钢结构施工方案49520Word文档格式.docx
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4、根据施工图纸、钢结构质量、工期要求，编制总体加工工艺方案及重要工装方案并经公司总工程师及相关人员审核通过。
5、对施工人员进行技术交底，贯彻设计意图，落实工艺措施。
三、
材料准备
1、根据图纸编制材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名型号、规格参数及国家标准或行业标准。
2、如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上相关规格、尺寸全部修改。
3、选择国内外有资信的供应商三家以上，经合同评审后签定采购合同。
合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等。
提料时根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。
4、与业主和监理共同验收核对来料的规格、尺寸和重量，检查各项材质证明文件是否齐全。
5、由试验员按原材料批量进行力学性能试验。
经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。
经检验发现不合格品，由质检组对其标识“不合格”标志，并做好记录，并将不合格品退回。
四、
作业条件
1、完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
2、施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
3、各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
4、主要材料已进厂。
5、各种机械设备调试验收合格。
6、所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
五、
材料和技术质量要求
1、
材料要求
1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
2、
技术要求
2.1放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。
2.2技术要求
2.2.1放样、号料应根据加工要求增加工作余量。
2.2.2制孔应注意控制孔位和垂直度。
2.2.3装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。
2.2.4焊接工序应严格控制焊接变形。
3、
质量要求
3.1样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料。
3.2大批量制孔时，应采用钻模制孔。
钻模应经质量检验员检查合格后，方可使用。
3.3装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。
3.4焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；
如出现问题，应及时调整焊接工艺。
六、焊接工艺
1、电焊条：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；
焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；
焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查
2.2钢结构电弧焊接：
2.2.1平焊
2.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2.2.1.2清理焊口：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
2.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
2.2.1.4焊接电流：
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
2.2.1.5引弧：
角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
22.1.6焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
2.2.1.7焊接电弧长度：
根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
2.2.1.8焊接角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°
；
二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°
当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
2.2.1.9收弧：
每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
2.2.1.10清渣：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2.2.2立焊：
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
2.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
2.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
2.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°
两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°
～80°
角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
2.2.2.4收弧：
当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
2.2.3横焊：
基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm.焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°
，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°
～90°
。
2.2.4仰焊：
基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°
角，宜用小电流、短弧焊接。
2.3冬期低温焊接：
2.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
2.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
3、质量标准
3.1保证项目
3.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
3.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
3.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3.2基本项目
3.2.1焊缝外观：
焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
3.2.2表面气孔：
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；
Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；
且≤3mm气孔2个；
气孔间距≤6倍孔径。
3.2.3咬边：
Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：
咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：
咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
注：
t为连接处较薄的板厚。
3.3允许偏差项目，见表5-1.
表5-1
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验
方法
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
1
对
接
焊
缝
焊缝余高（mm）
b＜20
0.5～2
0.5～2.5
0.5～3.5
用
缝
量
规
检
查
b≥20
0.5～3
0～3.5
焊缝错边
＜0.1t且
不大于2.0
＜0.15t且
不大于3.0
2
角
焊角尺寸（mm）
hf≤6
0～+1.5
hf＞6
0～+3
3
组合焊缝焊角尺寸
T形接头、十字接头、
角接头
＞t/4
起重量≥50t，中级工作制
吊车梁T形接头
t/2且≯10
b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
4、成品保护
4.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
4.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
4.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
5、应注意的质量问题
5.1尺寸超出允许偏差：
对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
5.2焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
5.3表面气孔：
焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
5.4焊缝夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
钢结构防腐涂料涂饰施工方案
一、工程概况
本工程为菏泽市沿街建筑物立面治理工程，我公司承建项目地点位于广福街东侧。
二、防腐蚀施工工艺。
1、材料
1.2建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；
建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2、主要机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3、作业条件：
3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
5、基面清理：
5.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
5.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。
钢结构除锈质量等级表5-25
等级质量标准除锈方法
1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗
2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除
5.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
5.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
5.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
5.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
6、底漆涂装：
6.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
6.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
6.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
6.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
6.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
6.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
7、面漆涂装：
7.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
7.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
7.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
7.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
7.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
7.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
8、涂层检查与验收：
8.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
8.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
8.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
9、保证项目应符合下列规定：
9.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：
检查质量证明书或复验报告。
9.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：
经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
9.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
10、检验方法：
观察检查。
10.1基本项目应符合下列规定：
10.2涂装工程的外观质量：
合格：
涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：
涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
10.3构件补刷漆的质量：
补刷漆漆膜应完整。
按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：
按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
10.4涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。
干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
10.5钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
10.6钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
10.7涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
10.8涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
10.9涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
10.10当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
10.11当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
10.12钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
11、本工艺标准应具备以下的质量记录：
11.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。
11.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。
11.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。
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