户满意的工程。
三、质量方针、质量目标、安全目标、文明施工目标
1、质量方针：
依托科技、坚持标准、严格管理、持续改进、诚信经营、奉献精品。
2、质量目标：
单位、分部、分项工程合格率100%；
消灭主要质量通病，如填方路基的工后沉陷，挖方高边坡失稳，沥青混凝土路面早期损坏，水泥混凝土路面断板开裂；
杜绝重大质量事故的发生，处理好质量问题及一般质量事故，不留质量隐患；
争创“市优质工程金杯奖”、“巴渝杯”。
3、安全目标：
无较大以上安全事故，实现零“死亡”、零“重伤”事故，年轻伤率控制在4‰以内，创建安全标准化工地。
第二章工程概况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程位于XXXX。
道路起点起点与县道X678（规划省道S443）在景观大道C段交叉口顺接接，桩号K0+000（X=3270105.974，Y=512348.326），由西往东，终点顺接现状道路县道X678，桩号K1+080（X=3270106.397，Y=513324.677），道路全长1080m。
道路标准路基宽度为32米，双向四车道，道路等级为二级公路，设计速度60公里/小时。
道路宽度为32米，道路分幅：
2m（人行道）:
3m（非机动车道）+2m（绿化带）+7.5m（车行道）+3m（中央分隔带）+7.5m（车行道）+2m（绿化带）+3m（非机动车道）+2m（人行道）。
本次排水管网施工范围基本同道路工程实施范围。
施工内容主要包括道路实施范围内的雨污水管道。
本道路雨水、污水系统设置一个出水口，位于道路K0+510处，雨水系统在此处排入既有小河沟，污水系统在此处接入下游污水处理厂排污管道。
本道路雨水管道原设计布置于道路两侧人行道下，左侧雨水管线管中心距道路缘石2.35m左右，右侧雨水管线管中心距道路缘石3.0m左右，污水管道沿道路敷设于道路右侧人行道下，管中心距道路缘石4.5m左右。
雨水管雨水口连接管DN300采用国标II级钢筋砼管。
排水管道增强聚丙烯（FRPP）双壁加筋波纹管，环刚度应不小于8KN/m2。
1、管线布置：
1）雨水
雨水管道沿道路两侧敷设，排水方向为道路两端往中间排水，最终排入K0+510既有小河沟。
每间隔一定距离设预留雨水支管雨水支管管径为d400-d600。
中央绿化带排水：
中央绿化带下设排水盲管收集渗透雨水，确保路基不被浸泡，排水盲管每隔约30m排入雨水检查井。
2）污水
污水K0+000-K0+510段敷设于道路左侧，K0+510-K1+080敷设于道路右侧，排水方向为道路两端往中间排水，在K0+510处排入既有污水管道，最终进入项目北侧污水处理厂。
每间隔一定距离设置过街支管，污水支管管径为d400。
2、管材、基础及接口
（1）、管材
本工程雨水管雨水口连接管DN300采用国标II级钢筋砼管。
雨水管线管材采用增强聚丙烯（FRPP）双壁加筋波纹管，管径采用DN800和DN1000两种管径，采用环刚度SN8等级。
雨水口连接管采用DN300国标Ⅱ级钢筋混凝土排水管。
增强聚丙烯（FRPP）双壁加筋波纹管采用承插橡胶圈密封连接。
排水管道地基承载力不小于0.20MPa。
钢筋混凝土管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）的相关规定。
（钢带）增强聚丙烯双壁加筋波纹管质量应符合《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）的相关规定。
管道断面形式：
本工程的雨、污水管道均采用采用圆形断面。
根据设计要求，本排水工程所涉及的（钢带）增强聚丙烯双壁加筋波纹管的覆土厚度均小于6m，应选用环刚度≥8KN/㎡管材的使用。
（2）接口
钢筋混凝土管道接口采用1：
2.5水泥砂浆加钢丝网抹带接口，做法详标准图集《市政排水管道工程及附属设施》04S516/28、29页。
增强聚丙烯加筋双壁波纹管可根据产品技术要求采用双橡胶圈承插接口，做法详04S520/54。
（钢带）增强聚丙烯加筋双壁波纹管与检查井的连接，应在井壁预留短管，做法详04S520/5。
钢筋混凝土管与检查井井壁连接处采用C25混凝土现浇，浇筑前先将管道外壁及检查井砌块接触面凿毛。
（3）管道基础：
增强聚丙烯（FRPP）双壁加筋波纹管采用120°
砂石柔性基础，详细作法见后文施工方案。
管顶覆土深度在0.7~5.0m的钢筋混凝土排水管道采用120°
混凝土基础，做法详国标04S516-17，管顶覆土深度小于0.7m的钢筋混凝土排水管采用360°
满包混凝土加固，管基混凝土强度为C15。
管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度为0.4~0.6米，深度为0.05~0.1米，宽度为管道外径的1.1倍。
在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
排水管道地基处理应满足道路工程的要求和管道基础对承载力的要求，尽量减少不均匀沉降。
管底填方高度不大于3m时，可按道路密实度要求回填到路基标高后，再开挖管槽施工管道。
管底填方大于3m时，应按道路密实度要求回填至道路设计高程后，再开挖管槽施工管道；
且管道基槽应超挖0.5m，再回填0.5m厚的砂卵石或级配碎石，最后施工管道基础。
管道施工回填压实后，再分层回填压实至设计路面高程。
3、检查井、跌水井及其它构筑物
（1）、检查井
管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离设置检查井。
检查井井盖、盖座、爬梯均采用球墨铸铁成品。
球墨铸铁井盖的规格、质量要求按照《检查井盖》（GB/T23858-2009）执行，做法详97S501-1。
井座和井盖最低选用B125型井盖和井座，承载能力符合该标准的规定。
采用具有防盗功能并由加劲肋的产品，井盖通过加劲肋臂卡锁在井盖座限位卡槽内以防止井盖跳离及转动。
雨水盖座上有“雨水”类型标识，污水盖座上应有“污水”类型标识。
检查井井盖、盖座安装要求与路面平整。
检查井采用深型砌块检查井。
砌块采用C30混凝土成品砌块和M10水泥砂浆砌筑。
流槽采用C25混凝土现浇。
检查井做法详本工程大样图。
（2）、雨水口：
本工程采用C30混凝土砌块砌筑双篦雨水口。
采用质量合格的钢纤维钢筋混凝土或其它复合材料雨水篦，单篦泄水量不应小于10L/s。
雨水口连接管管径为d300mm，以＞1%的坡度接入临近雨水检查井，管材采用II级钢筋混凝土排水管。
道路竖曲线最低点、道路交叉口附近及未置于道路最低洼处的雨水口，在实施时应调整至实际路面的最低洼点，以保证有效收水。
雨水口低于路面3～5cm。
第三章施工准备工作计划
一施工准备
1．组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。
各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
2．调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。
3．测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。
4．工地配备试验工程师2名，并委托检测单位进行各类试验检测。
5．根据施工要求，组织好施工力量。
雨污水管道工程配备给排水工程师1人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、砼浇注班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。
二人员、材料、机械设备的使用计划
1、主要人员的配置
序号
职务
姓名
职称
资格证书
1
项目经理
XXX
高级工程师
国家一级施工项目经理证
2
常务经理
工程师
工程师证
技术负责人
3
施工员
施工员证
4
质检员
质检员证
5
安全员
安全员证
7
测量员
技术员
测量员证
8
内业技术员
档案员
档案员证
9
材料主管
材料员
材料员证
10
试验员
试验员证
主要班组配备：
班组
人数
备注
电工班
1人
机械班
10人
混凝土班
12人
泥工班
15人
管道安装班
6
杂工班
2、主要材料计划
砼由商品砼供应商按实际需要供应，其他模板、钢筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要求为原则。
3、主要机械设备计划表
机械名称
型号规格或生产能力
数量
履带式挖掘机
360PC1.6m3
1台
290BLC1.4m3
265-71.2m3
装载机
柳工5m3
2台
履带式推土机
160
320
自卸车
29012.6T
12台
常林压路机
22T
4、主要仪器计划表
仪器名称
型号规格
性能
全站仪
拓普GTS102N
1套
良好
水准仪
苏一光
2套
建筑工程尺
TYBE91B
铝盒
36
5m直尺
坍落度筒
坍落度尺
三项目施工组织机构框图
第四章施工方案
施工原则：
根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。
由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要时日夜施工，施工顺序遵循：
考虑到有些施工段区域拆迁或征地未完成，以及其他影响路基施工因素，围绕路基土石方工程进行，哪一段路基先出来，就进行雨污管道施工，雨污管道与路基同时进行施工，管线工程先深后浅。
工序施工可平行或交叉。
工序划分为：
测量放样——沟槽开挖——砼（或砂石）垫层——管道安装——管道接口——管座——检查井砌筑——闭水试验——回填土
一、测量放样
施工前根据建设单位提供的T1、T2、T3控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及高程。
根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇/铺筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线（或用石灰撒出标志线）及检查井的平面位置和大小。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
二、沟槽开挖
（一）沟槽开挖方法
1、沟槽土方开挖采用机械开挖；
机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工检底，在槽底标高以上留出30cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计高程，并用打夯机夯实。
开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。
开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于200kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。
若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。
抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。
沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载，应符合下列规定：
a、不得影响建筑物、各种管线和其他安全设施；
b、不得掩埋消火栓、管道闸口、雨水口、测量标志以及各种地下管道井盖。
c.当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
2、填方区先填筑至路基高程，碾压密实达到路基设计要求后进行沟槽开挖，开挖采用挖掘机作业，先用机械开挖至基槽设计高程以上30cm，开挖坡度1:
0.25-0.67，开挖宽度以管道基础两侧各加上50cm的工作面。
然后用人工进行捡底整平、打夯机夯实。
3、道路K0+000-K0+240、K0+360-K0+440，K0+720-K0+800、K0+920-K1+000段均为挖方区，雨、污水管网开挖均为较硬岩和坚硬岩，由于施工区域紧邻龙水湖库区，为保证库区安全，应采用破碎锤掘打后再用机械开挖，最后再进行人工摊座。
4、沟槽边坡
石方沟槽边坡为1：
0.25，填方沟槽边坡取值1：
0.67。
5、管道沟槽底部的开挖宽度，按下表执行
注：
1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；
2、根据现场土质、边坡、土壤密实度实际情况，每侧工作面宽度可适当增加。
6、沟槽开挖需严格注意：
严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
槽底不得受水浸泡。
沟槽允许偏差应符合下表规定。
沟槽允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
-30
两井之间
用水准仪测量
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
挂中心线用尺量
每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧计3点
7、上下沟槽应设安全梯。
（二）沟槽边坡支护
当遇到沟槽边坡较高（超过3.0m）或沟槽一侧附近有建筑物、电线杆等设施、设备或建筑物等无法放坡时，宜采取边坡支护措施。
1．采用木撑板支撑，根据现场实际情况经计算确定撑板构件的规格尺寸。
2．撑板支撑应随挖土及时安装。
3．在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1．Om；
开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。
4。
支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；
雨期应加强检查。
5．拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求。
6．施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
7．拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行
（三）水泵的选择和每台水泵排水量
1．水泵的选择
设备总排水量V：
一般按水量Q的1.5倍估算，如水泵安放在静水位以下时，则按2Q估算，大于Q的部分为备用量。
2．每台水泵排水量q：
当V=1.5Q时，q≤0.5Q；
V=2Q时，q≤Q，渗水量变化较大时，宜用多台排水量较小的水泵。
常用离心单级水泵的流量，一般按水泵进水口流速u=2.8m/s，用下式估算：
Q=Fu=∏uD2/4=2.2D2
式中：
Q——基坑总渗水量，m3/h；
F——水泵进水口面积，㎡；
D——水泵进水口直径，㎝。
三、垫层
1、钢筋砼管道砼垫层：
沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层砼施工。
对槽底有地下水存在的地段，都要加一层100mm碎石层。
砼浇筑时，首先按照测量工程师测定出的管道中心线及垫层面高程，用35mm×
250mm木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
管基混凝土均采用商用C15砼，浇筑厚度按04S516/17执行。
浇筑时，人工初平，用BL11平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。
管道混凝土基础的做法按市政排水管道工程及附属设施标准图集04S516施工。
施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到10MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。
2、（钢带）增强聚丙烯双壁加筋波纹管砂砾石垫层：
1）工程中管道基础采用10-20cm（一般地基10cm，软土地基≥20cm）砂砾石垫层基础，若位于填方区，应先将超挖部分0.5m高用砂砾石回填并压实再管道安装好后再铺筑砂砾石垫层基础。
2）用中粗砂回填至管道120°
，压实。
3）用粒径<
40的砂砾石回填至管道顶面，两侧压实。
4）用粒径<
40的砂砾石回填至管道标高以上40cm处。
砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；
砂基厚度不得小于设计规定。
四、管道安装
（一）钢筋砼管道安装
1．管材要求
管材进场时应及时检验，钢筋砼管安装前应进行外观检查。
发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。
检查外观尺寸，用专用量径尺量需记录每根管的内径，外径及其椭圆度。
以上鉴定合格后，方可使用。
2．下管安装
因本工程涉及的钢筋砼管管径为300mm，故采用人工安装。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3．稳管
管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±
10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
管道基础及安装的允许偏差应符合下表规定：
管道基础及安装的允许偏差
允许偏差
无压力管道
压力管道
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
-15（mm）
道
基
础
混
凝
土
管座平基
±
10（mm）
厚度
管座
肩宽
-5（mm）
肩高
20（mm）
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井之间每侧≤1.0%
土弧、砂或砂砾
支承角侧边高程
安
装
（mm）
轴线位置
15
30
管道内底高程
D≤1000
20
D＞1000
刚性接口相邻
管内底错口
表中D为管道内径（mm）
（二）（钢带）增强聚丙烯加筋双壁波纹管管道安装：
1、双壁波纹管管道安装设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。
吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。
管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
2、稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
3、因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。
有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
（三）管道安装安全
安装管道时，应安排专人负责指挥吊装，吊装时，管下严禁站人。
随时检查管沟，确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。
加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网.
五、管道接口
1、钢筋混凝土排水管接口
本工程钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用1:
2.5水泥砂浆抹带。
带宽200mm，带厚均为30mm。
管内接缝要勾缝。
管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。
灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。
抹带接口应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。
抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养不少于3天。
钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。
2、（钢带）增强聚丙烯加筋双壁波纹管接口
因购买原因和现场实际情况，在满足规范要求的质量标准前提下，管径≤800的管道接口采用承插式连接，管径＞800的管道接口形式采用热熔焊接。
（1）承插式
连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插入承口的深度。
接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或
升级会员 