合肥安全施工方案.docx

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合肥安全施工方案

第一章：

工程概况

第二章：

安全文明领导组织机构

第三章：

安全文明管理目标

第四章：

安全专项施工方案

一、基坑支护方案

二、模板专项施工方案

三、临时用电施工方案

四、龙门架专项施工方案

五、塔吊专项施工方案

第五章：

安全管理人员及特种作业人员上岗证

第六章：

应急救援机构及应急救援预案

第七章：

文明施工方案

工程名称

合肥瑶海三里四村危房改造Ｃ、Ｄ、Ｅ＃楼

工程地点

合肥市长江东路以南；全椒路以西

建设单位

合肥市兴佳房地产开发有限公司

设计单位

安徽省建筑设计研究院

监理单位

安徽华夏监理公司

施工单位

合肥市新宇建筑工程有限公司

质量目标

合格

场地类别

II类

抗震设防类别

丙类

结构类型

Ｃ＃楼

框架剪力墙结构十一层、地下一层

Ｄ＃楼

框架剪力墙结构十一层

Ｅ＃楼

框架结构四层、地下一层

抗震设防烈度

7度

抗震等级

一般剪力墙、柱为三级

短肢剪力墙为二级

总建筑总面积

Ｃ＃楼

11546.07M2

建筑总高度

Ｃ＃楼

38.5M

Ｄ＃楼

6611.3M2

Ｄ＃楼

38.6M

Ｅ＃楼

3047.67M2

Ｅ＃楼

16.6M

建筑层高

Ｃ＃楼

一层：

3.5Ｍ、二层：

3.0Ｍ、二层以上：

2.9Ｍ

Ｄ＃楼

一层：

3.5Ｍ、二～四层：

3.0Ｍ、四层以上：

2.9Ｍ

Ｅ＃楼

一层：

3.5Ｍ、二～四层：

3.0Ｍ、地下室：

3.8Ｍ

一、工程概况

合肥瑶海三里四村危房改造Ｃ、Ｄ、Ｅ#楼

二

、

安

全

文

明

领

导

组

织

机

构

综合治理、消防管理领导小组

组　长：

邱应和

组　员：

王启明、郑德奎、汤正海

安全生产领导小组

组　长：

胡永俊

组　员：

贾新兵、罗列全、胡永锦、章继、

文明施工领导小组

组　长：

贾新兵

组　员：

罗列全、鲍庆稳、樊礼茂、王强标

安全管理网络图

钢筋工长：

王强彪

合肥瑶海三里四村危房改造Ｃ、Ｄ、Ｅ#楼

三

、

安

全

文

明

管

理

目

标

安全文明管理目标

一、本项目杜绝重大伤亡事故，负伤频率控制在千分之六。

二、项目经理、安全员、管理人员和特殊工种持证上岗率为100％，三级教育率达100％。

三、无设备及火灾事故发生。

四、本工程创市级示范工地。

合肥市新宇建筑工程有限公司

合肥瑶海三里四村危房改造Ｃ、Ｄ、Ｅ#楼

四

、

安

全

专

项

施

工

方

案

四-1基坑支护方案

一、现场地质概况

（1）杂质填土层：

灰黄色松散状态，主要成份为粘性土含建筑垃圾、植物根等，厚度0.4-2.6m不等；

（2）层粘土地层淤泥质土：

灰黄色可塑状态，其静力触探比贯入阻力Ps值为1.5-1.8MPa；

（3）1层粘土地：

灰黄色，硬塑状态，其静力触探比贯入阻力Ps值为2.7-3.5MPa，平均为3.1MPa;　

（3）2层粘土：

此次为钻穿，根据附近地质资料，该层厚度大于30m，褐黄到灰黄色，硬塑-坚硬状态，其静力触探比贯入阻力Ps值为4.2-5.55MPa，平均为5.27MPa;　

二、施工前准备

1、组织合理的施工人员进场，搭设临时设施，备足各种需要的机具及设备。

2、配合建设单位做好“三通一平”工作，查明基坑周围的各种地下管线、管道。

3、在基坑周围设置宽30cm深度为50cm的排水沟，因东端地势较低，排水方向应由东向西。

4、因本工程现场场地较小土方无法堆放，挖出土方全部外运故在施工入口设冲洗台及沉淀池以便车辆进出冲洗，保证文明施工。

5、配足夜间施工的照明灯具和排水设备，以便保证夜间基坑开挖时的照明及排水需要。

7、备足防突发事件的各种材料，如：

彩条布、草袋、黄砂等材料，以防下雨及塌方等以外施工事故发生能及时做好围护工作。

三、基坑支护方案及施工工序

1、基础为独立基础，因上层段土质较差，按1:

0.33放坡。

基坑周边严禁堆土，坑底采用集水井排水，防止塌方。

2、基坑支护：

基坑内沿采用5cm厚木板挡坡，自坑底每50cm设置支撑。

3、临边围护，临边一律采用钢管护栏围护，并设标志。

搅拌机应离坑距离不得小于5m，人员上下设专用通道。

施工人员必须戴好安全帽。

4、土方开挖：

按设计方案作业，不得超挖。

附图：

二-2、模板工程施工方案

一、模板施工工艺

柱墙模板支设顺序：

柱墙模导墙施工→侧模板安装就位→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。

梁模板支设顺序：

搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。

楼面模板支设顺序：

搭设模板龙骨→安装龙骨顶撑→铺设多层板→复核模板平整度及标高。

二、模板及支撑的设计依据

模板及支撑设计时应计算以下荷载：

模板及支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣砼时产生的荷载、新浇砼对模板的侧压力。

本工程上所有模板均用新胶合板与50×100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。

三、施工要求

所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。

模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。

四、模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。

由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。

现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

考虑到工期要求和模板的占用量，上部结构按一层用量配备。

五、柱子模板支撑

本期工程柱子断面为矩形断面。

采用18mm厚多层板木模配制，竖向采用50×100木方背椤，横向采用木方柱箍，以保证砼的施工质量，且模板不被破坏。

六、框架梁、板模板

模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。

采用钢管支撑体系，（立杆间距800×800）。

梁板底模顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。

梁模板采用18mm厚胶合板。

本工程跨度一般超过4m，故梁按规定必须起拱，拱值不少于2%。

为提高模板及周转材料的利用率。

七、特殊部位模板

所有特殊模板都必须先作单体设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计图纸和图纸会审纪要及修改通知单为依据。

1、楼梯模板

楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。

安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。

八、预埋件和预留孔洞的设置

采用绑扎固定的方法：

用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。

为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

1、水平构件预埋件的留置

（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法

（2）板顶面预埋件的留置：

采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。

用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。

2、预留孔洞的留置

（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。

（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

九、模板施工注意事项

1、严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

3、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75%以上方可拆除。

悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。

4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

5、模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。

6、模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。

7、每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平正现象。

8、模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。

十、模板拆除

对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。

梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。

当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除及其余支撑杆。

模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。

底模：

在砼强度符合下列规定后方可拆除。

结构类型

结构跨度

按设计砼强度值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

十一、模板工程质量保证措施及注意事项

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：

①、模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受年浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

②、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；

③、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

④、为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。

⑤、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；

模板工程质量控制程序详见《模板工程质量控制程序图》。

模板工程质量控制程序图

资料汇总

三、模板拆除

1、砼浇筑时必须留置拆模试块与构件同条件养护，按规范要求，中梁板结构必须达到设计强度的80%以上才能拆模，大跨度梁板和悬臂部分必须达到100%设计强度后方可拆模，拆模时必须接到砼强度试块试压报告单后经技术人员开具拆模令后方可拆除。

2、拆模顺序：

拆模前应有安全技术交底；并有执行人签字；拆模时应先拆水平拉杆→柱侧模→梁侧模→板底支撑→板底楞→板底板模→梁底支撑→模底。

3、拆下的模板要集中运出整理，修复后分类堆放在规定的位置，以备周转使用。

4、模板拆除前，应划定区域界限，用栏杆围档，并挂上警示牌，注明“拆模区域，严禁靠近”字样。

模板结构设计：

1、梁模板：

截面尺寸为250mm×600mm，长6800mm的矩形大梁，采用红松木模，梁离地面高3.2m。

模板底楞木和顶撑间距选用0.85m，侧模板立档间距先用500mm，试计算底板、侧模和支撑。

红松设计强度和弹性模量如下：

fc＝10N／mm2（顺纹抗压）

fv＝1.4N／mm2（顺纹抗剪）

fm＝13N／mm2（抗弯）

E＝9000N／mm2（弹性模量）

假设松木的亟力密度为5kN／m3。

1）底模验算（选用40mm厚）

①抗弯强度验算

A．荷载：

底模自重5×0.04×0.25×l.2＝0.06kN／m

砼自重24×0.25×0.6×1.2