护士鞋招标文件Word格式.docx
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在此基础之上，我们还为您做出如下的承诺：
凡我公司所供产品，我们将按照双方签订的合同、技术协议等文件要求，做好产品售后服务工作，具体如下：
1、自贵公司使用我公司产品之日起，我公司将随时提供现场售后服务，保证及时、准确的处理现场故障；
2、在双方签订的合同、技术协议中规定的质保期内，用户在正常使用本产品时出现非人为损坏的质量问题，我公司提供保修；
上海瀚美服装服饰有限公司
2016年10月
产品质量保证方案
一、产品质量控制责任界定
①
原辅材料、外购产品质量控制责任；
责任人：
供应部经理
②
生产环节中的产品质量控制责任；
生产部经理
③
经检验合格入库前的产品质量控制责任；
质量部经理
④
入库后的产品质量控制责任。
仓储物流部经理
二、生产过程控制
生产部开机和变换规格品种时，由质量部在线质检员进行首检，首检内容包括管材外观、尺寸、标识等，只有在首检合格后方可进行批量生产。
且此质检员负责在生产过程中的巡检及贴合格证工作，并真实地监督记录产品质量状况，发现异常现象及时向当班部长和主机手反映。
对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区存放，出具不合格品报签单，由生产部组织相关职能部门评审形成书面意见，最后质量部作出是否降级处理判断。
三、其它产品控制
管件的首检由试验员负责。
包括：
样品管、管件、胶圈等外购产品的检验，其还负责对配件尺寸测量及配件批次不合格的判定。
四、产品性能质量控制
质量部试验室按相关检验标准对下线的外观尺寸合格产品进行物理性能抽检。
在生产现场取样时，试验员必须当场对产品数量、尺寸、标识进行校对，确认无误后方可取样，如有疑问，应及时向当班在线质检员反映，在物理性能检测过程中发现质量问题应及时向上级领导反映，并按标准进行复检，若仍不合格，则及时向生产部（必要时包括供应部）下达不合格品通知单，并由质量部组织相关部门进行分析，由成品仓库对不合格品进行隔离。
五、产品出厂控制（由成品仓库负责）
产品出厂时，出厂检验员应对发货产品进行抽检，并作好记录，记录内容包括：
a、发往目的地
b、产品规格型号
c、产品外观、颜色、尺寸、修边情况等质量状况，记录必须完整。
若发现有不合格品时，则此批产品不发货，并进行每根复检。
成品仓库应不定期对库存产品进行抽查，并做好相应记录（包括数量和质量情况）。
六、负责人日常工作检查
主管领导及质量部门负责人必须时刻掌握质检队伍的质量意识和思想状况，加强教育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜劣汰。
部门负责人对分管的日常工作每天不断地深入一线检查，加强对日常检验工作的监督管理。
七、奖惩办法
1、原辅材料、造粒料的购进质量由供应部负责，本厂自产原材料由仓储部负责。
出现批次不合格对相关人员处以罚款100元/次，累计三次批次不合格取消供方资格，由于采购品不合格原因造成的相关损失，经认定评议后确定赔偿方案，由供应部负责落实。
2、材料的存放按标准要求执行，废品的回收、破碎及材料领用前导致的损伤等由仓储部负责，在接收废品时，应检查表面的清洁情况，发现有混杂、污染的，对生产部责任人处以罚款50元/次。
3、生产领用和使用时，对原辅料、造粒料、破碎料的质量进行检查，发现有混料、杂质、污染等不合格，则对责任主体（仓储部的责任人）处以罚款50元/次。
4、在线质检员负责对产成品检查，发现由于原材料中混料、杂质、污染等原因造成的不合格品，对主机手罚款20元/次，因标识不正确、未修边、未吹干净内部杂料、外观杂质人为损坏以及以劣充优，将不合格品混入成品中，由质量监督人员或其它人发现的，一次罚在线质检员20元，奖发现者20元。
5、主机手在操作设备、开机及使用口模、芯模、定径套等未按技术工艺文件要求和作业文件执行的，一次罚款50元，主机手在调试过程中未做标记、未前后通气，被质检员发现的，一次罚主机手50元。
6、原辅材料从采购、贮存到发放使用等未按工艺标准及相关文件执行的，相关责任人一次罚款50元。
7、试验员负责外购产品批次检测，发现批次不合格向相关部门下达不合格品通知单，累计三次批次不合格取消供方资格；
试验员发现管件或胶圈产品报检不合格者，
则供应部一律退货。
8、不合格产品限相应部门（生产部或仓储物流部）在3天之内做出处理，不能堆积在现场，超过三天未处理的罚相关部门100元。
9、若产品在市场上发现有内在质量问题（物理性能）并经确认后，属于是对每批次报
检的原料和生产对应批次的产品漏检的情况，罚试验员每次100。
10、若质检员发生错检情况的，一次罚款50元。
11、成品仓库对入库产品进行抽查时发现的不合格品（外观、尺寸、数量），将按以上
制度处罚相关责任人，并将当事人的全部罚款奖给成品仓库有功人员，同时对质量部门及相关部门的经理、视情况予以罚款、降职和除名。
2016/10/19
鞋子的生产工艺及执行标准
1、领料要求：
领到样鞋、指令单、色卡和材料核对无误才能领材料。
标准：
所领材料无色差、品质问题。
2、反绒皮要求：
皮料存在①刀伤②破洞③血筋④痧孔⑤鸡爪纹⑥毛长短⑦不透心⑧色差⑨厚薄要区分处理。
材料利用率高。
3、布料要求：
布料先检查颜色、品质、数量、规格及接头色差，不良退回仓库处理。
材料准确无误差。
4、刀模要求：
检查冲刀是否变形、掉针，调整机台压力、高度。
一切正常
5、色差要求：
反绒皮防止色差，全部贴流水标作业，严重色差发文通知。
无色差。
6、数量要求：
每部机台数量准确，责任由点料承担。
准确无误。
7、质量要求：
每部机台品质要严格要求，不良品马上退换，流入下道工序扣冲工和点料工资。
质量合格。
8、物控要求：
按厂部指令单、消耗标准作业、起量复核，人为浪费追究到责任人，按作业层数规定铺料。
标准：
节约材料，按定额消耗。
9、现场要求：
所有物料不能丢在地上，边角料入垃圾筐，尾料上架，半成品入包装。
干净整洁，排放整齐。
10、交接要求：
每捆点数，逐号核对、记录，双方签字，帐目清楚，各号要按配码发出、领入。
数目清楚，准确，按配码生产。
11、补料要求：
每天三次，每天4小时补完。
延时处罚责任人，补料单厂长签字注明承担责任部门。
及时、迅速，有效控制。
12、安全生产要求：
专人专用机台、刀模、电，不准私自乱动，材料及时退仓，通道宽敞。
按ISO-9001/2000版要求。
冲裁管理规定
冲裁管理工作概述：
核对刀模，检验材料，安排生产，协调进度，现场控制，成本核算。
冲裁管理的重要性：
发的溃裁管理，可以降低材料消耗，节约产品成本为企业的生产发展作出贡献。
冲裁作业标准
2.1每次投产前先检查刀模是否变形、掉针，并熟悉排刀方法。
2.2领料前先领到样品鞋，并和所领材料核对颜色、花纹、材质。
2.3皮料存在以下问题应用记号笔画出，利用率太低应退回仓库处理，暗伤处给予剪开：
①刀伤②破洞③血筋④痧孔⑤鸡爪纹⑥毛绒过长⑦不透心⑧厚薄
2.4作业前应调好机台压力深浅以防损坏发模。
2.5作业时样料应注意接头色差、花纹、厚薄、宽窄是否一致，数量是否足够。
3、冲裁操作规定
3.1每捆（反绒皮）都贴流水标。
3.2要按配码进行操作。
3.3每部机台1人操作，1人点验，要求品质合格，数量准确。
3.4冲完的材料应由专人交到中转组，并开进仓单，当面点清。
3.5流程图：
冲裁管理开下料单→仓库核对样鞋/色卡/指令单→仓库开出仓单→职工作业→任务完成→退回余料→和中转交接/发电绣/高频→准备组签单进仓→员工留底结算。
4、冲裁补料规定
4.1属个人冲坏或材料坏，自行补料给中仓，材料款责任人承担。
4.2属于车工车坏，由补料员工凭厂长签字补料单补齐。
4.3正常补料每天三次，上班时间开补料单，4小时完成。
4.4如故意拖延补料将给予处罚。
5、关于材料控制及奖惩措施
5.1每双按核定用量，超量处罚，节约奖励（一律按材料价%）。
5.2数量不准多出或欠缺，每次如果整捆数量（给予每次扣10元/捆）扣验数人员。
5.3如废次品被下道工序退回，扣冲工每捆20片10元。
5.如超层作业引起变形，按材料价赔偿。
6、作业层数规定：
项目层数层数
空心刀革8层皮1层
带冲仔革4层皮1层
带针革6层皮1层
后方海绵2.0CM以下冲6层
鞋舌海绵2.0CM以下冲12层
前衬1.5MM以下冲12层
后衬2.0MM以下冲10层
中衬2.0MM以下冲4层
面衬4.0MM以下冲4层
帆布网布合1.5切片冲10层
内里切片合2.0切片冲10层
特殊另外计算
另注：
网布、底里布复合结构为：
网布+4mm海绵+可利/富荣布，冲8层
冲裁车间质检标准
1、部件无破油、伤痕、缺角（外露部位不双胞胎使用）。
2、50-80cm视距内无明显色差。
3、部件是否变短/脏污。
4、每捆部件尺码相符，数量准确。
5、部件材质不能有松壳，花纹］、颜色要一致配双。
6、复合部件不能脱层/起皱。
7、冲刀是否变形、掉针。
8、按样冲孔，不能跑位。
9、批次/款式要清楚。
10、反绒皮是否有血筋、痧孔、刀伤、破洞现象，毛长短要配双，皮料染色是否透心。
注：
①接到订单指定时，须先审核该款式以前曾有过的历史性问题及原处理方案记录。
②生产过程中须将发生的问题认真记录、备案，并将最后的解决方案建档保存。
（最好采用电脑）
针车作业标准
1、头里拼缝要求：
拼缝线宽8mm，针距1英寸7-8针，头尾回针3-4针，不能重叠或分开有空隙，线路要平均。
紧密、平顺。
2、贴鞋身补强要求：
补强边缘让出1mm粘贴，要平顺、整齐。
贴准贴平。
3、鞋身拼缝要求：
线宽8mm，针距1英寸7-8针，头尾回针，两边对齐拼。
紧密平顺。
3、贴鞋身内里要求：
将内里背面擦胶，与鞋身粘贴平边缘，弧度对齐，用锤子敲平。
粘牢、敲平对准。
4、车鞋身饰片要求：
先用双面胶粘贴，要对准鞋身下边缘及画线，注意区分前后，贴好后边距1.2-1.3mm，针距1英寸8-9针，注意内外侧方向。
贴准，车顺，线路流畅。
5、贴前衬要求：
将前衬边缘对准外头边缘下降3mm车位线，用高频机将含胶面压在外头上。
贴准、压牢。
6、车外头要求：
将外头对齐鞋身上的画线及边缘，车到转弯处时，要沿着鞋身上的画线车过去。
内外侧的弯度要注意整齐一致，切勿出现高低不平，号码要准确，边距1.4mm-1.7mm，针距1英寸8-9针，双针间距1.6mm-1.8mm，头尾回针2-3针，车皮料用剑尾针，车反接用11号针，正常用16号针，操作时盖点盖线，中点对齐。
对点对线，针边距标准。
7、车假线要求：
按鞋身画线来车缝，线条圆滑、平顺，针距均匀。
线条优美。
8、车后方要求：
后下片对齐鞋身后方的下边缘及画线，两侧双线间距1.6-1.8mm，头尾回2-3针。
对点对线，边距均匀，线条圆滑。
10、车反领口内里要求：
领口内里的边缘与鞋口的边缘要对齐，车护眼重叠处要放松内里，车领口处要拉紧内里，车对接时边距3mm，边距一定要保持一致，不能大小针，塑料袋要车牢固。
边缘平齐，不爆口，圆顺。
11、贴后衬要求：
将鞋身后方需贴后方衬处擦胶和后衬的贴合面擦胶，贴后衬从中间开始，后衬的中线与鞋向的的方拼缝线对齐粘贴，要贴紧，不留空隙。
再将两侧平顺粘贴，后衬两侧边缘与后方的网脚边对齐（套楦），如攀帮鞋要留0.8mm（杂交鞋）。
贴平顺，牢固、准确。
12、对接要求：
对接处要削边0.8mm宽，厚度1.0mm。
先对接针距1英寸9-10针，用11号针，然后敲平，在上面贴4cm宽细牛津布过胶作补强，再视情况是否压线，底面线要紧。
削准贴平，接牢固。
13、翻海绵要求：
将邻口海绵内外侧擦胶，然后将领口内野的背面及鞋身领口处擦胶到海绵位置，翻海绵时要高出5mm，将菱角线翻出，平顺贴合。
内里要抹平不能皱折。
内里要拉紧护眼重叠处，要紧贴边缘，要比网脚低0.4mm。
海绵两侧削边斜坡2cm宽1/2厚。
饱满，平顺。
14、内里压线要求：
依鞋身后方的画线车,领口海绵要挤进去,不能被车住,线条要圆弧平顺。
线条流畅，对线车缝。
15、车眼片要求：
眼片与鞋身上的画线及口门对齐，单线在车到内里重叠时将内里拉进去，鞋身边缘与眼片的边缘对齐。
对齐画线，车线平顺。
16、车鞋舌要求：
将布标贴在后面相应或舌里位置，车单线起针与收针重叠时对好针距。
要自然、有序。
舌海绵正文削边2cm宽，斜坡到海绵1/2厚度，织带车反0.4cm再反转，对准舌面画线车缝。
舌里与舌面对接0.4cm，周边对齐，针距1英寸12针，舌海绵高出舌面0.5cm。
翻后面饱满、挺拔。
饱满。
17、车护眼包边布要求：
眼片靠口门位置车包边布，包边布与眼片下面相对边对齐，车一条单线，边距1.7mm，针距1英寸12针，头尾回针3-4针，车完后将包边翻到背面，用双面胶粘住，包边要紧密不起皱。
线条均匀不起皱。
18、车后方织带要求：
将后织带的背面与后领口的画线及下边沿对齐，在“︻”形，再将织带反过来，与下层织带对齐，车住，边缘要平，上下留出阶梯状。
车牢车正。
19、交接要求：
中转将鞋面送到针车仓库，按配码收料，当面点清（点捆数）。
数量准确。
20、补料要求：
属针车报废开补料单，属其他原因开退料单，废次品要同补料单一起交厂长签字，限时补齐。
责任明确、及时、有效。
21、外协要求：
电绣、高频等部件应严格检验，不良品不准流入下道工序，废次品及时开补料单。
严格、及时。
22、试做要求：
新款试做组长亲自操作1双，注意点位，印线、大小问题，并及时参加试做报告会，和其他部门主任达成共识，确认无误后才签字投产，如以后发现问题将追究责任。
认真、严格、准确、负责。
23、产前会要求：
新款针车上线要如今干部/职工开会讲解作业方法，难点和技术要求，示范给员工看，并要求所有员工都理解工艺要求和作业方法。
所有干部职工能理解。
24、发料要求：
数量准确，品质合格，按样品鞋、指令单、工艺要求发料，无欠缺、残次、补料要查清原因，并将责任追究到人，补料厂长签字生效，及时追踪。
数量准确，品质合格，补料及时
针车检验标准
1、高频不可歪斜，烧焦或图案不明显。
2、印花不可歪斜，溢色、色差。
3、滴塑注意色料是否脱落，粘合的其他部件是否脱落，硬度颜色，材质是否符合要求。
要注意反绒皮的色差。
4、削边必须标准，不准有损坏或太薄现象，厚度为1mm，宽度8mm。
5、画线要先核对纸板、画准、不漏画。
6、折边时边距一致，圆顺，不可宽窄或毛边现象。
7、任何部位的针车不许漏车或没底线，电绣不可歪斜，断续或浮线及线线色差、粗细。
8、起始要回针，两针到三针。
9、外露部位不可有任何损伤。
10、各部件接合要对准记号点、记号线车，误差1.5mm。
11、后跟、鞋头对中点歪斜不超2.5mm接鞋舌中点歪斜不超3mm。
12、后跟、鞋头左右高低不超2mm。
13、针距3.5-4针/cm，边距1.5mm±
0.5mm，行距2mm。
14、外头、后方边距1.5mm±
0.5mm；
后内里，合缝海绵（鞋舌）帆布，网布边距为2.5-3.5mm，皮料1.5-2.5mm，特殊材料另行通知。
15、用线符合要求，根据样鞋颜色确认线色与面料是否同色和线的粗细。
16、外头后方不允许接线，打结，跳针，针孔。
17、织带宽度、长短要一致，颜色花纹要一致，鞋眼处织带长度标准0.8-1cm，车缝必须两次以上，按“”车住再反转与下方织带成阶梯车住。
18、特别注意鞋面内外腰标记（绣花、高频、印花、滴塑）；
左右脚对称部位，高低和漏车部件，部位、双线、三线。
19、拼缝要平顺，不能太大针和松动，不许有凸起现象，两边对起点平衡。
20、车后里要均匀，不许掉针，跳针或车线太松现象，领口高低要一致，压脚轮压力调好，不能压破里布，针距1cm5针。
21、贴港宝，包海绵位置要准，港宝离内帮脚高出5mm，海绵要饱满。
22、鞋眼冲孔不可有高低，位置要准确，不可太边，冲孔要冲透，眼扣不可松动和刮脚及底片不能变形、脱落、破损和色差。
23、各种标志；
size\Logo，产地标签不准用错，车歪和错方向。
24、鞋舌不可爆裂，翻鞋舌一定要平顺，底面线松紧适当。
25、鞋舌与领口距离为1.5cm±
0.3cm，接入长度为1cm±
0.2cm。
26、线头要修剪干净，左右脚要配双。
成型作业标准
1、领料要求：
领料要登记手续，后跟定型由针车完成。
尺码、数量、型号准确。
2、钉中衬要求：
中衬的型体、号码和鞋楦型体号码吻合。
钉正，两枚双头钉要钉在前后端中间6cm。
3、刷天那水要求：
不能弄脏鞋面，注意港宝是否脱落。
港宝要完全渗透。
4、车网脚要求：
内里拉平拉紧，底线和内里颜色一致，保持鞋面清洁。
线离帮脚不得高于1cm。
5、修内里要求：
把线头修剪干净，分清左右脚。
干净。
6、刷面胶要求：
胶水均匀，面、楦尺码吻合，保证鞋面清洁度。
胶水不能高于帮脚1.5cm。
7、刷中衬胶要求：
胶水均匀，面、楦尺码吻合，排放整齐。
胶水均匀。
补充：
套楦要先后跟定型→鞋面蒸湿→套鞋楦→擦胶→烤箱→前帮→1次成型→二次成型→蒸湿→套楦→擦面破、底破→擦面胶、底胶烘箱→贴MD→擦胶→烘箱→前帮→拉中帮→后帮→热定型→画线RB线→擦面/底破→两底胶→贴合RB。
8、前帮机：
扫刀温度60℃±
3℃，压着时间6秒，提前五分钟开机让（油压）循环。
要求：
鞋头，后跟鼻子三点一线，高低不超2mm，歪正不超1.5mm，两边相等，鞋面尺码和鞋楦吻合，如楦对差异大，应换扫刀，帮爪，束紧器。
歪正、高低一致，不起皱。
9、拉中帮要求：
两侧拉紧，内外贴楦，后跟拉到楦底上。
后跟帮脚不超过中衬1.2cm。
9、后帮机：
3℃，压着时间6秒。
高低一致，中补钉拨干净并不能留在中补中，左右脚分开排放。
高低一致。
11、画线:
线路平底用鞋底或模具，有边墻底用画线机。
要求：
线路清晰，后跟、鞋头、内、外腰的左右脚要一致配双。
准确清晰。
12、磨景：
右手握住后跟，左手按住鞋头，将鞋头皱折总价磨平，中后帮同此方法。
不能超出鞋头，后跟贴底盖不住的部位。
磨平。
13、品检①前、中、后帮有无发角，中帮是否拉实，起皱，后帮是否圆顺。
②攀帮是否歪斜，帮角是否均匀。
③中底钉是否拨出，鞋面有无攀反、破损。
④后跟高低是否一致，部件位置左、右脚相差不超3mm。
⑤鞋面是否存在残缺。
14、供底要求：
及时供应所需大底，分色分号码，分类排放，
分色，分号，分类。
15、配底要求：
鞋底不能配错，不良品挑起，串色2mm×
1mm宽挑出。
型体吻合。
16、破面要求：
擦抹时按线不超1mm。
均匀。
17、破底要求：
破水型号要对，不可外溢，均匀涂刷。
18、刷面胶要求：
按线刷胶均匀，不可堆胶，固化剂晴天3%，阴天5%。
胶水超线不能出1MM。
19、底胶要求：
胶水不可外溢边墻，底板也要均匀刷到，固化剂同上。
20、面底二遍胶同上。
21、合底要求：
不编歪，不进前退后，要贴线，大底必须把线盖住，40秒完成。
正不变形，边缘密合。
22、压底要求：
贴好的鞋子在30秒内压底，压力35-45KG，视材质调动，配双放下，鞋放入压机要正。
完全密合。
23、补胶要求：
胶水不可堆溢，视欠胶情况补胶。
胶水要补均匀。
24、后加压要求：
边墻压紧，有脱胶或露线过高应退回返修。
完全压紧，密合。
25、冷冻要求：
温度0℃±
5℃在10-15分钟。
港宝定型达到规定要求。
26、配双要求：
号码标贴紧，号码相同，排放整齐。
准确。
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