火力发电厂环境保护评价标准Word文档下载推荐.docx

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脱硝设施

灰渣管理和综合利用

100

除尘设施

污染物在线监测设施

第一部分火电厂全厂性环境保护评价指标体系及其评价标准

序号

评价指标

评价内容

评价方法

评价标准

备注

全厂性环境保护评价指标

污染物排放达标状况

（1）大气污染物SO2

查阅例行监测资料及现场、历史运行数据

对照排放标准，达到排放标准要求，达标；

否则不达标。

（2）大气污染物NOX

（3）大气污染物烟尘

（4）水污染物

对照排放标准，外排废水达到标准要求，达标；

（工业废水总排口总磷＞0.5mg/L）

（5）噪声

对照排放标准，噪声达到标准要求，达标；

达标

（6）总量控制

污染物排放总量满足集团控制指标，达标；

环保管理体系

（1）制度与规程

查阅相关文件

制度及规程完备，分优秀、良好、一般三个等级。

（2）组织机构

有相应的环境管理组织机构，机构运转顺利，岗位设置齐全，达标，分优秀、良好、一般三个等级。

（3）应急预案

有相关的应急预案，可操作性强，进行过相关的演习，分优秀、良好、一般三个等级。

（4）人员培训

有培训计划、培训资料及相关培训活动，对员工定期考核，达到要求，分优秀、良好、一般三个等级。

（5）档案制度

环境档案保存完善，分优秀、良好、一般三个等级。

第二部分火电厂环境保护设施评价指标体系及其评价标准

2.1脱硫设施

标准分

扣分标准

扣分

烟气脱硫设施

250

性能指标

100

（1）脱硫效率

查阅技术文件、运行记录及现场查看

达到设计要求不扣分；

否则扣标准分的10～100%。

（2）脱硫系统投运率

（3）电能消耗

否则扣标准分的10～70%

（4）水量消耗

（5）吸收剂消耗

（6）对机组负荷的适应性

运行管理

2.1

管理体系

（总分12）

制度及规程完备，不扣分；

缺一项扣1分。

有相应的组织机构，机构运转顺利，岗位设置齐全，达到要求不扣分；

（3）人员培训

有培训计划、培训资料及相关培训活动，对员工定期考核，达到要求不扣分；

（4）应急预案

有相关的应急预案，可操作性强，进行过相关的演习，达到要求不扣分；

2.2

运行水平

（总分13）

（1）运行台帐及记录

齐全、记录详细，不扣分；

缺一项扣1分，不齐全扣0.5分。

（2）检修台帐及记录

（3）化学分析记录

（4）设备台帐

（5）脱硫技术资料

（6）安全文明生产

文件及现场查看

齐全、记录详细，现场安全文明状况良好，不扣分；

缺一项扣1分，现场安全文明状况差扣2分。

（7）技术改进和运行优化

齐全、记录详细，有技术改进和运行优化的措施，不扣分；

缺一项扣0.5分。

主要设备

125

3.1

石灰石－石膏法

3.1.1

烟气系统

（总分25）

（1）增压风机

查阅运行、检修记录及现场查看。

设备状况良好，不扣分；

如出现振动和噪声过大、控制失灵、液压箱和润滑油箱油压低或泄漏等问题，每项扣2分

（2）挡板门及其配套设备

如出现挡板门不能正常开关、密封不严等问题，每项扣1分

（3）烟气换热器

如出现不能转动，压差过大，进、出口烟温不正常、吹灰效果不好等问题，每项扣1分

（4）旁路挡板门控制

控制可靠，不扣分；

如出现控制不灵，卡涩等问题，每项扣1分

（5）其他

如存在故障缺陷，每项扣1分

3.1.2

吸收塔系统

（1）吸收塔（含内构件）

如出现防腐损坏、塔泄漏、喷淋层损坏、喷嘴脱落、阻塞，除雾器损坏、堵塞，搅拌器故障等问题，每项扣2分

（2）循环泵

如出现一台或数台循环泵跳闸，循环泵电机停转，循环泵叶轮磨损等问题，每项扣1分

（3）氧化风机

如出现氧化风机跳闸、噪音、振动等问题，每项扣1分

（4）其他

3.1.3

吸收剂制备系统

（总分20）

（1）磨机及配套设备

查阅运行、检修记录

如出现出力下降、大量漏浆、油站故障等问题，每项扣2分

（2）石灰石浆液输送设备

及现场查看

如出现防腐损坏、泄漏等问题，每项扣1分

（3）石灰石储存和输送设备

如出现提升机故障，计量偏差大等问题，每项扣1分

如出现故障缺陷，每项扣1分

3.1.4

石膏脱水系统（总分20）

（1）石膏旋流器

查阅运行、检修记录及现场查看

如出现分离效果不好，磨损严重、漏浆等问题，每项扣2分

（2）真空皮带脱水机

如出现滤饼含水量大、皮带跑偏、带速不正常等问题，每项扣2分

（3）真空泵

如出现真空度不够、真空泵故障、真空管线有泄漏等问题，每项扣2分

3.1.5

工艺、工业水系统

（总分5）

（1）工艺水泵

如出现跳闸、震动大、泄漏等问题，每项扣0.5分

（2）工业水泵

（3）除雾器冲洗水泵

3.1.6

压缩空气系统

空压机

同上

如出现跳闸、气量气压不足等问题，每项扣2分

3.1.7

事故浆液系统

事故浆液罐和泵

如出现跳闸、震动大、泄漏等问题，每项扣1分

3.1.8

电气系统

（1）脱硫系统供电方式

是否达到设计要求，并能保证脱硫系统用电安全、可靠运行要求，不扣分；

缺一项扣0.5分

（2）脱硫低压变压器

考核变压器的温升和用电负荷状况，并满足设计要求，不扣分；

（3）开关柜

检查设备配置和保护定值表，满足设计规程要求，不扣分；

（4）UPS

核算UPS用电负荷，在交流失电后，UPS连续运行时间达到要求，不扣分；

否则该项不得分

（5）直流系统

0.5

满足设计和规范要求，满分；

（6）保安电源

3.1.9

仪控系统

（总分15）

（1）自动投入率

达到设计要求，不扣分；

未达到要求扣1分

（2）就地仪表

测量准确，精度达到要求，不扣分；

否则每个仪表扣1分

（3）保护措施

核对系统保护功能，达到设计要求，并能保证机组和脱硫系统的协调运行，不扣分；

（4）闭环控制

1.5

考核重要的控制参数和控制结果，达到设计要求，不扣分；

（5）在线监测系统

DCS投入率、准确性等符合设计要求，不扣分；

否则每项扣1分。

3.2

烟气循环流化床法

3.2.1

如出现振动和噪声过大、控制失灵，液压箱和润滑油箱油压低或泄漏等问题，每项扣2分

如出现挡板门不能正常开关、密封不严等问题，每项扣2分

（3）增压风机烟气流量调节

调节性能良好，与主机匹配，不扣分；

否则每项扣2分

如出现控制不灵、卡涩等问题，每项扣2分

3.2.2

吸收系统

（总分30）

（1）反应塔（含内构件）

如出现严重磨损、堵塞、参数异常等问题，每项扣5分

（2）反应塔出口烟温控制

设备状况良好，调节正常，不扣分；

如出现故障缺陷，每项扣2分

（3）流化床压差控制

3.2.3

（1）消化器及其配套设备

如出现出力下降、参数异常等问题，每项扣2分

（2）吸收剂储仓

如出现料位控制失灵、堵料、泄漏等问题，每项扣2分

（3）给料量调节

如出现调节失灵、故障等，每项扣2分

3.2.4

除尘器及脱硫灰再循环系统

（1）除尘器

如出现影响脱硫系统运行的问题，每项扣2分

（2）脱硫灰再循环系统

如出现循环量调节不正常等问题，每项扣2分

（3）中间仓及其输送设备

如出现堵料、泄漏等问题，每项扣2分

（4）再循环灰量调节

3.2.5

达到设计要求，并能保证脱硫系统用电安全、可靠运行要求，不扣分；

否则缺一项扣1分

否则每缺一项扣1分

否则每项缺陷扣1分

（5）保安电源

满足设计和规范要求，不扣分；

3.2.6

查阅运行、检修记录及现场查

否则每项扣1分

看

注：

本标准适用于石灰石石膏湿法和烟气循环流化床脱硫装置，对其他湿法、干法、半干法脱硫装置可参照本标准另行制订评价标准。

2.2脱硝设施

SCR脱硝设施

150

（总分60）

（1）脱硝效率

达到设计要求满分；

否则扣标准分的20～100%，不满足环保要求，扣分20-100%。

（2）脱硝系统投运率

（3）氨的逃逸率、氨消耗量、工艺水消耗量、电能消耗量

（总分7.5）

制度及规程完备，满分；

否则扣标准分的30～70%。

化水部有氨站运行规程和系列管理制度

2.5

有相应的组织机构，机构运转顺利，岗位设置齐全，达到要求满分；

有培训计划、培训资料及相关培训活动，对员工定期考核，达到要求满分；

运行值班人员已经过培训，取得特种作业证书

有相关的应急预案，可操作性强，进行过相关的演习，达到要求满分；

有

齐全、记录详细，满分；

（5）脱硝技术资料

齐全、记录详细，现场安全文明状况良好，满分；

现场安全文明状况良好

齐全、记录详细，有技术改进和运行优化的措施，满分；

设备

（总分75）

SCR吸收系统

SCR反应器

运行正常，满分；

如出现防腐损坏、积灰和热膨胀超过设计范围，则否则扣标准分的30～70%

催化剂系统

催化剂

否则扣标准分的30～70%

3.3

氨喷射系统

（总分6）

（1）氨稀释风机

噪声、轴承振动及轴承温度三项指标均符合设计要求，满分；

（2）氨/烟气混合均布系统

3.4

吹灰系统

吹灰器

密封风机、伸缩性、气水管路以及就地、远方控制运行正常，满分；

3.5

还原剂储存和供应系统

（1）液氨还原剂：

卸料压缩机、液氨贮罐、蒸发器；

尿素还原剂：

尿素水解制氨系统

噪声、振动、出口压力、温度等指标均符合设计值要求，满分；

指标均符合设计值要求

（2）氨气缓冲槽

各设备、表计均运行正常，满分；

否则扣标准分的30～70%

正常

（3）氨气泄漏检测器

操作灵活、表计指示正确、安全阀开关灵活，且运行正常无泄漏，满分；

（4）氮气吹扫系统

符合设计值要求、系统正常运行，满分；

3.6

热工自动投入率、主要仪表投入率、保护装置投入率

根据运行状况，自动化、主要仪表和保护装置的投入率达到99%以上时，满分；

投入率100%

本标准适用于SCR选择性催化还原法脱硝装置。

对SNCR非选择性催化还原法和其它脱硝装置的评价可参照本标准另行制订评价标准。

2.3除尘设施

（1）除尘效率

查阅相关文件及现场查看

达到设计保证效率满分；

否则扣标准分的30%～70%。

（3）电场投运率（或破袋率）

投运的电场数与总电场数之比，达到月投运率95％以上，年投运率98％以上满分；

否则扣标准分的20%～70%。

年破袋率小于0.5％，满分；

（3）烟尘排放浓度

满足排放标准及总量要求，满分；

（4）本体压力降

（5）漏风率

（3）设备台帐

（4）除尘器技术资料

（5）安全文明生产

（6）大小修总结

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